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一种承重能力强的 混凝土建筑结构

阅读：192发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种承重能力强的混凝土建筑结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种承重能力强的混凝土建筑结构，所述紧固槽内部嵌入固定连接有中心钢筋支柱，所述中心钢筋支柱外侧均等距焊接有分力支杆，所述分力支杆边端固定焊接有固型钢筋环箍，所述固型钢筋环箍外侧端部与分力支杆对应位置处均焊接有侧撑支座，所述固型钢筋环箍内部均竖向穿插连接有竖向支撑钢筋，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过中心钢筋支柱、分力支杆、固型钢筋环箍、侧撑支座和竖向支撑钢筋使成型后的混凝土柱内部钢筋结构形成一个笼体结构，不仅增强了混凝土柱的稳定性，同时利用分力支杆和侧撑支座来进一步提高了混凝土柱内部的承压抗压能力，进而使混凝土柱在支撑建筑物时具备更高的承重能力。，下面是一种承重能力强的混凝土建筑结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种承重能力强的混凝土建筑结构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部连接有混凝土套筒(2)，所述支撑底座(1)内部开设有连接腔(3)，所述连接腔(3)内侧固定嵌入安装有连接底盘(4)，所述连接底盘(4)两侧边端均安装有连接钢架(5)，所述连接钢架(5)内部穿插有第一穿插钢筋排(6)，所述连接底盘(4)内侧边端均等角度焊接有连接板(7)，所述连接板(7)内侧端部焊接有焊接底座(8)，所述焊接底座(8)内部开设有紧固槽(9)；
所述紧固槽(9)内部嵌入固定连接有中心钢筋支柱(10)，所述中心钢筋支柱(10)外侧均等距焊接有分力支杆(11)，所述分力支杆(11)边端固定焊接有固型钢筋环箍(12)，所述固型钢筋环箍(12)外侧端部与分力支杆(11)对应位置处均焊接有侧撑支座(13)，所述固型钢筋环箍(12)内部均竖向穿插连接有竖向支撑钢筋(14)；
所述混凝土套筒(2)顶端安装有支撑顶座(15)，所述支撑顶座(15)顶端安装有弧形支板(16)，所述弧形支板(16)两侧边部均连接有连接座(17)，所述连接座(17)内部横向穿插有第二穿插钢筋排(18)。
2.根据权利要求1所述的一种承重能力强的混凝土建筑结构，其特征在于：所述混凝土套筒(2)通过连接件与支撑底座(1)之间连接，所述混凝土套筒(2)内部开设有混凝土浇注腔，且混凝土浇注腔与连接腔(3)相通。
3.根据权利要求1所述的一种承重能力强的混凝土建筑结构，其特征在于：所述焊接底座(8)与中心钢筋支柱(10)之间通过焊接连接，且连接板(7)和分力支杆(11)的安装角度相对应。
4.根据权利要求1所述的一种承重能力强的混凝土建筑结构，其特征在于：所述支撑底座(1)和支撑顶座(15)均为混凝土预制件。
5.根据权利要求1所述的一种承重能力强的混凝土建筑结构，其特征在于：所述支撑底座(1)底端均等距安装有T型预埋座(19)，所述T型预埋座(19)内部均穿插有第三穿插钢筋排(20)。
6.根据权利要求1所述的一种承重能力强的混凝土建筑结构，其特征在于：所述第一穿插钢筋排(6)、第二穿插钢筋排(18)和第三穿插钢筋排(20)的外侧端部均设置有拉紧环钩。

说明书全文

一种承重能力强的 混凝土建筑结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及混凝土建筑结构技术领域，具体为一种承重能力强的混凝土建筑结构。

