技术领域
[0001] 本
发明涉及一种技术领域，具体地说是一种一种高产量
岩棉生产线。
背景技术
[0002] 岩棉是以天然
岩石如
玄武岩、辉长岩、白
云石、
铁矿石、
铝矾土等为主要原料，经高温
熔化、
纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。目前，国内岩棉生产线中，由于制纤系统出棉率低，造成产量低，出纤棉丝粗细不均匀，造成成纤
质量不稳定。另外摆锤布棉机容易造成二次毡厚度不均匀，导致岩棉成品的容重在宽度方向差距较大，影响了产品质量。
发明内容
[0003] 本发明为了克服上述
缺陷提供了一种产量高，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定的高产量岩棉生产线。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、
固化炉、切割设备、
包装设备和废气
废物处理系统，所述的制纤系统包括
冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，该均匀布料装置包括
支架、旋转漏斗、
电机、堵
块和电动
推杆，支架呈圆筒状，设置在冲天炉炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗为锥形筒，其下端伸入支架内部，其上部通过推
力轴承与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧还设置有电机，电机的
输出轴上设置有
齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相
啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆，电动推杆的下端与
连杆固定连接，连杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下部，连杆下端设置堵块，堵块为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统的下料口位于进料口的上方；在冲天炉炉体内部设置有料位
控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有
水冷却装置，在冲天炉的进
风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接，其特征是：
[0005] 所述的摆锤布棉机包括电机、
曲柄、横推杆、竖推杆、摆锤皮带输送带、传送带和固定架，摆锤皮带输送带竖向设置在传送带一端的下方，并且传送带的末端位于摆锤皮带输送带输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆连接，拉杆与横推杆铰接连接，横推杆的另一端与竖推杆的上端铰接连接，竖推杆的中段通过
转轴与摆锤皮带输送带的中段铰接连接；固定架与
机架固定连接，固定架由横板和竖板组成，横板横向
焊接在竖板下端并与竖板组成直
角状，所述的竖推杆的下端与横板铰接连接，竖板的上端与传送带的中段铰接连接，传送带的末端与摆锤皮带输送带的输入端铰接连接。
[0006] 本发明在制纤系统中增加了均匀布料装置，使大小不同的物料在冲天炉内均匀布置，使底焦的熔化速率便比较均匀，出炉的熔体流量比较稳定，提高了出棉率，从而为提高产量和确保质量打下
基础；设置的料位控制器可以自动调整冲天炉的进料速度，进料过快时利用堵块进行封堵，待物料熔融流出后再实施进料，自动化程度高；为了满足岩棉的高产量，将炉体的内径设置为1800毫米-1900毫米，为传统炉体的1.2倍左右，并在炉体外侧和进风口均设置有水冷却装置。本发明还将摆锤布棉机作了改进，使传统的摆锤皮带输送带下端的弧形摆动改进为近似直线的摆动，使布棉更加均匀。
附图说明
[0007] 图1为本发明的示意图。
[0008] 图2为本发明中均匀布料装置的结构示意图。
[0009] 图3为本发明中摆锤布棉机的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 现结合附图对本发明作进一步描述，图1为本发明的一种
实施例，包括自动称重上料系统1、制纤系统、集棉机5、摆锤布棉机6、打摺机7、固化炉8、切割设备9、包装设备10和废气废物处理系统11，所述的制纤系统包括冲天炉3和成纤机4，冲天炉3的上部设置有均匀布料装置2，该均匀布料装置2包括支架12、旋转漏斗13、电机14、堵块15和电动推杆16，支架12呈圆筒状，设置在冲天炉3炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗13为锥形筒，其下端伸入支架12内部，其上部通过
