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离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机

阅读：528发布：2024-02-14

专利汇可以提供离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机，包括安装框架，安装框架上设有起重装置，起重装置的四根钢丝绳分别连接有一个张紧连接件，安装框架内部设有变径进料斗和位于变径进料斗下方的若干个外径不同的套筒，所有套筒均上下通透且具有同一中心线，任意相邻两个套筒的较小外径套筒均插设在较大套筒内，较小外径套筒下端外边缘和较小外径套筒上端外边缘分别与较大外径套筒上端边缘之间设有压接配合结构，四个张紧连接件均布并固定连接在最外部一个套筒外侧。本实用新型设计合理、自动化程度高、易于操控，开创了物料不分层的新篇章，保证易分层物料的不发生分层现象的同时，又做到了利用卷扬机起重系统带来的结构简化和可靠性。，下面是离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机专利的具体信息内容。

权利要求

1.离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机，包括安装框架，安装框架上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机、平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重滑轮和四根钢丝绳，四根钢丝绳的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机上的一个绞盘上，其特征在于：
所述四根钢丝绳的另一端依次绕过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮和起重滑轮后分别连接有一个张紧连接件，所述安装框架内部设有上大下小的变径进料斗和位于变径进料斗下方的若干个外径不同的套筒，变径进料斗下端伸入到最内侧一个套筒内部，所有套筒均上下通透且具有同一中心线，任意相邻两个套筒的较小外径套筒均插设在较大套筒内，较小外径套筒下端外边缘和较小外径套筒上端外边缘分别与较大外径套筒上端边缘之间设有压接配合结构，四个张紧连接件均布并固定连接在最外部一个套筒外侧，四个张紧连接件位于同一高度；
压接配合结构包括第一法兰、第一限位环板、第一加强筋、第二法兰、第二限位环板和第二加强筋，第一法兰设在较小外径套筒上端外边沿上，第一限位环板设在第一法兰和较小外径套筒上端面，第一限位环板的内圈半径小于较小外径套筒的内径，第一加强筋设在较小外径套筒下端外壁上；第二法兰设在较大外径套筒上端外边沿上，第二限位环板设在第二法兰和较大外径套筒上端面，第二限位环板的内圈半径小于较大外径套筒的内径，第二加强筋设在较大外径套筒下端外壁上；
每个张紧连接件均包括支座、调节螺杆、锁紧螺母、焊接螺母和固定杆，调节螺杆、锁紧螺母和焊接螺母均设有两个，支座固定连接在套筒外壁，锁紧螺母设在支座下表面，调节螺杆垂直穿过支座与焊接螺母螺纹连接，锁紧螺母螺纹连接在调节螺杆上并与支座上表面紧固配合，固定杆设在两个调节螺杆下端之间，钢丝绳下端固定连接在固定杆上；
起重滑轮下方的四根钢丝绳上与套筒之间自上而下均匀设有若干个防偏结构，防偏结构的数量小于套筒的数量，每个防偏结构均包括穿套在四根钢丝绳上的连接环，四个连接环之间设有防偏环，防偏环与套筒的中心线重合，防偏环内部与套筒上端之间径向设有连接杆。
2.根据权利要求1所述的离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机，其特征在于：还包括自动控制系统，自动控制系统包括振动料位传感器、应力传感器和限位开关，振动料位传感器设在变径进料斗内侧上部，起重滑轮通过悬臂连接到安装框架上，应力传感器设在悬臂上，限位开关设在安装框架底部并与最内部一个套筒上边沿接触配合。

说明书全文

离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机

技术领域

[0001] 本实用新型属于粮油原料仓储技术领域，尤其涉及一种离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机。

背景技术

[0002] 目前，国内对于易分层物料的仓储一般使用从顶端刮板机直接送入筒仓或者一般仓库。在一般的粮油生产企业，生产食用油仅是作为整个企业经济效益来源的一部分，其余很大一部分都是对副产品豆粕的加工和销售。

[0003] 贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。

[0004] 筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段，具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性；为防止钢板锈蚀，不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外，还应使筒仓内壁平整光滑，便于物料装卸；布局应合理，以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗，上通廊设有装料的运输设备。装料时，卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机，皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。卸料时，散料通过卸料漏斗卸到下通廊，由水平皮带运输机运出。此外，在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作，为此，需配备相应的设备与装置，以便逐步实行自动化操作。

