从橡实中提取食用淀粉的方法及用途
专利汇可以提供从橡实中提取食用淀粉的方法及用途专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种从橡实中提取食用 淀粉 的方法及用途，是经过采集、保鲜、贮藏、浸泡、 粉碎 、再浸泡、 研磨 、过筛、分离清洗、脱 水 精制、提取、干燥等工艺流程，制备食用橡实淀粉成品，用此淀粉除食用和工业有浆料外，还可以制作橡实淀粉粉皮、粉丝、挂面等小食品、或橡实淀粉保健食品。本 发明 具有高纯度的， 单宁 含量低的，洁白、无臭、无味、无苦涩，无毒无害的，尤其是具有显著抗癌活性的食用橡实淀粉。，下面是从橡实中提取食用淀粉的方法及用途专利的具体信息内容。
1、一种从橡实中提取食用淀粉的方法及用途，其特 征在于：
A、以橡树果实为原料，经过采集--保鲜--贮藏 --脱皮--浸泡--粉碎--再浸泡--研磨--过筛 --分离清洗--脱水精制--提取--干燥--成品的 工艺流程，得到食用橡实淀粉；
B、除同其它淀粉一样食用或作工业浆料外，还可以 作橡实淀粉粉皮、粉丝、挂面等小食品，以及橡实保健食 品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采集 的橡实，加2-3倍的水，在60-65℃水中浸泡5- 30分钟，捞除漂浮虫蛀橡实及杂质。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：浸泡 的橡实混入3倍以上河沙，于10℃以下阴凉处保鲜、贮 藏。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：用水 浸泡法去除单宁，浸提用水硬度＜CaCo3为80.20毫 克/升，含Fe＜0.10毫克/升，PH值为5-6，浸泡 温度40-60℃，时间2-4天。在浸泡水中加入亚硫 酸盐或橡实重量2-5％的蜂蜜。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：橡实 粉碎至2-3mm颗粒，用0.4％的亚硫酸盐水溶液再次 浸泡。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：研磨 是在石磨或不锈钢电磨中进行2-3次，每次研磨后先筛 分出淀粉乳，再将渣质进行下一次研磨，以无卷筒状橡仁 渣为度，研磨过程中不断加水，总加水量约为橡仁的1- 2倍。
7、根据权利要求1和6所述的方法，其特征在于： 橡仁磨成糊状后立即过筛，先过50-70目，再过80 -120目筛，若取其精制淀粉，过170-210目箩 绢。
8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分离 和清洗，用离心法，长槽法，酸浆法三法之一；
离心法：在离心机中分离5-8分钟，用水刷除上层 黄粉；
长槽法：用水泥或石、木材筑成长35-40m，宽 20-30cm，深10-15cm，1-2％坡度的平滑槽 沟，在不断搅拌下让淀粉浆以平均0.17米/秒的速度下 滑，用清水冲洗表层；
酸浆法：每100斤橡实渗入5斤浆水，先用三酸浆 、排除淀粉层以上的漂浮细渣，再用二酸浆，使淀粉充分 沉淀。
9、根据权利要求1所述的方法，其分离得到的淀粉， 加清水搅拌成约4波美度的淀粉乳，静置自然沉淀，撇去 上层废水，如此反复7-8次，得到洁白淀粉，干燥处理 后，进行成品包括。
