蒸压加气混凝土制品及其制备方法
专利汇可以提供蒸压加气混凝土制品及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种蒸压加气 混凝土 制品及其制备方法。本 发明 的特点是不用 水 泥，而以石灰、沙子和 石膏 为主要材料，以 铝 粉为发泡剂，以苯磺酸钠类洗衣粉、三 乙醇 胺、烧 碱 和聚乙烯醇缩 醛 胶为助剂的轻质 建筑材料 。本发明的制品具有容重轻(400kg/m3)，抗压强度高(29kg/cm2)等优点，因此本发明的制品可以用作为承重的结构材料。，下面是蒸压加气混凝土制品及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种以石灰、沙子、石膏为主要材料，以铝粉为发泡剂，以苯磺酸钠类洗衣粉、烧碱、三乙醇胺和聚乙烯醇缩醛胶为助剂的蒸压加气混凝土，其特征在于该蒸压加气混凝土的组分为：石灰：30-40%；河沙：56-68%；石膏：2-4%；铝粉：0.0095%；苯磺酸钠类洗衣粉：0.00095%；烧碱十三乙醇胺十聚乙烯醇缩醛胶(其中三者之比为1∶1∶1)∶0.2-0.4%；水料比：0.70-0.74。
2.由权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其中石灰的有效CaO含量为68-74%，消解速度为8-12分钟，消解温度为60-80℃。
3.由权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其中沙子的SiO2含量大于80%，含泥量低于1%，有机物含量低于0.5%。
4.由权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其中石膏为二品位以上的二水石膏。
5.由权利要求1所述的蒸压加气混凝土，其中铝粉的覆水面积大于5000cm2/g。
6.一种制备权利要求1-5所述蒸压加气混凝土的制备方法，其特征为该方法具有一个同时研磨石灰和石膏的球磨机（1），经该球磨机（1）研磨的石灰石膏粉被分成两部分，其中一部分与经球磨机（2）研磨的沙浆一起送入搅拌机（3）充分搅拌后进入浇注车（4），同时球磨机（1）中的另一部分石灰石膏粉直接进入浇注车（4），浇注车（4）中的石灰石膏粉和砂浆经混合搅拌后，再加入作为发泡剂的铝粉（5）和作为助剂的苯磺酸钠类洗衣粉，烧碱，三乙醇胺和聚乙烯醇缩醛类（6）并再次搅拌后，浇注入模（7），然后模坯进入初养室（8）干热初养，最后进入高压釜（9）蒸压养护。
7.由权利要求6所述的制备方法，其中球磨机（2）中的石灰与砂浆的重量比为1∶10。
8.由权利要求6所述的制备方法，其中搅拌机（4）每次工作时间为4小时。
9.由权利要求6所述的制备方法，其中球磨机（1）和搅拌机（3）中输入浇注车（4）的混合材料须混合搅拌3分钟，然后加入作为发泡剂的铝粉和作为助剂的苯磺酸钠类洗衣粉、烧碱、三乙醇胺和聚乙烯醇缩醛胶并搅拌1分钟。
10.由权利要求6所述的制备方法，其中初养室（8）的干养温度为60℃，坯体停留时间为2小时。
11.由权利要求6所述的制备方法，其高压釜蒸养参数为：排真空时间：0.5小时;升温时间：2.5小时;恒温时间：4.5-8小时;降温时间：3小时;恒温压力：9公斤/平方厘米。
本发明属于多孔人造石领域。
蒸压加气混凝土制品是一种由来已久的轻质建筑材料。这种材料的主要特点是原材料来源广，容重轻。但迄今为止，蒸压加气混凝土制备时静停时间较长，用作为结构材料时容重较大，一般为500kg/m2（《国外加气混凝土发展与应用概况》）。为了提高早期强度，减少静停时间，通常是采用加水泥的方法，但这种方法却增加了成本。
因此，本发明的目的是针对上述缺点提出一种以石灰为钙质材料，沙子为硅质材料，石膏为调节剂，铝粉为发泡剂，苯磺酸钠类洗衣粉、三乙醇胺、烧碱和聚乙烯醇缩醛胶为助剂的无水泥、低容重可供结构用的蒸压加气混凝土制品。
