技术领域
[0001] 本
发明涉及一种隔墙板及其制备方法，具体涉及一种
泡沫混凝土填充隔墙板及其制备方法。属
建筑材料制造领域。
背景技术
[0002] 绿色建筑是传统建造行业实现生态环保和产能结构调整的主要发展方向。实现绿色建筑的关键在于选用绿色的建筑材料和适宜的建筑方式。住宅产业化或装配式建筑技术可以同时实现材料与施工两方面的绿色化，是实现绿色建筑的必由之路。住宅产业化通常是指采用工业化的生产方式来建设住宅，是对传统手工业粗放式现场施工住宅建设的升级换代，其主要标志有四点：设计标准化、部品工厂化、施工装配化、建造实施一体化。预制装配式剪
力墙体系是国内外住宅产业化的主要结构形式，其应用优势明显，发展前景广阔，大力推广预制装配式剪力墙体系对我国住宅产业化发展具有重大意义。然而，当前预制装配式剪力墙结构体系面临着如下主要技术问题：整个墙体结构全部采用普通混凝土材料制备，结构自重大，预制剪力墙从工厂运到工地必须借助大型的运输、安装设备。因此，采用轻质建筑材料作为填充墙体对于装配式剪力墙结构体系发展具有重要意义。
[0003] 轻质建筑材料包括无机材料和有机材料，而无机轻质建材具有防火安全、价格低廉、生态环保等优势。其中，因生产工艺简单、造价低以及与普通混凝土间兼容性好等因素，泡沫混凝土材料作为装配式剪力墙结构中的填充隔墙具有广阔应用前景。但是，泡沫混凝土应用于工厂化预制构件中存在的最大问题便是：内部含有大量气泡的泡沫混凝土在
蒸汽加速养护条件下容易发生体积膨胀，导致墙体外观变差或需要再次大面积切割加工等处理，从而影响生产效率和构件
质量。因此，针对当前泡沫混凝土作为填充墙材料在装配式剪切墙工厂化生产中存在的体积膨胀、外观质量差和需要大面积切割处理等不足。
[0004] 综上所述，现有的泡沫混凝土作为填充墙材料在装配式剪切墙工厂化生产中存在体积膨胀、外观质量差和需要大面积切割处理的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有的泡沫混凝土作为填充墙材料在装配式剪切墙工厂化生产中存在体积膨胀、外观质量差和需要大面积切割处理的问题。进而提供一种泡沫混凝土填充隔墙板及其制备方法。
[0006] 本发明的技术方案是：一种泡沫混凝土填充隔墙板包括混凝土
框架，它还包括泡沫混凝土、连接
钢筋和吊钩，混凝土框架上开设多个填充孔洞和多个凹槽，混凝土框架上的相对两条板之间通过连接
钢筋连接，吊钩安装在连接钢筋的一个端部，且吊钩位于条板的外部，泡沫混凝土填充在混凝土框架内。
[0007] 进一步地，混凝土框架包括底部混凝土条板、顶部混凝土条板和两
块侧部混凝土条板，底部混凝土条板和顶部混凝土条板上下平行设置并通过两块侧部混凝土条板连接并制成一体。
[0008] 进一步地，底部混凝土条板、顶部混凝土条板和两块侧部混凝土条板上均沿其长度方向开设多个填充孔洞和多个凹槽。
[0009] 优选地，凹槽为长条形凹槽。
[0010] 进一步地，底部混凝土条板上沿其长度方向开设多个底部预留孔洞。
[0011] 进一步地，顶部混凝土条板上沿其长度方向开设多个顶部预留孔洞。
[0012] 进一步地，每个底部预留孔洞与每个顶部预留孔洞的
位置一一对应。
[0013] 进一步地，连接钢筋的底部通过
螺栓紧固在底部混凝土条板上的底部预留孔洞内，连接钢筋的顶部穿过顶部混凝土条板上的顶部预留孔洞并与吊钩连接。
[0014] 本发明还提供了一种泡沫混凝土填充隔墙板的制备方法，它包括以下步骤：
[0015] 步骤一：按事先设计的尺寸预制生产底部混凝土条板、顶部混凝土条板和侧部混凝土条板；
[0016] 步骤二：将底部混凝土条板和两个侧部混凝土条板吊装到墙板外模具中，并将两根连接钢筋通过螺栓紧固在底部混凝土条板的预留孔洞中；
[0017] 步骤三：将整个墙板外模具和顶部混凝土条板运输到
蒸汽养护窑中进行预热，当整个混凝土框架
温度达到蒸汽养护温度时，将模具取出；
[0018] 步骤四：将温度与蒸养温度相差在10～15℃的泡沫混凝土料浆快速浇注到墙板模具中，并将顶部混凝土条板安装到混凝土框架1上；
[0019] 步骤五：经过2～4小时静停后，将内部装有混凝土框架和泡沫混凝土的墙板模具送入到蒸汽养护窑中进行养护4～6小时；
