친환경 폐아스콘 재생설비{ENVIRONMENTALLY FRIENDLY WASTED ASPHALT CONCRETE RECYCLE PLANT}

본 발명은 친환경 폐아스콘 재생설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아스팔트 포장도로의 재포장공사 또는 지중시설물 보수공사로 인해 수거되는 폐아스팔트콘크리트(이하 "폐아스콘"이라 한다)을 재생시켜 도로포장용으로 재활용할 수 있도록 하는 친환경 폐아스콘 재생설비에 관한 것이다.

일반적으로 아스팔트 포장도로는 아스팔트에 자갈 및 쇄석 등의 골재를 혼합하여 가열한 아스팔트콘크리트(Asphalt Concrete, 이하 "아스콘"이라 한다)로 포장된 도로를 말한다.

이러한 아스팔트 포장도로는 빈번한 차량통행으로 인해 균열, 파손 또는 요철과 같은 변형을 수반하게 되므로 안전한 차량통행을 위해서는 지속적인 유지관리 및 보수를 필요로 한다.

아스팔트 포장도로의 보수작업시에는 통상적으로 보수가 필요한 도로포장부분을 파쇄하여 제거한 후 해당 부분에 새로운 아스콘(신재 아스콘)을 투입하여 재포장하는 방법이 사용되므로, 폐아스콘이 필연적으로 발생하여 후처리가 요구된다.

또한 아스팔트 포장도로의 지하에 매설된 상/하수도관, 가스관, 전력 및 통신케이블 등과 같은 지중시설물을 보수공사하는 경우에도 해당구역의 도로포장부분을 파쇄하여 제거한 후 지중시설물의 보수작업을 한 다음 아스콘 재포장작업을 해야 하므로, 폐아스콘이 필연적으로 발생하여 후처리가 요구된다.

아스팔트 포장도로의 재포장공사 또는 지중시설물 보수공사로 인해 수거되는 폐아스콘을 폐기 처분하는 경우에는 자원낭비는 물론 매립처리로 인한 환경오염이 유발되므로, 최근에는 수거된 폐아스콘을 분쇄한 후 버너가 장착된 드라이어로 투입하여 가열 및 건조시킴으로써 도로포장에 재활용하는 폐아스콘 재생방법이 많이 사용되고 있다.

도 1에는 종래의 폐아스콘 재생설비의 개략구조도가 도시된다.

종래의 폐아스콘 재생설비(100)는 도 1에 도시되는 바와 같이, 신골재를 저장 및 공급하는 제 1 호퍼(111)와, 제 1 호퍼(111)의 하부에 설치되고 신골재를 이송하는 제 1 컨베이어(112)와, 제 1 컨베이어(112)에 의해 이송된 신골재를 가열하여 건조시키는 제 1 드라이어(113)와, 제 1 드라이어(113)로부터 배출되는 신골재를 상승이송시키는 제 1 이송엘리베이터(114)와, 제 1 이송엘리베이터(114)의 상단하부에 설치되며 제 1 이송엘리베이터(114)를 통해 이송된 신골재를 저장 및 공급하는 제 1 사일로(115)를 포함하여 이루어지는 신골재처리부(110)와, 수거후 분쇄된 폐아스콘을 저장 및 공급하는 제 2 호퍼(121)와, 제 2 호퍼(121)의 하부에 설치되고 폐아스콘을 이송하는 제 2 컨베이어(122)와, 제 2 컨베이어(122)에 의해 이송된 폐아스콘을 가열하여 건조시키는 제 2 드라이어(123)와, 제 2 드라이어(123)로부터 배출되는 폐아스콘을 상승이송시키는 제 2 이송엘리베이터(124)와, 제 2 이송엘리베이터(124)의 상단하부에 설치되며 제 2 이송엘리베이터(124)를 통해 이송된 폐아스콘을 저장 및 배출하는 제 2 사일로(125)를 포함하여 이루어지는 폐아스콘처리부(120)와, 아스팔트피치를 저장 및 배출하는 제 3 사일로(130)와, 제 1 사일로(115)로부터 배출되는 신골재와 제 2 사일로(125)로부터 배출되는 폐아스콘과 제 3 사일로(130)로부터 배출되는 아스팔트피치를 혼합하여 배출하는 믹싱유닛(140)과, 제 1 드라이어(113)에 연결되고 제 1 드라이어(113)의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 1 집진유닛(150)과, 제 2 드라이어(123)에 연결되고 제 2 드라이어(123)의 배기가스에 포함된 분진 및 유분을 집진하는 제 2 집진유닛(160)를 포함하여 이루어진다.