10、根据权利要求1所述的用途，其特征在于：含 水量达45％左右，可直接用于粉皮、粉丝、挂面等小食 品，用此淀粉或干淀粉同其他原料混合配制橡实保健食品。
一种从橡实中提取食用淀粉的方法及用途，涉及的是 CO8B非化学改性淀粉技术领域。
橡实是野生橡子(栎类)树的果实。
橡实直接粉碎为橡子面，食之苦涩，食后引起严重便 秘。
中国国家标准GB8887-88淀粉分类中，把橡 实淀粉主要用在纺织业的浆料。
经中国科学技术信息研究所通过国际联机和国内联机 检索了《世界专利索引》、《美国专利索引》、《日本专 利》、《欧州专利》、《中国专利文摘》、《中国专利发 明公报》共计6个数据库，查出相关专利1篇，相关文献 1篇：
1、中国专利公开号1069982《从橡子仁中提 取高纯度淀粉的方法》，其特征是采用水提取工艺，用1 50目筛子筛分获得150目高纯度淀粉，与本发明采用 亚硫酸盐的天然代用品A-蜂蜜去除橡实中的天然单宁物 质，提取后获得190目的可食用淀粉的技术截然不同。
2、商业部南京野生植物综合利用研究所公开的CA TAD18934，《橡子新用途研究》，主要公开的是 用于制造工业用淀粉以取代进口工业用淀粉的方法，而没 有食用价值。
本发明的目的，在于克服现有技术的不足之处，从橡 实中用科学的方法提取高纯度的，单宁含量低的，洁白、 无臭、无味、无苦涩，无毒无害的，尤其是具有显著抗癌 活性的食用橡实淀粉。用其淀粉可以制作粉皮等多种食品 及保健食品。
本发明的技术方案是：
A、以橡树果实为原料，经过采集、保鲜、贮藏、脱 皮、浸泡、粉碎、再浸泡、研磨、过筛、分离清洗、脱水 精制、提取，干燥等工艺流程，制备食用橡实淀粉成品。
B、除同其它淀粉一样食用或作工业浆料以外，还可 以作橡实淀粉粉皮、粉丝、挂面等小食品，以及橡实保健 食品。
本发明的目的还可以通过以下其它措施来达到：
、用当年九月上中旬采集的橡实，加2-3倍的水， 在60-65℃水中浸泡5-30分钟，捞除漂浮虫蛀橡 实及杂质。
2、浸泡的橡实混入3倍以上河沙，于0℃以下阴 凉处保鲜、贮藏。
3、脱皮机篦筛孔眼为10-20mm之间多种规格。
4、用水浸泡法去除单宁，浸提用水硬度CaCo3为 80.20毫克/升，含Fe＜0.10毫克/升，PH值为 5-6，浸泡温度40-60℃，时间2-4天。
在浸泡水中加入亚硫酸盐或橡实重量2-5％的蜂蜜。
5、橡实粉碎至2-3mm颗粒，用0.4％的亚硫酸 盐水溶液再次浸泡。
6、研磨是在石磨或不锈钢电磨中进行2-3次，每 次研磨后先筛分出淀粉乳，再将渣质进行下一次研磨，以 无卷筒状橡仁渣为度，研磨过程中不断加水，总加水量 约为橡仁的1-2倍。
7、橡仁磨成糊状后立即过筛，先过50-70目， 再过80-120目筛，若取其精制淀粉，过170- 210目箩绢。
8、分离和清洗，用离心法，长槽法，酸浆法；
离心法：在离心机中分离5-8分钟，用水刷除 上层黄粉；
长槽法：用水泥或石、木材筑成长35-40m，宽 20-30cm，深10-15cm，1-2％坡度的平滑槽 沟，在不断搅拌下让淀粉浆以平均0.17米/秒的速度下 滑，用清水冲洗表层；
酸浆法：每100斤橡实渗入5斤浆水，先用三酸浆 、排除淀粉层以上的漂浮细渣，再用二酸浆，使淀粉充分 沉淀。
9、分离得到的淀粉，加清水搅拌成约4波美度的 淀粉乳，静置自然沉淀，撇去上层废水，如此反复7-8 次，得到洁白淀粉，干燥处理后，进行成品包装。
10、含水量达45％左右，可直接用于粉皮、粉丝 、挂面等小食品，用此淀粉或干淀粉同其他原料混合配制 橡实保健食品。
本发明的附图为橡实中提取食用淀粉的方法及用途的工 艺流程框图。其工艺流程为：