[0005] 筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。当储存的物料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时，则布置成群仓。筒仓之间的空间称星仓，亦可供利用。

[0006] 圆筒群仓的总长度一般不超过60米，方形群仓的总长度一般不超过40米。群仓长度过大或受力和地基情况较复杂时应采取适当措施，如设伸缩缝以消除混凝土的收缩应力和温度应力所产生的影响；设沉降缝以避免由于结构本身不同部分间存在较大荷载差或地基土承载能力有明显差别等因素而导致的不均匀沉降的影响；设地震缝以减轻震害等。

[0007] 以粮油工程里的豆粕为例。豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕二种。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。在整个加工过程中，对温度的控制极为重要，温度过高会影响到蛋白质含量，从而直接关系到豆粕的质量和使用；温度过低会增加豆粕的水份含量，而水份含量高则会影响储存期内豆粕的质量。一浸豆粕的生产工艺较为先进，蛋白质含量高，是中国国内目前现货市场上流通的主要品种。

[0008] 豆粕质量会对其利用价值产生很大影响。如果前期豆粕质量没有问题，但是在散落入库时产生物理性分层现象，就会对豆粕的使用和销售带来麻烦。一般用来存储豆粕的仓库高度在二十米左右，当豆粕散落入库时，豆粕中较轻的物质会缓慢飘落，而豆粕中较重的物质会迅速坠落。当仓库的高度足够高时，产生的豆粕分层现象就会对豆粕的使用和销售带来极大的影响。同时自由散落的离散物料会产生大量的粉尘污染，例如列车或者船舶装载煤或者沙时，大量的有害粉尘会对环境造成破坏。国外有过类似阻止易分层物料分层的布料机器，但因为使用的局限性，所以在企业中并没有广泛使用。粮油仓储过程中亟需一种设计合理可靠适用于筒仓存储易分层物料的布料设备。

[0009] 专利号为ZL201420298509.4的实用新型专利公开了一种易分层物料储料系统的伸缩板式布料机，该布料机设置在筒仓内，就相当于在筒仓或一般仓库内设置了若干根立柱，占用筒仓内部空间，在不布料时，影响到装载车在筒仓内对物料进行收拢作业。实用新型内容

[0010] 本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种设计合理、可靠性强、易于操控、节省筒仓内部空间、防止易分层物料由于自由散落发生分层现象的离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机。

[0011] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机，包括安装框架，安装框架上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机、平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重滑轮和四根钢丝绳，四根钢丝绳的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机上的一个绞盘上，所述四根钢丝绳的另一端依次绕过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮和起重滑轮后分别连接有一个张紧连接件，所述安装框架内部设有上大下小的变径进料斗和位于变径进料斗下方的若干个外径不同的套筒，变径进料斗下端伸入到最内侧一个套筒内部，所有套筒均上下通透且具有同一中心线，任意相邻两个套筒的较小外径套筒均插设在较大套筒内，较小外径套筒下端外边缘和较小外径套筒上端外边缘分别与较大外径套筒上端边缘之间设有压接配合结构，四个张紧连接件均布并固定连接在最外部一个套筒外侧，四个张紧连接件位于同一高度；

[0012] 压接配合结构包括第一法兰、第一限位环板、第一加强筋、第二法兰、第二限位环板和第二加强筋，第一法兰设在较小外径套筒上端外边沿上，第一限位环板设在第一法兰和较小外径套筒上端面，第一限位环板的内圈半径小于较小外径套筒的内径，第一加强筋设在较小外径套筒下端外壁上；第二法兰设在较大外径套筒上端外边沿上，第二限位环板设在第二法兰和较大外径套筒上端面，第二限位环板的内圈半径小于较大外径套筒的内径，第二加强筋设在较大外径套筒下端外壁上；

[0013] 每个张紧连接件均包括支座、调节螺杆、锁紧螺母、焊接螺母和固定杆，调节螺杆、锁紧螺母和焊接螺母均设有两个，支座固定连接在套筒外壁，锁紧螺母设在支座下表面，调节螺杆垂直穿过支座与焊接螺母螺纹连接，锁紧螺母螺纹连接在调节螺杆上并与支座上表面紧固配合，固定杆设在两个调节螺杆下端之间，钢丝绳下端固定连接在固定杆上；

