一种节能型建筑保温材料及其制备方法
专利汇可以提供一种节能型建筑保温材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种节能型建筑保温材料及其制备方法，由以下成分制备而成：淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、改性环 氧 树脂 、保温基料、复合 纤维 、壳聚糖、 水 玻璃、 碳 化 钙 、 减水剂 、胶凝材料、 乙醇 、稳定剂、分散剂、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水。本发明制备的节能建筑保温材料的原料来源广泛、易得，而且成本较低，对环境无影响，对人体无害、无 副作用 ，耐水性能好、强度佳。，下面是一种节能型建筑保温材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种节能型建筑保温材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：淤泥16-19份、建筑废弃塑料20-25份、竹炭粉15-18份、改性环氧树脂12-15份、保温基料12-17份、复合纤维12-
16份、壳聚糖7-11份、水玻璃8-13份、碳化钙14-18份、减水剂3-6份、胶凝材料9-14份、乙醇
3-6份、稳定剂3-5份、分散剂4-7份、可再分散乳胶粉6-9份、发泡剂3-6份、稳泡剂4-6份和去离子水13-16份。
2.根据权利要求1所述的一种节能型建筑保温材料，其特征在于，所述保温材料包括以下重量份的原料：淤泥17-19份、建筑废弃塑料20-24份、竹炭粉15-17份、改性环氧树脂12-
14份、保温基料13-17份、复合纤维12-15份、壳聚糖8-11份、水玻璃8-12份、碳化钙15-18份、减水剂3-5份、胶凝材料11-14份、乙醇3-5份、稳定剂3-4份、分散剂5-7份、可再分散乳胶粉
6-8份、发泡剂4-6份、稳泡剂5-6份和去离子水13-15份。
3.根据权利要求1所述的一种节能型建筑保温材料，其特征在于，所述保温材料包括以下重量份的原料：淤泥18份、建筑废弃塑料23份、竹炭粉16份、改性环氧树脂13份、保温基料
15份、复合纤维14份、壳聚糖10份、水玻璃11份、碳化钙17份、减水剂4份、胶凝材料13份、乙醇4份、稳定剂3份、分散剂6份、可再分散乳胶粉7份、发泡剂5份、稳泡剂5份和去离子水14份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、改性环氧树脂和保温基料混合，导入搅拌机中，在
85-90℃下加热并搅拌30-35min，搅拌速度为150-180r/min，得到混合物一；
b、将复合纤维、壳聚糖、水玻璃、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水混合，加入到发泡装置中，加热并充入惰性气体进行发泡反应，温度为80-82℃，反应0.6-0.8h，得到混合物二；
c、向混合物二中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，在磁力搅拌机中加热并搅拌20-22min，温度为55-58℃，得到混合物三；
d、将混合物一、混合物三、碳化钙和减水剂混合，导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再导入模具中限位加压，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的改性环氧树脂的制备方法为：将环氧树脂、异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合导入反应釜中，在76℃下反应1.2h，再降温至62℃，加入乙二醇反应24min，再加入N-甲基吡咯烷酮溶解的二羟甲基丙酸、三乙胺，反应0.8h，即可得到改性环氧树脂。
6.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的保温基料的制备方法为：将纳米氧化锌、膨润土和蒸馏水混合，搅拌均匀，再加入氧化铝晶须，在53℃下超声分散16min，再加入氧化钙粉，在48℃下超声分散8min，冷却后静置1h，经真空干燥，即可得到保温基料。
7.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的复合纤维为聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维按质量比1:2:2:2混合而成。
8.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的水玻璃为高活性纳水玻璃、钾水玻璃和锂水玻璃按质量比2:1:2混合而成。
9.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的可再分散乳胶粉为冷溶性聚乙烯醇粉末、醋酸乙烯酯和乙烯共聚胶粉按质量比3:1:2混合而成。
10.根据权利要求4所述的一种节能型建筑保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的稳定剂十二醇、硒酸酯多糖、高黏羧甲基纤维素和羟乙基纤维素醚按质量比3:1:2:2混合而成。
一种节能型建筑保温材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
11份、水玻璃8-13份、碳化钙14-18份、减水剂3-6份、胶凝材料9-14份、乙醇3-6份、稳定剂3-
5份、分散剂4-7份、可再分散乳胶粉6-9份、发泡剂3-6份、稳泡剂4-6份和去离子水13-16份。
3-4份、分散剂5-7份、可再分散乳胶粉6-8份、发泡剂4-6份、稳泡剂5-6份和去离子水13-15份。
85-90℃下加热并搅拌30-35min，搅拌速度为150-180r/min，得到混合物一；
b、将复合纤维、壳聚糖、水玻璃、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水混合，加入到发泡装置中，加热并充入惰性气体进行发泡反应，温度为80-82℃，反应0.6-0.8h，得到混合物二；
c、向混合物二中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，在磁力搅拌机中加热并搅拌20-22min，温度为55-58℃，得到混合物三；
d、将混合物一、混合物三、碳化钙和减水剂混合，导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再导入模具中限位加压，即可得到成品。
具体实施方式
b、将复合纤维、壳聚糖、水玻璃、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水混合，加入到发泡装置中，加热并充入惰性气体进行发泡反应，温度为82℃，反应0.8h，得到混合物二；
c、向混合物二中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，在磁力搅拌机中加热并搅拌22min，温度为58℃，得到混合物三；
d、将混合物一、混合物三、碳化钙和减水剂混合，导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再导入模具中限位加压，即可得到成品。
b、将复合纤维、壳聚糖、水玻璃、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水混合，加入到发泡装置中，加热并充入惰性气体进行发泡反应，温度为80℃，反应0.6h，得到混合物二；
c、向混合物二中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，在磁力搅拌机中加热并搅拌20min，温度为55℃，得到混合物三；
d、将混合物一、混合物三、碳化钙和减水剂混合，导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再导入模具中限位加压，即可得到成品。
b、将复合纤维、壳聚糖、水玻璃、可再分散乳胶粉、发泡剂、稳泡剂和去离子水混合，加入到发泡装置中，加热并充入惰性气体进行发泡反应，温度为82℃，反应0.8h，得到混合物二；
c、向混合物二中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，在磁力搅拌机中加热并搅拌22min，温度为55℃，得到混合物三；
d、将混合物一、混合物三、碳化钙和减水剂混合，导入双螺杆挤出机中，熔融挤出，再导入模具中限位加压，即可得到成品。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
密度（kg/m3） 354 343 335 381
导热系数（W/m·k） 0.021 0.022 0.019 0.028
蓄热系数（W/m·k） 1.8 1.7 1.8 1.7
耐热度（120℃，6h） 无变化 无变化 无变化 轻微鼓包现象
压剪粘结强度（KPa） 121 113 122 94
抗老化性（500W紫外线灯照射1000h） 无变化 无变化 无变化 轻微老化
阻燃性 B1级 B1级 B1级 B1级
抗压强度（MPa） 0.45 0.43 0.45 0.36
抗冻性（-30℃，12h） 无变化 无变化 无变化 有裂痕
憎水率（%） 92 95 96 85
由表一所得的实验数据，可以得出，本发明的制备方法制备的成品的各项性能显著优异于现有技术中的普通产品，并且在本发明的实施例3中优选的制备方案，其得到的成品性能最为优异。
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