采集--保鲜--贮藏--脱皮--浸泡--粉碎- -再浸泡--研磨--过筛--分离清洗--脱水精制- -提取--干燥--成品。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步地说明：
采集方法是在当年九月上中旬抢收橡实，橡实保鲜是 用橡实重量2-3倍60-65℃的水中浸泡10分钟( 杀死其中虫卵)捞除漂浮虫蛀橡实及杂质，把沉在器底的 橡实捞出晾干，采用常规混沙贮藏能存放120天，好果 率达95％以上。
脱皮是因橡实皮含有树胶等物质，带壳制造淀粉会降 低淀粉质量，所以制淀粉前需先脱去橡实皮，方法是利用 6HT-470型花生脱皮机，改换其篦筛部件，将孔眼 改为1.8厘米、1.5厘米、1.2厘米三种，用于脱除 不同粒径的橡实，利用改制的脱皮机，脱皮率达95％以 上，橡仁破碎率在5％以下。
橡实淀粉提取方法：橡实中含有大量单宁，约占鲜橡 实的14.9％，并含有蛋白质、纤维素及果胶质等。这 些成分的存在不但给淀粉的提取、分离带来困难，而且直 接影响所得淀粉的质量。尤其单宁的存在会使淀粉苦涩， 食用则刺激胃粘膜，降低消化功能引起便秘。因此，除去 单宁是提取橡实淀粉的关键。
经定性分析，橡实中的单宁主要是可水解单宁(遇 Fe3+呈蓝色)，属复杂的多元酚类化合物，其结构中的酯 键和甙键易受酸、碱酶的作用而分解，其分子中大量羟基 的存在使这类物质极易溶于水，且单宁为强还原剂，其水 溶液暴露于空气中也会氧化变为棕色。
根据上述情况，参照栲胶(单宁的工业名称)生产工 艺学及玉米淀粉提取工艺，采取以下方法提取淀粉。
橡仁的浸泡：
取脱皮后无病虫害的橡仁立即投入水中进行浸泡，其 目的使橡仁吸水软化，降低颗粒的结构强度，破环橡仁各 组分的联系，分散细胞中蛋白网，使淀粉与非淀粉成分解 离，并通过水分的向内渗逶使橡仁中一部分水溶性物质( 单宁、低聚糖、果胶酸等)借扩散作用而溶于水中。
橡仁的浸泡是影响橡仁淀粉收率及质量的关键之一， 本发明认为浸泡效果主要受下列因素影响：
水质：为更有效的浸出单宁，浸提用水的硬度和 含铁越低越好，尤其含铁量不得超过0.1毫克/升， PH值宜为5-6，PH值的适当增大有利于单宁的溶解 与扩散。为保证水质我们对浸泡用水进行化验。(泰卫检 字第91045号)表明我们所用水的水质，总硬度Ca CO3为80.20毫克/升，Fe＜0.10毫克/升， 氢离子浓度PH值为6.44。
浸泡用容器：所用容器以瓷缸、瓷盆为好，也可用不 锈钢容器，但绝对不能与铁器接触，因为单宁(tannin)， 遇Fe3+可生成蓝色酚铁络合物沉淀，影响淀粉的提取与 质量。
浸泡温度：浸泡液温度以保持在45-50℃为宜。 因为适当的提高水温不但有利于破环橡仁组织各组分的联 系，更有利单宁的浸出，但温度过高会造成淀粉糊化(一 般淀粉的糊化温度在50-60℃)冷水浸泡也可，但效 果不如上述适宜。
浸泡时间：视原料的含水量而定，一般需2-4天， 以使橡仁浸泡至柔软而保持脆性为度。浸泡过度或不足将 影响出粉率在10％左右。
浸泡添加剂：为提高浸泡效率并使单宁更好地与淀粉 分离，提高出粉质量，本发明参考栲胶(单宁)生产工艺 与玉米淀粉生产工艺，在浸泡橡实的水中加入了具有抗氧 性的浸泡漂洗剂—亚硫酸盐或按橡实重的2％加入适当 蜂蜜。亚硫酸盐不但可以增加单宁的浸出率，提高橡仁蛋 白质网的分散作用，而且也是食品工业公认的安全添加剂。 它不但价格低廉易得而且水溶性甚大(约30％，室温)。 在淀粉生产的最后漂洗过程中，可去除无遗。蜂蜜是亚硫 酸盐的天然代用品，食用更无副作用。
