石膏基机喷砂浆及其制备方法和石膏基机喷抹面料浆
技术领域
[0001] 本
申请涉及但不限于新型
建筑材料技术领域，特别涉及但不限于一种石膏基机喷
砂浆及其制备方法和包括该石膏基机喷砂浆制备的石膏基机喷抹面料浆。
背景技术
[0002] 抹面砂浆按主要胶凝材料可以分为
水泥基和石膏基两大类。
水泥基抹面砂浆由于自身材料
缺陷，经常会产生墙体空鼓、开裂、粉刷层脱落等
质量问题，同时，由于水泥基砂浆的黏结
力较低，抹灰时需要对墙面涂刷界面剂或喷浆处理，费工费时。石膏基抹灰砂浆通常指以石膏为主要胶凝材料的预拌干混砂浆，主要包括手工抹灰和机械
喷涂砂浆两大类。随着工艺装备水平和劳动力成本提高，传统手工抹灰正逐渐向机械喷涂施工方向发展。近几年，石膏基机喷砂浆发展势头迅猛，尤其底层抹灰石膏增长率达到300％以上。机械喷涂砂浆相比手工抹灰砂浆具有和易性好、与各种
基层结合力强、绿色环保的优点，施工效率是人工施工效率的3-5倍。目前，欧洲超过90％的工装及家装墙面采用机喷石膏砂浆喷涂。
[0003] 石膏基机喷砂浆加拌合水形成的料浆在通
过喷头前，可能需要在喷涂设备中储存一段时间，料浆一旦被喷出则需要在适当时间内
凝结硬化。这就要求石膏基机喷砂浆在通过喷头之前的凝结时间可以最大程度的延长，通过喷头喷出后迅速凝结，同时要求喷出的料浆在硬化后具有较高的强度和粘结性能。
[0004]
脱硫石膏是燃
煤电厂
烟气脱硫过程中排放的工业废渣，我国从九十年代初开始实施电厂脱硫技术，大量的脱硫石膏的堆放不但占用土地，而且污染环境，因此，利用脱硫石膏开发石膏基机喷砂浆是实现脱硫石膏固体废弃物资源化利用的一个重要途径。
发明内容
[0005] 以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制
权利要求的保护范围。
[0006] 本申请提供了一种利用脱硫石膏制备的石膏基机喷砂浆及其制备方法，和包括该石膏基机喷砂浆的石膏基机喷抹面料浆，所述石膏基机喷砂浆在通过喷涂设备的喷头之前凝结时间可以最大程度的延缓，通过喷头后迅速凝结，同时使喷出的抹面料浆硬化后具有较高的强度。
[0007] 具体地，本申请提供了一种石膏基机喷砂浆，所述石膏基机喷砂浆包括脱硫石膏和调凝增强剂。
[0008] 在一个实施方式中，所述调凝增强剂可以选自(NH4)2SO4、CaSO4·2H2O中的一种或两种。
[0009] 在一个实施方式中，所述脱硫石膏可以全部通过80-100目筛。
[0010] 在一个实施方式中，所述脱硫石膏的
比表面积可以为4500-6500m2/kg。
[0011] 本申请的
发明人在实践中发现，用脱硫石膏制备石膏基机喷砂浆时，脱硫石膏的粒度大小对抹面料浆的性能具有一定的影响。脱硫石膏的粒度太大，影响石膏基机喷砂浆的水化
进程和凝结时间；脱硫石膏的粒度太小，在前期粉磨处理过程中费时费力，而且会造成不必要的
能源损耗，增加生产成本，同时粒度过小时石膏基机喷砂浆在与水
接触时不易分散，水化过程会发生团聚，影响抹面料浆的整体性能。
[0012] 因此，在本申请的实施方式中，所述脱硫石膏的粒度全部通过80-100目筛，比表面积为4500-6500m2/kg。所述脱硫石膏的粒度在上述范围内，能够获得施工性能优良、体积
稳定性好、和易性能较好的脱硫石膏基机喷砂浆。
[0013] 在一个实施方式中，相对于100重量份的脱硫石膏，所述调凝增强剂的含量可以为0.03-0.07重量份。
[0014] 在一个实施方式中，所述石膏基机喷砂浆还可以包括水泥、保水剂、
缓凝剂、
减水剂、乳胶粉、
粉煤灰和
骨料；相对于100重量份的脱硫石膏，所述水泥的含量可以为5-30重量份，所述保水剂的含量可以为0.05-0.2重量份，所述缓凝剂的含量可以为0-0.03重量份，所述减水剂的含量可以为0.02-0.08重量份，所述乳胶粉的含量可以为0-3重量份，所述粉煤灰的含量可以为0-7重量份，所述骨料的含量可以为50-200重量份。
[0015] 在一个实施方式中，相对于100重量份的脱硫石膏，所述水泥的含量可以为10-30重量份，所述保水剂的含量可以为0.1-0.2重量份，所述调凝增强剂的含量可以为0.04-0.06重量份，所述缓凝剂的含量可以为0-0.02重量份，所述减水剂的含量可以为0.03-0.06重量份，所述乳胶粉的含量可以为1-2重量份，所述粉煤灰的含量可以为1-5重量份，所述骨料的含量可以为50-80重量份。
[0016] 在一个实施方式中，所述水泥可以为普通
硅酸盐水泥。
[0017] 可选地，所述水泥为32.5#、42.5#的普通
硅酸盐水泥。
[0018] 在一个实施方式中，所述保水剂可以为羟丙基甲基
纤维素醚。羟丙基甲基