[0014] 起重滑轮下方的四根钢丝绳上与套筒之间自上而下均匀设有若干个防偏结构，防偏结构的数量小于套筒的数量，每个防偏结构均包括穿套在四根钢丝绳上的连接环，四个连接环之间设有防偏环，防偏环与套筒的中心线重合，防偏环内部与套筒上端之间径向设有连接杆。

[0015] 还包括自动控制系统，自动控制系统包括振动料位传感器、应力传感器和限位开关，振动料位传感器设在变径进料斗内侧上部，起重滑轮通过悬臂连接到安装框架上，应力传感器设在悬臂上，限位开关设在安装框架底部并与最内部一个套筒上边沿接触配合。

[0016] 采用上述技术方案，离散物料防分层仓储系统还包括仓库，仓库顶部水平设有刮板输送机，本实用新型设在仓库内，安装框架通过可拆卸连接结构与刮板输送机底部连接，变径进料斗上端口与刮板输送机的出料口连接。

[0017] 所述可拆卸连接结构包括四根立柱，相邻两根立柱之间水平设有横梁，四根立柱上端和下端分别通过安装螺栓与刮板输送机底部和安装框架外侧可拆卸连接。

[0018] 另外，本实用新型中的每个套筒下端内壁设有圆形的筒内加强筋和沿径向设有六根支撑杆，六根支撑杆的外端分别与套筒内壁和筒内加强筋固定连接，六根支撑杆内端相互固定连接并构成米字型结构，支撑杆由角钢制成，角钢的中间棱条朝上设置。

[0019] 本实用新型防止易分层现象发生的原理如下：首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料发生分层现象。其次，提供一个可伸缩的管道，物料填充在该管道内，再逐渐向上收缩管道，让物料从管道底部滑出，这样可以防止物料的发生分层现象。将这两个工作原理结合，首先，本实用新型的安装框架通过连接框架设置在仓库顶部，所有套筒均下落伸出形成垂直管道，刮板输送机将物料送入管道填满（管道里面不可避免的有物料分层现象的发生，由于管道直径较小，物料分层可以忽略），由下而上依次提升套筒，物料从底部流出，管道内料位下降，控制套筒上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空间尽可能小，减小物料散落分层现象的发生，这样管道中始终没有分层物料的存在，一直会以送入时均匀的状态滑移到管道底部流出。

[0020] 变径进料斗上端与刮板输送机的出料口相连，在变径进料斗上安装有用于监测物料是否储满的振动料位传感器，振动料位传感器也可以判断是否有物料堆积。安装框架为变径进料斗和起重装置提供承载。四绞盘卷扬机可以在现有的单绞盘卷扬机的卷筒上分隔出四个绞盘位置，每一个绞盘固定并缠绕一根钢丝绳，每根钢丝绳通过平导轮组、水平换向轮、倾角换向轮、起重滑轮换向后与最外侧一个套筒通过张紧连接件固定连接，相邻两个套筒之间通过压接配合结构连接，当较小外径套筒上端与较大外径套筒上端顶压配合时，所有套筒位于仓库顶部并处于收缩状态，此时，较小外径套筒的第一法兰支撑在较大外径套筒的第二限位环板上表面，当较小外径套筒下端与较大外径套筒上端顶压配合时，这两个套筒处于伸长状态，此时，较小外径套筒的第一加强筋与较大外径套筒的第二限位环板下表面接触并顶压配合，当所有套筒在钢丝绳的牵引下完全下放后，会形成一个上大下小的圆锥形管道结构。

[0021] 张紧连接件可以用来微调安装时四根钢丝绳长度尺寸不一致导致的最外一个筒体下放时中心线不垂直的情况。具体调节过程为：松开锁紧螺母，使用扳手拧动调节螺杆，使调节螺杆下端的固定杆上下移动到合适位置，再拧紧锁紧螺母即可。

[0022] 本实用新型中的防偏结构随着套筒的下落或上升沿四根钢丝绳移动，保证所有的套筒在布料作业过程中保持良好的垂直状态，减小套筒之间的摩擦力，从而减小卷扬机的耗能。