한편, 전술한 구조를 가지는 종래의 폐아스콘 재생설비(100)에 있어서, 제 1 집진유닛(150)과 제 2 집진유닛(160)은 각각 원심력을 이용하여 분진을 집진하는 사이클론집진기(151, 161; cyclone dust collector)와, 백필터(bag filter)를 이용하여 미세분진을 집진하는 백필터집진기(153, 163)의 조합으로 형성되는데, 제 2 드라이어(123)로부터 배출되는 배기가스의 경우에는 분진 이외에 다량의 유분이 포함되고 있으므로 제 2 드라이어(123)로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분이 백필터의 기공을 폐쇄함에 따라 집진효율이 저하될 뿐만 아니라, 백필터의 교체주기를 단축시켜 유지관리 비용이 대폭 증대되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 드라이어로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 집진효율이 저하되는 것이 효과적으로 방지될 수 있을 뿐만 아니라 드라이어로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 교체주기가 단축되는 것이 효과적으로 방지될 수 있도록 한 친환경 폐아스콘 재생설비를 제공하는 것이다.

전술한 본 발명의 목적은, 신골재를 저장 및 공급하는 제 1 호퍼와, 상기 제 1 호퍼의 하부에 설치되고 신골재를 이송하는 제 1 컨베이어와, 상기 제 1 컨베이어에 의해 이송된 신골재를 가열하여 건조시키는 제 1 드라이어와, 상기 제 1 드라이어로부터 배출되는 신골재를 이송하는 제 1 이송엘리베이터와, 상기 제 1 이송엘리베이터의 상단하부에 설치되며 상기 제 1 이송엘리베이터를 통해 이송된 신골재를 저장 및 배출하는 제 1 사일로와, 상기 제 1 드라이어에 연결되고 상기 제 1 드라이어의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 1 사이클론집진기를 포함하는 신골재처리부; 수거후 분쇄된 폐아스콘을 저장 및 공급하는 제 2 호퍼와, 상기 제 2 호퍼의 하부에 설치되고 폐아스콘을 이송하는 제 2 컨베이어와, 상기 제 2 컨베이어에 의해 이송된 폐아스콘을 가열하여 건조시키는 제 2 드라이어와, 상기 제 2 드라이어로부터 배출되는 폐아스콘을 이송하는 제 2 이송엘리베이터와, 상기 제 2 이송엘리베이터의 상단하부에 설치되며 상기 제 2 이송엘리베이터를 통해 이송된 폐아스콘을 저장 및 배출하는 제 2 사일로와, 상기 제 2 드라이어에 연결되고 상기 제 2 드라이어의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 2 사이클론집진기를 포함하여 이루어지는 폐아스콘처리부; 아스팔트피치를 저장 및 배출하는 아스팔트피치사일로; 상기 신골재처리부의 제 1 사일로로부터 배출되는 신골재와 상기 폐아스콘처리부의 제 2 사일로로부터 배출되는 폐아스콘과 상기 아스팔트피치사일로로부터 배출되는 아스팔트피치를 혼합하여 배출하는 믹싱유닛; 및 상기 신골재처리부의 제 1 사이클론집진기에 연결되어 상기 제 1 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진을 집진하고 상기 폐아스콘처리부의 제 2 사이클론집진기에도 연결되어 상기 제 2 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진과 유분을 집진하는 공통백필터집진기를 포함하여 이루어지는 친환경 폐아스콘 재생설비를 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 신골재처리부의 제 1 사이클론집진기와 상기 공통백필터집진기 사이에 설치되며 상기 제 1 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진을 저장하는 미세분진저장사일로; 및 상기 미세분진저장사일로와 상기 공통백필터집진기 사이에 설치되며 상기 폐아스콘처리부의 가동시 상기 미세분진저장사일로 내의 미세분진을 공통백필터집진기로 분사시키는 미세분진분사기를 더 포함하여 이루어진다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 공통백필터집진기에 의해 포집된 미세분진과 유분은 분리수거된 후 상기 믹싱유닛으로 공급된다.