此外，浸泡用水量应在橡实体积的2倍以上，浸咆过程 中，应不断地翻动物料，并更换浸泡液以提高浸泡效率。 橡实的最高吸水率达110％为宜。
橡仁的粗淬：
在橡仁整粒浸泡适度后，需将其粉碎为约2-3mm3 的碎颗粒，并再次用较低浓度(0.4％)的亚硫酸盐浸 泡，这不但可以大大提高单宁的浸出率，而且是下一步橡 实细磨的必经步骤(因整橡仁似卵球形粒径太大，在磨制 过程中易滚滑)。
橡仁的细磨：
细磨的目的是破环橡仁的细胞组织，使淀粉粒释放出 来，本发明采用湿磨法，动力消耗小，卫生条件好，淀粉 收率高，质量好。
所以磨质好坏直接影响研磨效率，关系到出粉率，石 磨及不锈钢电磨均可应用。磨橡仁最好用石磨，磨石以质 地坚硬的辉绿岩最佳。
在橡仁的研磨过程中，要不断加水，加水量约为橡仁 的1-2倍，并不断观察由磨沿流出来的橡仁糊的粗细及 均匀度，橡仁研磨的粗细度对淀粉提取率影响很大，太粗 淀粉粒不能充分释放出来，影响收率，太细纤维素分离不 好影响淀粉质量。
橡仁一般要经过2-3遍研磨，每次研磨后先筛分出 淀粉乳，再将渣质进行下一次研磨，至使橡仁糊中无卷筒 状橡仁渣为度。
橡仁糊过筛(分离纤维)
橡实淀粉粒细小，经测定其直径仅5-10um，为除 去橡渣，橡仁磨成糊后应立即过筛，先过60目筛，再用 100目筛，若取其精制淀粉，可再过190目箩绢。在 箩筛过程中，要不断加水冲洗，以使淀粉浆充分流出。
蛋白质的分离和淀粉清洗。
过筛除去纤维渣后的橡仁淀粉浆中，含有蛋白质和一 些水溶物，必须进行蛋白质的分离和淀粉的清洗。用下述 方法分离蛋白质均可，但各有优缺点：
(1)离心法：将淀粉浆置离心机中，5-6分钟即 可将淀粉与蛋白质分离。下层淀粉坚实，上层的蛋白质( 俗称黄粉)软而稀很易用水刷除。此法分离迅速但设备昂 贵，不可能在盛产橡实的无电山区推行。
(2)长槽法：用水泥或木材筑成槽式沟，宽20- 30cm，深1D-15cm，长35-40m，槽头至槽尾 要保持1-2％坡度。槽底与槽壁要平滑。橡仁淀粉贮于 长槽前的贮浆槽内，在不断搅拌下令其按一定流速(平均 0.17米/秒)，平稳流经长槽，淀粉即沉于长槽底，黄 粉(含蛋白质及水溶物)则流出长槽。此法分离效果好， 技术易掌握，可进行连续生产，并且设备简单易于在盛产 橡实但无电力的山区推行。
(3)酸浆法：为分离蛋白和清洗水溶物，我们部分采 用了民间提取淀粉的方法，掺入浆水，每100斤橡实， 用浆水5水市斤左右。
据多次观察，用浆水越酸，淀粉越不易沉淀，单沿用 民间的酸浆水，不如再掺用二酸浆，(撇去头浆沉淀后第 二天的上清液，三酸浆(俗称黄粉)，二酸浆对淀粉沉淀 有压下性，三酸浆能使夹在淀粉层中的细渣漂浮在淀粉层 之上，便于排除出去。这也是对民间工艺的改进。
橡实淀粉的精制与脱水：
目的是除去橡实淀粉中残留的微量蛋白质及其它水溶 物，方法是将上一步得到的淀粉置于缸中加清水搅拌成淀 粉乳(约4波美度)。静置令其自然沉淀，撇出上层废水 ，如此反复7-8次，取出缸底洁白淀粉、盛布包中，先 吊包沥尽自由水，使含水量达45％左右，可直接用于制 粉皮、粉丝等小食品。进一步干燥处理(摊开晾干或烘干 )将淀粉水分降至12％而自然保存待用。
橡实淀粉提取率：
鲜橡实淀粉提取率，用60目箩过滤的提取率达31 ％，用100目箩过滤提取率达29％，经190目箩过 滤提取率达26％。
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