[0023] 由于每个套筒下端的受力最大，为了确保套筒保持良好的圆度，筒内加强筋配合支撑杆防止套筒底部变形，从而防止相邻套筒之间在筒内物料挤压时，变形导致筒节脱离。在每个套筒下端内壁均设置米字型结构的支撑杆，支撑杆采用角钢且角钢的中间棱条朝上设置，这样不仅支撑强度大，而且易于导流下料，不会在支撑杆上存料。

[0024] 本实用新型的具体工作过程如下：

[0025] 工作初始阶段，控制四绞盘卷扬机放绳，套筒由外向内逐级下放，较小外径套筒的第一加强筋与较大外径套筒的第二限位环板下表面接触并顶压配合，此时钢丝绳受拉力也逐级下降。当最外一个套筒落地后，钢丝绳不再受到拉力，此时位于起重滑轮的悬臂下面的应力传感器检测到悬臂应力小于悬吊所有套筒重力，以此来判断最外一个套筒落地并控制四绞盘卷扬机停止工作，此时所有的套筒形成一个上大下小的圆锥形管道。

[0026] 接着刮板输送机源源不断地输送物料落入圆管道内并填满圆管。当料位高度将振动料位传感器埋住时，以此判断料位高度已经到达指定高度，此高度在易散物料散落时基本不会发生分层现象。四绞盘卷扬机开始工作，通过钢丝绳拉动最外侧一个套筒向上缓慢提升，圆管内的物料先从最外侧套筒下边沿流出，随着仓库内物料自下而上地注入，当料位高度高于振动料位传感器时，四绞盘卷扬机停止工作等待料位高度恢复。料位高度低于振动料位传感器后，四绞盘卷扬机再次启动，最外一个套筒再向上推动紧邻其的第二个套筒，接着推动第三个套筒，此工作状态一直持续到套筒完全收起并触碰到位于安装框架底部的限位开关（行程开关），四绞盘卷扬机停止工作。此时物料已经填满仓库。

[0027] 本实用新型由于在布料完成后所有的套筒均位于仓库顶部，因此仓库内没有障碍物，可以进入车辆，例如装载机，使用装载机将物料聚拢到仓库的物料输出机构处。

[0028] 本实用新型的主要设计思路就是通过控制进料散料高度防止物料发生分层现象。通过提升板式布料机的套筒逐级收缩控制流出物料同时控制管道内料位高度。本实用新型设计合理、自动化程度高、易于操控，开创了物料不分层的新篇章，保证易分层物料的不发生分层现象的同时，又做到了利用卷扬机起重系统带来的结构简化和可靠性。本实用新型可以用于各种粉状或颗粒状物料的存贮作业，例如粮食、煤炭、建材等行业。
附图说明

[0029] 图1是离散物料防分层仓储系统的结构示意图；

[0030] 图2是本实用新型在所有套筒收缩状态下的立体结构示意图；

[0031] 图3是本实用新型在所有套筒收缩状态下的平面结构示意图；

[0032] 图4是图3的俯视图；

[0033] 图5是本实用新型中相邻两个套筒伸长状态的示意图；

[0034] 图6是图5中A处的放大图；

[0035] 图7是图5中B处的放大图；

[0036] 图8是本实用新型中相邻两个套筒收缩状态的示意图；

[0037] 图9是图8中C处的放大图；

[0038] 图10是套筒内米字型支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

[0039] 如图1-图10所示，离散物料防分层仓储系统，包括仓库14，仓库14顶部水平设有刮板输送机13，仓库14内设有管道伸缩式布料机15，管道伸缩式布料机15包括安装框架10，安装框架10通过可拆卸连接结构与刮板输送机13底部连接，安装框架10上设有起重装置，起重装置包括四绞盘卷扬机2、平导轮组4-1、水平换向轮4-2、倾角换向轮4-3、起重滑轮4-4和四根钢丝绳5，四根钢丝绳5的一端分别固定并缠绕在四绞盘卷扬机2上的一个绞盘上，所述四根钢丝绳5的另一端依次绕过平导轮组4-1、水平换向轮4-2、倾角换向轮4-3和起重滑轮4-4后分别连接有一个张紧连接件9，所述安装框架10内部设有上大下小的变径进料斗1和位于变径进料斗1下方的若干个外径不同的套筒7，变径进料斗1上端口与刮板输送机13的出料口连接，变径进料斗1下端伸入到最内侧一个套筒7内部，所有套筒7均上下通透且具有同一中心线，任意相邻两个套筒7的较小外径套筒7均插设在较大套筒7内，较小外径套筒7下端外边缘和较小外径套筒7上端外边缘分别与较大外径套筒7上端边缘之间设有压接配合结构16，四个张紧连接件9均布并固定连接在最外部一个套筒7外侧，四个张紧连接件9位于同一高度；