본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비에 의하면, 신골재처리부의 제 1 사이클론집진기에 연결되어 제 1 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진을 집진함과 동시에 폐아스콘처리부의 제 2 사이클론집진기에도 연결되어 제 2 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진과 유분을 집진하는 공통백필터집진기가 적용됨에 따라, 제 2 사이클론집진기를 통해 배출되는 유분이 제 1 사이클론집진기를 통해 배출되는 미세분진에 의해 포집되어 백필터에 집접적으로 달라붙어 기공을 폐쇄하는 것이 원천적으로 차단될 수 있으므로, 제 2 드라이어로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 집진효율이 저하되는 것이 효과적으로 방지될 수 있을 뿐만 아니라 제 2 드라이어로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 교체주기가 단축되는 것이 효과적으로 방지될 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비에 의하면, 신골재처리부의 제 1 사이클론집진기로부터 배출되는 미세분진을 미세분진저장사일로에 별도 저장하였다가 폐아스콘처리부의 가동시에 공통백필터집진기로 분사공급하도록 구성될 경우에, 유분에 의한 백필터의 집진효율 저하와 교체주기 단축과 같은 문제점을 해소하기 위하여 신골재처리부와 폐아스콘처리부를 항상 동시에 가동할 필요없이 폐아스콘처리부만 별도 가동시킬 수 있어 신골재처리부와 폐아스콘처리부의 동시 가동뿐만 아니라 선택적인 가동도 가능한 효과가 있다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비에 의하면, 공통백필터집진기에 의해 포집된 미세분진과 유분이 분리수거된 후 믹싱유닛으로 공급될 경우에는 폐기물이 전혀 발생되지 않음에 따라 환경오염의 염려가 전혀 없는 탁월한 효과가 있다.

도 1은 종래의 폐아스콘 재생설비의 개략구조도.
도 2는 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비의 개략구조도.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)는, 아스팔트 포장도로의 재포장공사 또는 지중시설물 보수공사로 인해 수거되는 폐아스콘을 재생시켜 도로포장용으로 재활용할 수 있도록 하는 설비로, 도 2에 도시되는 바와 같이, 신골재를 저장 및 공급하는 제 1 호퍼(11)와, 제 1 호퍼(11)의 하부에 설치되고 신골재를 이송하는 제 1 컨베이어(12)와, 제 1 컨베이어(12)에 의해 이송된 신골재를 가열하여 건조시키는 제 1 드라이어(13)와, 제 1 드라이어(13)로부터 배출되는 신골재를 이송하는 제 1 이송엘리베이터(14)와, 제 1 이송엘리베이터(14)의 상단하부에 설치되며 제 1 이송엘리베이터(14)를 통해 이송된 신골재를 저장 및 배출하는 제 1 사일로(15)와, 제 1 드라이어(13)에 연결되고 제 1 드라이어(13)의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 1 사이클론집진기(16)를 포함하는 신골재처리부(10); 수거후 분쇄된 폐아스콘을 저장 및 공급하는 제 2 호퍼(21)와, 제 2 호퍼(21)의 하부에 설치되고 폐아스콘을 이송하는 제 2 컨베이어(22)와, 제 2 컨베이어(22)에 의해 이송된 폐아스콘을 가열하여 건조시키는 제 2 드라이어(23)와, 제 2 드라이어(23)로부터 배출되는 폐아스콘을 이송하는 제 2 이송엘리베이터(24)와, 제 2 이송엘리베이터(24)의 상단하부에 설치되며 제 2 이송엘리베이터(24)를 통해 이송된 폐아스콘을 저장 및 배출하는 제 2 사일로(25)와, 제 2 드라이어(23)에 연결되고 제 2 드라이어(23)의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 2 사이클론집진기(26)를 포함하는 폐아스콘처리부(20); 아스팔트피치를 저장 및 배출하는 아스팔트피치사일로(30); 신골재처리부(10)의 제 1 사일로(15)로부터 배출되는 신골재와 폐아스콘처리부(20)의 제 2 사일로(25)로부터 배출되는 폐아스콘과 아스팔트피치사일로(30)로부터 배출되는 아스팔트피치를 혼합하여 배출하는 믹싱유닛(40); 및 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(16)에 연결되어 제 1 사이클론집진기(16)를 통해 배출되는 미세분진을 집진하고 폐아스콘처리부(20)의 제 2 사이클론집진기(25)에도 연결되어 제 2 사이클론집진기(25)를 통해 배출되는 미세분진과 유분을 집진하는 공통백필터집진기(50)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 신골재처리부(10)는 폐아스콘처리부(20)에 의해 재생된 폐아스콘과 혼합되어 도로포장재를 형성하는 신골재를 처리 및 이송하는 부분으로서, 신골재를 저장 및 공급하는 제 1 호퍼(11)와, 제 1 호퍼(11)의 하부에 설치되고 신골재를 이송하는 제 1 컨베이어(12)와, 제 1 컨베이어(12)에 의해 이송된 신골재를 가열하여 건조시키는 제 1 드라이어(13)와, 제 1 드라이어(13)로부터 배출되는 신골재를 이송하는 제 1 이송엘리베이터(14)와, 제 1 이송엘리베이터(14)의 상단하부에 설치되며 제 1 이송엘리베이터(14)를 통해 이송된 신골재를 저장 및 배출하는 제 1 사일로(15)와, 제 1 드라이어(13)에 연결되고 제 1 드라이어(13)의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 1 사이클론집진기(16)를 포함하여 이루어진다.