推力轴承与支架12活动连接，沿旋转漏斗13的上端外侧设置有齿，在支架12的外侧还设置有电机14，电机14的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗13上端的齿相啮合。在旋转漏斗13上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆16，电动推杆16的下端与连杆17固定连接，连杆17下端穿过支座伸入到旋转漏斗13的下部，连杆17下端设置堵块15，堵块15为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗13的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统1的下料口位于进料口的上方。在冲天炉
3炉体内部设置有料位控制器18，料位控制器18和电动推杆16分别通过线路与控制器连接。冲天炉3炉体的内径为1800毫米-1900毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉3的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉3的出料口通过活动流槽与成纤机4的进料口连接。
[0011] 本实施例中的摆锤布棉机6包括电机、曲柄、横推杆24、竖推杆25、摆锤皮带输送带26、传送带27和固定架，摆锤皮带输送带26竖向设置在传送带27一端的下方，并且传送带27的末端位于摆锤皮带输送带26输入端的上部，电机通过曲柄与拉杆23连接，拉杆23与横推杆24铰接连接，横推杆24的另一端与竖推杆25的上端铰接连接，竖推杆25的中段通过转轴与摆锤皮带输送带26的中段铰接连接；固定架与机架固定连接，固定架由横板29和竖板28组成，横板29横向焊接在竖板28下端并与竖板28组成直角状，所述的竖推杆25的下端与横板29铰接连接，竖板28的上端与传送带27的中段铰接连接，传送带27的末端与摆锤皮带输送带26的输入端铰接连接。
[0012] 本发明使用时，均匀布料装置2中的电机14带动旋转漏斗13旋转，自动称重上料系统1将物料从进料口进入旋转漏斗13，物料随着旋转漏斗13不停的转动由下料口即旋转漏斗13的下端口均匀落下，然后沿堵块15的锥面下落到炉体内，这样，物料在炉体底部呈环状分布，比传统的堆积在炉体中心部的布料效果均匀，而且还避免出现偏斜堆积，另外，环状布料还可以有效解决小粒径的物料只居于
料堆的中心偏上的
位置，使大小不同的物料较均匀的布置，这样，这样，底焦燃烧速率均匀，熔体均化良好，出炉的熔体流量稳定，提高了熔体产率，提高了出棉率，从而提高了产量。
[0013] 当投入炉体内的物料高于设定高度后，即高于料位控制器18的位置，料位控制器18将感应
信号传送给控制器，由控制器控制电动推杆16工作，电动推杆16带动竖杆向上移动，从而提升堵块15向上移动，并使堵块15将旋转漏斗13的下料口封堵，物料便不再进入冲天炉3炉体内。当物料被熔融流出后，料堆高度降低，料位控制器18再将信号传送给控制器，控制器控制电动推杆16反向工作，使堵块15向下移动，开启旋转漏斗13的下料口，物料便投入炉体内。如此反复自动操作，实现了冲天炉3的自动均匀布料。本装置中的料位控制器18可以上下设置两个，当物料达到上部的感应装置时控制器控制堵块15向上移动对下料口进行封堵，当物料熔流后物料降低到低于下部的感应装置之后，再由控制器控制堵块15下移开启下料口。常用的料位控制器18有：料位计、料位
开关、
接近开关、射频导纳开关、音叉开关、电容开关、机械料位计、重锤料位计、雷达物位计、
超声波物位计等。冲天炉3为熔制系统中的主体设备，为提高岩棉冲天炉3的熔化能力，将岩棉冲天炉3熔化段的内径扩大到1800毫米-1900毫米，在该内径尺寸内熔化效率为最佳，熔化能力达到7.5-8.5吨/小时。为延长岩棉冲天炉3的工作炉期，防止冲天炉3壁
过热，增加
冷却水的用量，对炉体形成独立的冷却回路，并对冲天炉3插入式进风口进行强制水冷却。
[0014] 原料在冲天炉3内受热熔化，冲天炉3产生烟气排入废气废物处理系统11处理后排放，而余热会进入固化炉8循环再利用。冲天炉3助燃风经废气处理换热系统预热，并加入
氧气后送入冲天炉3，原料经加热熔化并均化，熔体由冲天炉3虹吸口流出，经活动流槽被导入制纤系统，然后又进入集棉机5，集棉机5为鼓式集棉机5，设备直径为6000毫米，宽度为2400毫米，将初始棉输送速度增加到120米/分钟,为后续打褶工序提供有力条件。被集棉机5加工成初棉毡后进入摆锤布棉机6，本生产线中的摆锤布棉机6将传统的固定式传送带27改进为中段为
支点，两端可以上下摆动的杠杆式结构，以及将摆锤皮带输送带26由传统的上端定轴改进为浮动式，这样，摆锤皮带输送带26下端的弧形摆动改进为近似直线的摆动，使布棉更加均匀，保证了制品在横向上
密度的均匀性。摆锤布棉机6将初棉毡在成型
输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层，通过棉毡经称量输送机进入打褶机7，根据产品的要求将
树脂棉毡进行纵向压缩并预压，再依次被输送到固化炉8、切割设备9和包装设备
10。
[0015] 所以本发明有以下优点：
[0016] 1、该生产线实现高产量生产岩棉产品，年产量能达到5万吨。
[0017] 2、各工序和设备环节做到衔接平衡，流程简单，出纤棉丝均匀，成纤质量稳定，确保岩棉质量。
[0018] 3、节能环保，生产中废料和废品全部安排回收再利用，实现了工业
废水和固体废弃物零排放，不污染环境，又提高了资源利用率，减少浪费。