背景技术

[0002] 混凝土建筑结构指以普通混凝土为主制作的结构，与其他材料的结构相比，其主要优点是：整体性好，可灌筑成为一个整体，可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构，耐久性和耐火性好，工程造价和维护费用低，主要缺点是：混凝土抗拉强度低，容易出现裂缝，结构自重比钢、木结构大，室外施工受气候和季节的限制，新旧混凝土不易连接，增加了补强修复的困难，而且现有的混凝土建筑结构由于在实际应用过程中缺少加固和紧固支撑的组件，导致混凝土柱在成型后其自身承重能力较差，进而影响混凝土建筑结构的实际支撑效果。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供一种承重能力强的混凝土建筑结构，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的混凝土建筑结构由于在实际应用过程中缺少加固和紧固支撑的组件，导致混凝土柱在成型后其自身承重能力较差，进而影响混凝土建筑结构的实际支撑效果的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重能力强的混凝土建筑结构，包括支撑底座，所述支撑底座顶部连接有混凝土套筒，所述支撑底座内部开设有连接腔，所述连接腔内侧固定嵌入安装有连接底盘，所述连接底盘两侧边端均安装有连接钢架，所述连接钢架内部穿插有第一穿插钢筋排，所述连接底盘内侧边端均等角度焊接有连接板，所述连接板内侧端部焊接有焊接底座，所述焊接底座内部开设有紧固槽；

[0005] 所述紧固槽内部嵌入固定连接有中心钢筋支柱，所述中心钢筋支柱外侧均等距焊接有分力支杆，所述分力支杆边端固定焊接有固型钢筋环箍，所述固型钢筋环箍外侧端部与分力支杆对应位置处均焊接有侧撑支座，所述固型钢筋环箍内部均竖向穿插连接有竖向支撑钢筋；

[0006] 所述混凝土套筒顶端安装有支撑顶座，所述支撑顶座顶端安装有弧形支板，所述弧形支板两侧边部均连接有连接座，所述连接座内部横向穿插有第二穿插钢筋排。

[0007] 优选的，所述混凝土套筒通过连接件与支撑底座之间连接，所述混凝土套筒内部开设有混凝土浇注腔，且混凝土浇注腔与连接腔相通。

[0008] 优选的，所述焊接底座与中心钢筋支柱之间通过焊接连接，且连接板和分力支杆的安装角度相对应。

[0009] 优选的，所述支撑底座和支撑顶座均为混凝土预制件。

[0010] 所述支撑底座底端均等距安装有T型预埋座，所述T型预埋座内部均穿插有第三穿插钢筋排。

[0011] 优选的，所述第一穿插钢筋排、第二穿插钢筋排和第三穿插钢筋排的外侧端部均设置有拉紧环钩。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

[0013] 1、通过中心钢筋支柱、分力支杆、固型钢筋环箍、侧撑支座和竖向支撑钢筋使成型后的混凝土柱内部钢筋结构形成一个笼体结构，不仅增强了混凝土柱的稳定性，同时利用分力支杆和侧撑支座来进一步提高了混凝土柱内部的承压抗压能力，进而使混凝土柱在支撑建筑物时具备更高的承重能力。

[0014] 2、通过连接腔、连接底盘、连接钢架、连接板、焊接底座和紧固槽便于将成型的支撑底座预制件与待浇注的混凝土柱之间进行连接，同时便于将中心钢筋支柱和竖向支撑钢筋的底部与支撑底座之间进行连接，降低了连接的难度，同时提高了支撑底座与成型后混凝土柱之间连接的稳固性。

[0015] 3、通过支撑底座和支撑顶座内部的第一穿插钢筋排和第二穿插钢筋排使支撑底座与支撑顶座和其他建筑物之间在连接后能够易于形成整体结构，以此来增强支撑底座和支撑顶座的牢固性，同时利用T型预埋座和其内部的第一穿插钢筋排增大了支撑底座与地基之间的连接的接触面积，进而提高了支撑底座在应用中的支撑强度。附图说明

[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

[0017] 在附图中：

[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2是本实用新型中心钢筋支柱的安装结构示意图；

[0020] 图3是本实用新型支撑底座的结构示意图；

[0021] 图4是本实用新型支撑底座的剖视图；

[0022] 图中标号：1、支撑底座；2、混凝土套筒；3、连接腔；4、连接底盘；5、连接钢架；6、第一穿插钢筋排；7、连接板；8、焊接底座；9、紧固槽；10、中心钢筋支柱；11、分力支杆；12、固型钢筋环箍；13、侧撑支座；14、竖向支撑钢筋；15、支撑顶座；16、弧形支板；17、连接座；18、第二穿插钢筋排；19、T型预埋座；20、第三穿插钢筋排。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种承重能力强的混凝土建筑结构，包括支撑底座1，支撑底座1顶部连接有混凝土套筒2，支撑底座1内部开设有连接腔3，混凝土套筒2通过连接件与支撑底座1之间连接，混凝土套筒2内部开设有混凝土浇注腔，且混凝土浇注腔与连接腔3相通，便于混凝土套筒2与支撑底座1之间的连接，同时使混凝土套筒2内部在浇注混凝土时，混凝土的底部能够进入到连接腔3内，进而提高成型后混凝土支柱的稳定性，连接腔3内侧固定嵌入安装有连接底盘4，连接底盘4两侧边端均安装有连接钢架5，连接钢架5内部穿插有第一穿插钢筋排6，连接底盘4内侧边端均等角度焊接有连接板7，连接板7内侧端部焊接有焊接底座8，焊接底座8内部开设有紧固槽9。