제 1 컨베이어(12)는 수평이송식 컨베이어벨트의 형태로 형성되고, 제 1 드라이어(13)는 버너가 일체로 설치된 수평이송식 가열로 형태로 형성되며, 제 1 이송엘리베이터(14)는 제 1 드라이어(13)로부터 배출되는 신골재를 제 1 사일로(15)로 상승이송시키는 공지의 버킷엘리베이터, 스킵호이스트 또는 경사스크류컨베이어 등의 형태로 형성되고, 제 1 사이클론집진기(16)는 원통 내부에 회전류(回轉流)를 발생시켜 분진이 포함된 가스에 원심력을 작용시켜 분진을 분리포집하는 장치로, 제 1 사이클론집진기(16)에 의해 집진된 분진은 차후에 설명될 믹싱유닛(40)으로 제공되는 것이 바람직하다.

또한 제 1 이송엘리베이터(14)와 제 1 사일로(15) 사이에는 신골재의 선별저장을 위한 제 1 스크린(17)이 설치되고, 제 1 사일로(15)와 차후에 설명될 믹싱유닛(40) 사이에는 신골재의 양을 조절하여 믹싱유닛(40)로 제공하는 제 1 계량기(18)가 설치된다.

전술한 신골재처리부(10)는 종래의 폐아스콘 재생설비(100; 도 1 참조)와 큰 차이가 없는 바, 명세서의 간략화를 위해 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

폐아스콘처리부(20)는 아스팔트 포장도로의 재포장공사 또는 지중시설물 보수공사로 인해 수거되는 폐아스콘을 분쇄 및 건조시켜 재생시키는 부분으로서, 수거후 분쇄된 폐아스콘을 저장 및 공급하는 제 2 호퍼(21)와, 제 2 호퍼(21)의 하부에 설치되고 폐아스콘을 이송하는 제 2 컨베이어(22)와, 제 2 컨베이어(22)에 의해 이송된 폐아스콘을 가열하여 건조시키는 제 2 드라이어(23)와, 제 2 드라이어(23)로부터 배출되는 폐아스콘을 이송하는 제 2 이송엘리베이터(24)와, 제 2 이송엘리베이터(24)의 상단하부에 설치되며 제 2 이송엘리베이터(24)를 통해 이송된 폐아스콘을 저장 및 배출하는 제 2 사일로(25)와, 제 2 드라이어(23)에 연결되고 제 2 드라이어(23)의 배기가스에 포함된 분진을 집진하는 제 2 사이클론집진기(26)를 포함하여 이루어진다.