[0040] 压接配合结构16包括第一法兰7-2、第一限位环板7-1、第一加强筋7-3、第二法兰16-2、第二限位环板16-1和第二加强筋16-3，第一法兰7-2设在较小外径套筒7上端外边沿上，第一限位环板7-1设在第一法兰7-2和较小外径套筒7上端面，第一限位环板7-1的内圈半径小于较小外径套筒7的内径，第一加强筋7-3设在较小外径套筒7下端外壁上；第二法兰16-2设在较大外径套筒7上端外边沿上，第二限位环板16-1设在第二法兰16-2和较大外径套筒7上端面，第二限位环板16-1的内圈半径小于较大外径套筒7的内径，第二加强筋16-3设在较大外径套筒7下端外壁上；

[0041] 每个张紧连接件9均包括支座9-3、调节螺杆9-1、锁紧螺母9-2、焊接螺母9-4和固定杆9-5，调节螺杆9-1、锁紧螺母9-2和焊接螺母9-4均设有两个，支座9-3固定连接在套筒7外壁，锁紧螺母9-2设在支座9-3下表面，调节螺杆9-1垂直穿过支座9-3与焊接螺母9-4螺纹连接，锁紧螺母9-2螺纹连接在调节螺杆9-1上并与支座9-3上表面紧固配合，固定杆9-5设在两个调节螺杆9-1下端之间，钢丝绳5下端固定连接在固定杆9-5上；

[0042] 起重滑轮4-4下方的四根钢丝绳5上与套筒7之间自上而下均匀设有若干个防偏结构，防偏结构的数量小于套筒7的数量，每个防偏结构均包括穿套在四根钢丝绳5上的连接环17，四个连接环17之间设有防偏环6，防偏环6与套筒7的中心线重合，防偏环6内部与套筒7上端之间径向设有连接杆18。

[0043] 本实用新型还包括自动控制系统，自动控制系统包括振动料位传感器8、应力传感器12和限位开关11，振动料位传感器8设在变径进料斗1内侧上部，起重滑轮4-4通过悬臂连接到安装框架10上，应力传感器12设在悬臂19上，限位开关11设在安装框架10底部并与最内部一个套筒7上边沿接触配合。

[0044] 每个套筒7下端内壁沿径向设有圆形的筒内加强筋24和六根支撑杆20，六根支撑杆20的外端分别与套筒7内壁和筒内加强筋24固定连接，六根支撑杆20内端相互固定连接并构成米字型结构，支撑杆20由角钢制成，角钢的中间棱条朝上设置。

[0045] 可拆卸连接结构包括四根立柱21，相邻两根立柱21之间水平设有横梁22，四根立柱21上端和下端分别通过安装螺栓23与刮板输送机13底部和安装框架10外侧可拆卸连接。

[0046] 本实用新型防止易分层现象发生的原理如下：首先，防止大高度易分散物料自由散落就可以防止物料发生分层现象。其次，提供一个可伸缩的管道，物料填充在该管道内，再逐渐向上收缩管道，让物料从管道底部滑出，这样可以防止物料的发生分层现象。将这两个工作原理结合，首先，本实用新型的安装框架10通过连接框架设置在仓库14顶部，所有套筒7均下落伸出形成垂直管道，刮板输送机13将物料送入管道填满（管道里面不可避免的有物料分层现象的发生，由于管道直径较小，物料分层可以忽略），由下而上依次提升套筒7，物料从底部流出，管道内料位下降，控制套筒7上升速度就可以控制流出速度。管道上方因物料流出而下降的空间尽可能小，减小物料散落分层现象的发生，这样管道中始终没有分层物料的存在，一直会以送入时均匀的状态滑移到管道底部流出。