[0020] 步骤六：当达到泡沫混凝土达到设定强度时，待混凝土温度降低到室温时，通过吊钩将中间填充有泡沫混凝土、外部为普通混凝土框架的整个墙板移出模板，并对通过填充孔洞凸出混凝土条板外平面的多余泡沫混凝土进行局部分切割磨平处理，至此，完成了泡沫混凝土填充隔墙板的制备。
[0021] 进一步地，步骤三中的蒸汽养护窑预热温度为40℃～60℃。
[0023] 本发明在混凝土框架的中部空腔部位填充有泡沫混凝土，泡沫混凝土浇注后部分填充到混凝土框架的四块条板内侧的预留凹槽和填充孔洞内，从而使泡沫混凝土与混凝土框架结合为一个整体墙板；同时，填充孔洞能够缓解泡沫混凝土在蒸养过程中的体积膨胀，并为混凝土墙板与周边结构的连接提供方便。以此有效的解决了填充墙材料在装配式剪切墙工厂化生产中存在体积膨胀、外观质量差和需要大面积切割处理的问题。
[0024] 1、本发明的泡沫混凝土填充隔墙板结构简单，通过连接钢筋来加强隔墙板的强度，吊钩便于隔墙板的吊装和运输。
[0025] 2、本发明的泡沫混凝土通过蒸气养护工业化制作填充墙，成型快，工业化效率高，且因蒸养引起的体积
变形可通过预留孔洞有效缓解，并同时增强与普通混凝土的粘结。
[0026] 3、本发明在底部混凝土条板5预留孔洞，以加强中心泡沫混凝土与外框普通混凝土的结合，侧面混凝土预留孔洞，以加强中心泡沫混凝土与外框普通混凝土的结合，并且提供泡沫混凝土受
热膨胀空间，缓解膨胀
应力，方便二次小面积切割操作。
附图说明
[0027] 图1是发明隔墙板的整体结构示意图；
[0028] 图2是底部混凝土条板的结构示意图；
[0029] 图3是顶部混凝土条板的结构示意图；
[0030] 图4是侧部混凝土条板的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种泡沫混凝土填充隔墙板包括混凝土框架1，它还包括泡沫混凝土2、连接钢筋3和吊钩4，混凝土框架1上开设多个填充孔洞8和多个凹槽9，混凝土框架1上的相对两条板之间通过连接钢筋3连接，吊钩4安装在连接钢筋3的一个端部，且吊钩4位于条板的外部，泡沫混凝土2填充在混凝土框架1内。
[0032] 具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的混凝土框架1包括底部混凝土条板5、顶部混凝土条板6和两块侧部混凝土条板7，底部混凝土条板5和顶部混凝土条板6上下平行设置并通过两块侧部混凝土条板7连接并制成一体。如此设置，将混凝土框架1分割成四个部分并进行分别加工，便于每个部分的加工，同时还有利于批量化生产。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0033] 具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的底部混凝土条板5、顶部混凝土条板6和两块侧部混凝土条板7上均沿其长度方向开设多个填充孔洞8和多个凹槽9。如此设置，便于泡沫混凝土2浇注后部分填充到混凝土框架1的四块条板内侧的预留凹槽9和填充孔洞8，从而使泡沫混凝土2与混凝土框架1结合为一个整体墙板。同时，填充孔洞8可以缓解泡沫混凝土在蒸养过程中的体积膨胀，并为混凝土墙板与周边结构的连接提供方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0034] 具体实施方式四：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的凹槽9为长条形凹槽。如此设置，便于增加泡沫混凝土与混凝土框架的结合面积，从而实现结合为一个整体墙板。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0035] 本实施方式的凹槽9沿底部混凝土条板5、顶部混凝土条板6和两块侧部混凝土条板7的长度方向开设两个凹槽。且所述两个凹槽位于填充孔洞8的外侧。