제 2 컨베이어(22)는 수평이송식 컨베이어벨트의 형태로 형성되고, 제 2 드라이어(23)는 버너가 일체로 설치된 수평이송식 가열로 형태로 형성되며, 제 2 이송엘리베이터(24)는 제 2 드라이어(23)로부터 배출되는 폐아스콘을 제 2 사일로(25)로 상승이송하는 공지의 버킷엘리베이터, 스킵호이스트 또는 경사스크류컨베이어의 형태로 형성되고, 제 2 사이클론집진기(26)는 원통 내부에 회전류(回轉流)를 발생시켜 분진이 포함된 가스에 원심력을 작용시켜 분진을 분리포집하는 장치로, 제 2 사이클론집진기(26)에 의해 집진된 분진은 차후에 설명될 믹싱유닛(40)으로 제공되는 것이 바람직하다.

또한 제 2 이송엘리베이터(24)와 제 2 사일로(25) 사이에는 폐아스콘의 선별저장을 위한 제 2 스크린(27)이 설치되고, 제 2 사일로(25)와 차후에 설명될 믹싱유닛(40) 사이에는 신골재의 양을 조절하여 믹싱유닛(40)로 제공하는 제 2 계량기(28)가 설치된다.

전술한 폐아스콘처리부(20)는 종래의 폐아스콘 재생설비(100; 도 1 참조)와 큰 차이가 없는 바, 명세서의 간략화를 위해 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

아스팔트피치사일로(30)는 정유공장으로부터 분리배출되어 신골재에 혼합될 아스팔트피치를 저장 및 배출하는 것으로, 통상의 일반 사일로의 구조를 가진다.

전술한 신골재처리부(10)의 제 1 사일로(15)로부터 배출되는 신골재와 전술한 폐아스콘처리부(20)의 제 2 사일로(25)로부터 배출되는 폐아스콘과 전술한 아스팔트피치사일로(30)로부터 배출되는 아스팔트피치는 믹싱유닛(40)에 의해 혼합되어 최종 운반차량(3)으로 배출되는데, 이 믹싱유닛(40)은 내부에 교반기가 구비된 저장탱크의 형태로 형성된다.

전술한 아스팔트피치사일로(30) 및 믹싱유닛(40) 또한 종래의 폐아스콘 재생설비(100; 도 1 참조)와 큰 차이가 없는 바, 명세서의 간략화를 위해 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

전술한 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(16)와 전술한 폐아스콘처리부(20)의 제 2 사이클론집진기(25)에는 공통백필터집진기(50)가 동시에 연결되는데, 이 공통백필터집진기(50)는 원심력의 영향을 덜 받아 제 1 사이클론집진기(16)에서 집진되지 못하고 배출되는 미세분진을 집진함과 동시에 원심력의 영향을 덜 받아 제 2 사이클론집진기(26)에서 집진되지 못하고 배출되는 미세분진과 폐아스콘에 함유된 유분을 동시에 집진하는 장치로, 그 내부에 백필터와, 이 백필터에 주기적인 외력 또는 진동을 가하여 백필터에 달라붙은 미세분진 등을 털어내는 가진기를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)의 경우에는, 제 2 사이클론집진기(26)로부터 배출되는 유분이 공통백필터집진기(50)의 백필터에 달라붙어 기공을 폐쇄히기 이전에, 제 1 사이클론집진기(16)에서 집진되지 못하고 배출되는 다량의 미세분진이 백필터로 제공되어 유분을 포집함에 따라 가진기에 의해 백필터를 털어내는 경우 유분을 포함하는 미세분진이 효과적으로 분리될 수 있도록 함으로써, 폐아스콘에 포함된 유분에 의해 백필터의 집진효율이 저하되는 것이 방지될 수 있을 뿐만 아니라 백필터의 교체주기가 단축되는 것이 방지될 수 있다.

또한 공통백필터집진기(50)에 의해 포집된 미세분진과 유분은 가진기에 의해 백필터로부터 분리된 후 전술한 믹싱유닛(40)으로 공급되는 것이 바람직한데, 이로 인해 공통백필터집진기(50)에 의해 포집된 미세분진과 유분 또한 재생아스콘의 재료로 전부 활용됨에 따라 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)는 폐기물이 전혀 배출되지 않게 되므로 친환경적으로 폐아스콘을 재생할 수 있게 된다.