[0047] 变径进料斗1上端与刮板输送机13的出料口相连，在变径进料斗1上安装有用于监测物料是否储满的振动料位传感器8，振动料位传感器8也可以判断是否有物料堆积。安装框架10为变径进料斗1和起重装置提供承载。四绞盘卷扬机2可以在现有的单绞盘卷扬机的卷筒上分隔出四个绞盘位置，每一个绞盘固定并缠绕一根钢丝绳5，每根钢丝绳5通过平导轮组4-1、水平换向轮4-2、倾角换向轮4-3、起重滑轮4-4换向后与最外侧一个套筒7通过张紧连接件9固定连接，相邻两个套筒7之间通过压接配合结构16连接，当较小外径套筒7上端与较大外径套筒7上端顶压配合时，所有套筒7位于仓库14顶部并处于收缩状态，此时，较小外径套筒7的第一法兰7-2支撑在较大外径套筒7的第二限位环板16-1上表面，当较小外径套筒7下端与较大外径套筒7上端顶压配合时，这两个套筒7处于伸长状态，此时，较小外径套筒7的第一加强筋7-3与较大外径套筒7的第二限位环板16-1下表面接触并顶压配合，当所有套筒7在钢丝绳5的牵引下完全下放后，会形成一个上大下小的圆锥形管道结构。

[0048] 张紧连接件9可以用来微调安装时四根钢丝绳5长度尺寸不一致导致的最外一个筒体下放时中心线不垂直的情况。具体调节过程为：松开锁紧螺母9-2，使用扳手拧动调节螺杆9-1，使调节螺杆9-1下端的固定杆9-5上下移动到合适位置，再拧紧锁紧螺母9-2即可。

[0049] 本实用新型中的防偏结构随着套筒7的下落或上升沿四根钢丝绳5移动，保证所有的套筒7在布料作业过程中保持良好的垂直状态，减小套筒7之间的摩擦力，从而减小卷扬机的耗能。

[0050] 由于每个套筒7下端的受力最大，为了确保套筒7保持良好的圆度，筒内加强筋24配合支撑杆20防止套筒底部变形，从而防止相邻套筒7之间在筒内物料挤压时，变形导致筒节脱离。在每个套筒7下端内壁均设置米字型结构的支撑杆20，支撑杆20采用角钢且角钢的中间棱条朝上设置，这样不仅支撑强度大，而且易于导流下料，不会在支撑杆20上存料。

[0051] 本实用新型的具体工作过程如下：

[0052] 工作初始阶段，控制四绞盘卷扬机2放绳，套筒7由外向内逐级下放，较小外径套筒7的第一加强筋7-3与较大外径套筒7的第二限位环板16-1下表面接触并顶压配合，此时钢丝绳5受拉力也逐级下降。当最外一个套筒7落地后，钢丝绳5不再受到拉力，此时位于起重滑轮4-4的悬臂19下面的应力传感器12检测到悬臂19应力小于悬吊所有套筒7重力，以此来判断最外一个套筒7落地并控制四绞盘卷扬机2停止工作，此时所有的套筒7形成一个上大下小的圆锥形管道。

[0053] 接着刮板输送机13源源不断地输送物料26落入圆管道内并填满圆管。当料位高度将振动料位传感器8埋住时，以此判断料位高度已经到达指定高度，此高度在易散物料26散落时基本不会发生分层现象。四绞盘卷扬机2开始工作，通过钢丝绳5拉动最外侧一个套筒7向上缓慢提升，圆管内的物料26先从最外侧套筒7下边沿流出，随着仓库14内物料26自下而上地注入，当料位高度高于振动料位传感器8时，四绞盘卷扬机2停止工作等待料位高度恢复。料位高度低于振动料位传感器8后，四绞盘卷扬机2再次启动，最外一个套筒7再向上推动紧邻其的第二个套筒7，接着推动第三个套筒7，此工作状态一直持续到套筒7完全收起并触碰到位于安装框架10底部的限位开关11（行程开关），四绞盘卷扬机
2停止工作。此时物料26已经填满仓库14。

[0054] 本实用新型由于在布料完成后所有的套筒7均位于仓库14顶部，因此仓库14内没有障碍物，可以进入车辆，例如装载机25，使用装载机25将物料26聚拢到仓库14的物料输出机构处。

[0055] 本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

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一种服装加工余料收集打包装置	2020-05-08	798
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离散物料防分层仓储系统的管道伸缩式布料机

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