纤维素醚是一种添加量低、但能显著改善砂浆性能并影响砂浆施工性能的主要添加剂。在石膏基机喷砂浆中添加保水剂，能使所得的抹面砂浆既具有良好的触变流动性，又具有优异的墙(立)面抗垂挂性。
[0019] 可选地，所述保水剂为
粘度为40000-75000mpa.s的羟丙基甲基纤维素醚。
[0020] 在一个实施方式中，所述缓凝剂可以为复合型缓凝剂。
[0021] 可选地，所述缓凝剂为德国TRICOSAL公司生产的高效石膏基缓凝剂Retardan P、Retardan PE、巴斯夫公司生产的HyCon R 7200F。
[0022] 在一个实施方式中，所述减水剂可以选自嘧胺
树脂系减水剂和聚
羧酸系减水剂中的一种或更多种。
[0023] 可选地，所述减水剂为
聚羧酸系减水剂，例如，巴斯夫公司生产的R+D Melflux ECO 5691F。
[0024] 在一个实施方式中，所述乳胶粉可以为可再分散性乳胶粉，例如，瓦克、易来泰公司的生产的可再分散性乳胶粉 5010N。
[0025] 在一个实施方式中，所述粉煤灰可以为粒度为300-450目的II级粉煤灰。
[0026] 在一个实施方式中，所述骨料可以选自
石英砂、硅灰和
河沙中的一种或更多种。
[0027] 可选地，所述骨料的粒度为1-2mm。
[0028] 本申请提供了一种利用脱硫石膏制备的石膏基机喷砂浆，该石膏基机喷砂浆具有调节室内
气候，质轻、吸热、
隔音、阻燃，强度与基层墙体匹配、不会出现开裂和空鼓问题，环保安全、无甲
醛苯、无
放射性，细菌难以生存和传播等优良特性，为脱硫石膏废渣的资源化利用开辟了一条新途径。
[0029] 本申请的石膏基机喷砂浆的
主体材料是脱硫石膏，水泥添加量较少(5-30重量份)，因此与传统的抹面砂浆中的石膏-水泥(水泥比石膏掺量多)混合体系完全不同。
[0030] 同时，本申请的石膏基机喷砂浆中加入了有效的调凝增强剂，对胶凝材料的凝结时间形成了有效控制，实现了石膏基机喷砂浆在通过喷涂设备的喷头之前凝结时间可以最大程度的延缓，通过喷头后迅速凝结，同时使喷出的材料硬化后具有较高的强度。
[0031] 本申请还提供了一种制备如上所述的石膏基机喷砂浆的方法，所述方法包括：将脱硫石膏、水泥、保水剂、缓凝剂、减水剂、乳胶粉、粉煤灰和骨料混合均匀，获得预混粉；在所述预混粉通过机械喷涂设备的喷头前加入调凝增强剂。
[0032] 在一个实施方式中，所述方法可以包括下述步骤：
[0033] 将所述调凝增强剂用水配制成调凝增强剂溶液；
[0034] 将脱硫石膏制备成α高强石膏；
[0035] 将得到的α高强石膏与水泥、保水剂、缓凝剂、减水剂、乳胶粉、粉煤灰和骨料混合均匀，获得预混粉；
[0036] 在所述预混粉通过机械喷涂设备的喷头前，将所述预混粉与所述调凝增强剂溶液混合均匀，即得。
[0037] 在本申请中，对调凝增强剂溶液的浓度没有要求，只要能将所述调凝增强剂完全溶解在水中即可。
[0038] 在一个实施方式中，用于配制调凝增强剂溶液的水为制备石膏基机喷抹面料浆的水或者为制备石膏基机喷抹面料浆的水的一部分。总之，算上用于配制调凝增强剂溶液的水，使所述水的总的用量为石膏基机喷砂浆的90-100mm的标准稠度用水量即可。
[0039] 本申请还提供了一种石膏基机喷抹面料浆，所述石膏基机喷抹面料浆包括如上所述的石膏基机喷砂浆和水，其中，所述水的用量为石膏基机喷砂浆的90-100mm的标准稠度用水量。
[0040] 与
现有技术相比，本申请的石膏基机喷砂浆或由其制备的石膏基机喷抹面料浆具有以下优点：
[0042] (2)保温
隔热、隔音性能良好，有利于建筑节能；
[0043] (3)绿色环保无污染；
[0044] (4)对室内空气湿度有微调作用，有良好的呼吸性能；
[0045] (5)跟水泥基材料相比能耗低；
[0046] (6)质轻、阻燃，并可以无限循环利用；
[0047] (7)具有
调温功能，可以有效减少室内
温度的
波动范围，提高人居环境的舒适性。
[0048] 此外，本申请的石膏基机喷砂浆或由其制备的石膏基机喷抹面料浆还具有如下额外优势：
[0049] 1.本申请的石膏基机喷砂浆中的各种添加剂相容性良好，易调节控制；
[0050] 2.本申请的石膏基机喷砂浆的主材是脱硫石膏，有效实现了脱硫石膏固体废弃物的资源化利用。
[0051] 3.本申请的石膏基机喷砂浆的凝结时间能够被有效控制，使得石膏基机喷砂浆在通过喷涂设备的喷头之前凝结时间可以最大程度的延缓，通过喷头后迅速凝结，同时使喷出的石膏基机喷抹面料浆在硬化后具有较高的强度。
[0052] 4.当选择(NH4)2SO4作为调凝增强剂时，可以有效改善石膏基机喷砂浆的施工性能，同时并不引入其它对脱硫石膏基材产生负面影响的杂质离子(如K+、Na+等离子，这些离子会造成砂浆表面返霜或返