[0036] 具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的底部混凝土条板5上沿其长度方向开设多个底部预留孔洞10。如此设置，便于连接钢筋的安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0037] 具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式的顶部混凝土条板6上沿其长度方向开设多个顶部预留孔洞11。如此设置，便于连接钢筋的安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0038] 具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的每个底部预留孔洞10与每个顶部预留孔洞11的位置一一对应。如此设置，便于连接钢筋两端采用相对的预留孔连接钢筋。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
[0039] 具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接钢筋3的底部通过螺栓紧固在底部混凝土条板5上的底部预留孔洞10内，连接钢筋3的顶部穿过顶部混凝土条板6上的顶部预留孔洞11并与吊钩4连接。如此设置，连接方式简单，牢固可靠。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。
[0040] 本实施方式的混凝土框架1是由底部混凝土条板5、顶部混凝土条板6和两块侧部混凝土条板7拼接而成，四块混凝土条板均是预制好的普通混凝土构件，每个条板内侧预留若干凹槽9和穿透整个混凝土条板厚度的填充孔洞8；底部混凝土条板5和顶部混凝土条板6通过两根连接钢筋3固定，连接钢筋的顶部通过底部混凝土条板5中预留孔洞10和顶部混凝土条板6中的预留孔洞11，并与吊钩4连接；连接钢筋的底部通过螺栓紧固在底部混凝土条板5上的预留孔洞10中，从而使整个混凝土框架1连为一体，并且通过吊钩可以将整个混凝土板吊装。
[0041] 具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种泡沫混凝土填充隔墙板的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
[0042] 步骤一：按事先设计的尺寸预制生产底部混凝土条板5、顶部混凝土条板6和侧部混凝土条板7；
[0043] 步骤二：将底部混凝土条板5和两个侧部混凝土条板7吊装到墙板外模具中，并将两根连接钢筋3通过螺栓紧固在底部混凝土条板5的预留孔洞10中；
[0044] 步骤三：将整个墙板外模具和顶部混凝土条板6运输到蒸汽养护窑中进行预热，当整个混凝土框架温度达到蒸汽养护温度时，将模具取出；
[0045] 步骤四：将温度与蒸养温度相差在10～15℃的泡沫混凝土料浆快速浇注到墙板模具中，并将顶部混凝土条板6安装到混凝土框架1上；
[0046] 步骤五：经过2～4小时静停后，将内部装有混凝土框架1和泡沫混凝土2的墙板模具送入到蒸汽养护窑中进行养护4～6小时；
[0047] 步骤六：当达到泡沫混凝土达到设定强度时，待混凝土温度降低到室温时，通过吊钩4将中间填充有泡沫混凝土2、外部为普通混凝土框架1的整个墙板移出模板，并对通过填充孔洞6凸出混凝土条板外平面的多余泡沫混凝土进行局部分切割磨平处理，至此，完成了泡沫混凝土填充隔墙板的制备。
[0048] 具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的步骤三中的蒸汽养护窑预热温度为40℃～60℃。如此设置，有利于泡沫混凝土快速成型并达到一定强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。
[0049] 本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是代表本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明会存在各种变化与改进，这些变化和改进都落入要保护的本发明范围内。不脱离本发明范畴所做的改进和
修改都应再本发明的保护范围之内。