本发明的另一目的是提供一种为制备上述蒸压加气混凝土而设计的工艺方法。
本发明的蒸压加气混凝土的组分如下：石灰：30-40%;
河沙：56-68%;
石膏：2-4%;
铝粉：0.0095%;
苯磺酸钠类洗衣粉：0.00095%;
烧碱十三乙醇胺十聚乙烯醇缩醛胶（三者之比为1∶1∶1）：0.2-0.4%;
水料比：0.70-0.74;
本发明所使用的原材料必须是：
石灰中的有效CaO含量为68-74%，其消解速度为8-12分钟，消解温度为60-80℃;
河沙中所含的SiO2大于80%，含泥量小于1%，有机物含量小于0.5%;
石膏为二品位以上的二水石膏;
铝粉的覆水面积大于5000cm2/g。
本发明中所用的助剂是苯磺酸钠类洗衣粉，烧碱，聚乙烯醇缩醛胶（即市售801、107胶）和三乙醇胺。
实施本发明时，首先按设计容重根据本发明所提供的材料组分计算出各种材料用量。然后把石灰和石膏按计算量置于球磨机（1）中研磨，磨细度应达到经4900孔/cm2筛子筛后的余量要小于10%。同时把按计算量的河沙加水在球磨机（2）中研磨，所加的水应使含水河沙的容重为1.62-1.65kg/cm3，磨细度应达到经4900孔/cm2的筛子筛后的余量小于20%。为了改善砂浆的悬浮性能和提高砂浆的早期强度本发明工艺的一个重要特点是把球磨机（1）和球磨机（2）中的石灰石膏粉和沙浆以重量比为1∶10的比例输入搅拌机（3），搅拌4小时后输入浇注车（4）。同时把球磨机（1）中剩余的石灰石膏粉也输入浇注车（4），当石灰石膏沙浆的混合浆和石灰石膏粉进入浇注车后，机械搅拌3分钟。然后按比例由漏斗（5）和（6）加入作为发泡剂的铝粉和作为助剂的苯磺酸钠类洗衣粉、烧碱、三乙醇胺和聚乙烯醇缩醛胶，并再搅拌1分钟后即可浇注于模具中。浇注好的坯体送入干养温度为60℃的的初养室，坯体在初养室静停初养2小时后即可按需要的制品大小进行切割。经切割后的制品坯体送入蒸汽压力为9kg/cm2的高压釜蒸压。高压釜的蒸压参数如下：
排真空时间：30分钟;
升温时间：2.5小时;
恒温时间：4.5-8.0小时;
恒温压力：9kg/cm2;
在这样条件下蒸压养护的制品坯体出釜后即是本发明所述的蒸压加气混凝土制品。
本发明所述的混凝土制品的一次浇注量可根据制备工厂的机械生产能力而定，但最大模具高不得大于640毫米。
按照本发明所提供的技术所制备的蒸压加气混凝土制品具有容重轻（400kg/m3），抗压强度高（出釜强度为29kg/cm2），上下容重差低（1.5%）可以作为结构材料等优点。本发明所提供的工艺具有浇注稳定性好，生产易于调节，静停时间短（1-2小时），模具周转率快，劳动生产率高的优点。本发明的另一个优点是对原材料要求低。不用水泥，因此，利用本发明的技术生产蒸压加气混凝土时将降低产品成本。
附图说明
：图1：蒸压加气混凝土生产工艺流程图。
其中附图标记为：1、球磨机;
2、球磨机;
3、搅拌机;
4、浇注车;
5、加料漏斗;
6、加料漏斗;
7、模具;
8、干热初养室;
9、蒸压釜。
实施例1、设计容重为370kg/m3，模具体积为V＝2.34m3（1.0m×3.9m×0.6m），自重为2.34×370＝866kg的蒸压加气混凝土制品。
按本发明所提供的配比，各组分的数量如下：河沙为68%：重589kg;
石灰为30%：重260kg;
石膏为2%：重17kg;
铝粉为0.009%：重779g;
苯磺酸钠类洗衣粉为0.0009%：重78克;
助剂（三乙醇胺、烧碱、聚乙烯醇缩甲醛＝1∶1∶1）为0.2%：1.7kg。
依照上述配比用本发明所提供的工艺方法所制备的混凝土制品的出釜抗压强度为29kg/cm2，容重为400kg/m3制品的上下容重差低于1.5%。
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