碱现象)。
[0053] 本申请的其它特征和优点将在随后的
说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及
附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0054] 附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的
实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0055] 图1为本申请实施例的石膏基抹面料浆的制备
流程图。
具体实施方式
[0056] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0057] 以下实施例中所用到的原料和
试剂，如无特别说明，均为普通市售产品或通过常规手段获得。
[0058] 实施例1
[0059] (1)称取脱硫石膏制备成的α高强石膏(80目)100g、32.5#普通硅酸盐水泥10g、羟丙基甲基纤维素醚0.15g、高效石膏基缓凝剂Retardan P(购买自德国TRICOSAL公司)0.01g、减水剂R+D Melflux ECO 5691F(购买自巴斯夫公司)0.03g、可再分散性乳胶粉
5010N(购买自瓦克公司)1g、II级粉煤灰5g、河砂50g，(NH4)2SO4 0.05g、砂浆的90-100mm的标准稠度用水量的拌合水。
[0060] (2)施工时，将上述预混粉组分(除调凝增强剂和拌合水之外的其他物质)放入混合机中混合搅拌2-3min，然后放入机械喷涂设备；将所述(NH4)2SO4用适量的拌合水溶解、配制成调凝增强剂溶液；快要喷涂时，将所述调凝增强剂溶液和剩余的拌合水加入所述预混粉中，混合均匀后通过喷头喷到施工墙面上。
[0061] 制备的石膏基机喷砂浆的性能为：干
密度为1011kg/m3，抗折强度为2.2MPa，抗压强度为4.2MPa，
软化系数0.56。该石膏基机喷抹面料浆可用于底层找平。
[0062] 实施例2
[0063] (1)称取脱硫石膏制备成的α高强石膏(80目)100g、32.5#普通硅酸盐水泥20g、羟丙基甲基纤维素醚0.15g、高效石膏基缓凝剂Retardan P(购买自德国TRICOSAL公司)0.01g、减水剂R+D Melflux ECO 5691F(购买自巴斯夫公司)0.05g、可再分散性乳胶粉
5010N(购买自瓦克公司)1g、II级粉煤灰5g、河砂60g，(NH4)2SO4 0.05g、砂浆的90-100mm的标准稠度用水量的拌合水。
[0064] (2)施工时，将上述预混粉组分放入混合机中混合搅拌2-3min，然后放入机械喷涂设备；将所述(NH4)2SO4用适量的拌合水溶解、配制成调凝增强剂溶液；快要喷涂时，在所述预混粉通过机械喷涂设备的喷头前，将所述调凝增强剂溶液和剩余的拌合水加入所述预混粉中，混合均匀后通过喷头喷到施工墙面上。
[0065] 制备的石膏基机喷砂浆的性能为：干密度为1230kg/m3，抗折强度为2.9MPa，抗压强度为4.9MPa，软化系数0.61。该石膏基机喷抹面料浆可用于底层找平。
[0066] 实施例3
[0067] (1)称取脱硫石膏制备成的α高强石膏(80目)100g、42.5#普通硅酸盐水泥30g、羟丙基甲基纤维素醚0.15g、高效石膏基缓凝剂Retardan P(购买自德国TRICOSAL公司)0.01g、减水剂R+D Melflux ECO 5691F(购买自巴斯夫公司)0.04g、可再分散性乳胶粉
5010N(购买自瓦克公司)1g、II级粉煤灰5g、河砂80g，CaSO4·2H2O 0.05g、砂浆的90-100mm的标准稠度用水量的拌合水。
[0068] (2)施工时，将上述预混粉组分放入混合机中混合搅拌2-3min，然后放入机械喷涂设备；将所述CaSO4·2H2O用适量的拌合水溶解、配制成调凝增强剂溶液；快要喷涂时，将所述调凝增强剂溶液和剩余的拌合水加入所述预混粉中，混合均匀后通过喷头喷到施工墙面上。
[0069] 制备的石膏基机喷砂浆的性能为：干密度为1351kg/m3，抗折强度为2.9MPa，抗压强度为5.0MPa，软化系数0.59。该石膏基机喷抹面料浆可用于底层找平。
[0070] 虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的
修改与变化，但本申请的
专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