[0025] 紧固槽9内部嵌入固定连接有中心钢筋支柱10，中心钢筋支柱10外侧均等距焊接有分力支杆11，焊接底座8与中心钢筋支柱10之间通过焊接连接，且连接板7和分力支杆11的安装角度相对应，使焊接底座8与中心钢筋支柱10之间在连接后具备更高的稳定性，同时通过连接板7和分力支杆11的侧向支撑来使成型后的混凝土柱内部具备更高的稳定性，分力支杆11边端固定焊接有固型钢筋环箍12，固型钢筋环箍12外侧端部与分力支杆11对应位置处均焊接有侧撑支座13，固型钢筋环箍12内部均竖向穿插连接有竖向支撑钢筋14。

[0026] 混凝土套筒2顶端安装有支撑顶座15，支撑底座1和支撑顶座15均为混凝土预制件，便于支撑底座1和支撑顶座15的制作，同时使支撑底座1和支撑顶座15在制成后具备更高的支撑能力，支撑顶座15顶端安装有弧形支板16，弧形支板16两侧边部均连接有连接座17，连接座17内部横向穿插有第二穿插钢筋排18。

[0027] 支撑底座1底端均等距安装有T型预埋座19，T型预埋座19内部均穿插有第三穿插钢筋排20，第一穿插钢筋排6、第二穿插钢筋排18和第三穿插钢筋排20的外侧端部均设置有拉紧环钩，便于第一穿插钢筋排6、第二穿插钢筋排18和第三穿插钢筋排20与外部的建筑连接件之间的连接，进而提高建筑物整体的稳定性。

[0028] 本实用新型的工作原理及使用流程：该承重能力强的混凝土建筑结构在实际应用过程中，首先将支撑底座1通过其底端的T型预埋座19和第三穿插钢筋排20置于建筑地基内，并将T型预埋座19和第三穿插钢筋排20与建筑地基之间通过堆砌混凝土进行连接，以此使支撑底座1与地基之间在连接后更加稳定；

[0029] 在支撑底座1固定后，此时将中心钢筋支柱10插入焊接底座8内部的紧固槽9内，同时将中心钢筋支柱10与焊接底座8之间通过焊接连接，以此来将中心钢筋支柱10与连接腔3内部的连接底盘4进行快速的固定连接，紧接着将竖向支撑钢筋14均等距焊接在固型钢筋环箍12上，同时将固型钢筋环箍12均等距焊接在中心钢筋支柱10的外侧，并将固型钢筋环箍12与中心钢筋支柱10之间通过分力支杆11来进行固定连接，最后将侧撑支座13均焊接在固型钢筋环箍12的外端，以此来使混凝土柱成型后其内部的钢筋结构能够形成一整体的笼状，进而来提高混凝土柱成型后的稳定性，同时利用分力支杆11和侧撑支座13来分解混凝土柱在支撑时所受到的支撑应力，进而来进一步提高混凝土柱的承重能力；

[0030] 最后将混凝土快速的浇注到混凝土套筒2内，同时将支撑顶座15与混凝土套筒2内部待成型的混凝土柱之间进行连接，以此使混凝土柱在成型后与支撑顶座15之间具备更高的稳定性；

[0031] 在实际支撑过程中通过支撑底座1和支撑顶座15来对成型后混凝土柱的底部和顶部分别进行固定支撑，进而使混凝土柱在实际应用过程中具备更高的稳固性，另外支撑底座1和支撑顶座15边部的第一穿插钢筋排6和第二穿插钢筋排18便于将混凝土柱的底部和顶部与外部建筑物之间进行钩接，便于外部建筑物与混凝土柱之间的堆砌，进而使外部建筑物与混凝土柱之间在成型后能够形成整体结构，进一步增强了混凝土柱的支撑强度。

[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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