전술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)의 경우에는, 유분에 의한 백필터의 집진효율 저하와 교체주기 단축과 같은 문제점을 해소하기 위하여, 제 1 사이클론집진기(16)에서 집진되지 못하고 배출되는 다량의 미세분진이 공통백필터집진기(50)로 항상 제공되어야만 하므로, 신골재처리부(10)와 폐아스콘처리부(20)를 항상 동시에 가동하여야만 하는데, 이러한 문제점이 해소하기 위한 방안으로서, 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(15)로부터 배출되는 미세분진을 별도 저장하였다가 폐아스콘처리부(20)의 가동시에 공통백필터집진기(50)로 분사공급함으로써 폐아스콘처리부(20)만 별도 가동시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

이를 위하여 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)는, 전술한 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(15)와 공통백필터집진기(50) 사이에 설치되며 제 1 사이클론집진기(10)를 통해 배출되는 미세분진을 저장하는 미세분진저장사일로(60)와, 이 미세분진저장사일로(60)와 공통백필터집진기(50) 사이에 설치되며 폐아스콘처리부(20)의 가동시 미세분진저장사일로(60) 내의 미세분진을 공통백필터집진기(50)로 강제 분사시키는 미세분진분사기(70)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

미세분진저장사일로(60)는 소형 사일로 또는 저장탱크로 형성되며, 미세분진분사기(70)는 미세분진저장사일로(60) 내의 미세분진을 강제 급속하는 압축기와 공통백필터집진기(50) 상에 설치되는 분사노즐을 포함하여 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)로 폐아스콘을 재생하는 경우에는, 공통백필터집진기(50)가 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(16)에 연결되어 제 1 사이클론집진기(16)를 통해 배출되는 미세분진을 집진함과 동시에 폐아스콘처리부(20)의 제 2 사이클론집진기(26)에도 연결되어 제 2 사이클론집진기(26)를 통해 배출되는 미세분진과 유분을 집진함에 따라, 제 2 사이클론집진기(26)를 통해 배출되는 유분이 제 1 사이클론집진기(16)를 통해 배출되는 미세분진에 의해 포집되어 백필터에 집접적으로 달라붙어 기공을 폐쇄하는 것이 원천적으로 차단될 수 있으므로, 제 2 드라이어(23)로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 집진효율이 저하되는 것이 효과적으로 방지될 수 있을 뿐만 아니라 제 2 드라이어(23)로부터 배출되는 배기가스에 포함된 유분에 의해 백필터의 교체주기가 단축되는 것이 효과적으로 방지될 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)로 폐아스콘을 재생하는 경우에는, 신골재처리부(10)의 제 1 사이클론집진기(16)로부터 배출되는 미세분진을 미세분진저장사일로(60)에 별도 저장하였다가 폐아스콘처리부(20)의 가동시에 공통백필터집진기(50)로 분사공급함에 따라, 유분에 의한 백필터의 집진효율 저하와 교체주기 단축과 같은 문제점을 해소하기 위하여 신골재처리부(10)와 폐아스콘처리부(20)를 항상 동시에 가동할 필요없이 폐아스콘처리부(20)만 별도 가동시킬 수 있게 된다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비(1)로 폐아스콘을 재생하는 경우에는, 공통백필터집진기(50)에 의해 포집된 미세분진과 유분이 분리수거된 후 믹싱유닛(40)으로 공급됨어 따라 폐기물이 전혀 발생되지 않게 되고, 그 결과 환경오염의 염려가 전혀 없는 친환경적인 설비가동이 가능해진다.

1 : 본 발명에 따른 친환경 폐아스콘 재생설비
10 : 신골재처리부
11 : 제 1 호퍼
12 : 제 1 컨베이어
13 : 제 1 드라이어
14 : 제 1 이송엘리베이터
15 : 제 1 사일로
16 : 제 1 사이클론집진기
20 : 폐아스콘처리부
21 : 제 2 호퍼
22 : 제 2 컨베이어
23 : 제 2 드라이어
24 : 제 2 이송엘리베이터
25 : 제 2 사일로
26 : 제 2 사이클론집진기
30 : 아스팔트피치사일로
40 : 믹싱유닛
50 : 공동밸필터집진기
60 : 미세분진저장사일로
70 : 미세분진분사기
100 : 종래의 폐아스콘 재생설비