一种硅酸铝耐火纤维及其制备方法
专利汇可以提供一种硅酸铝耐火纤维及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种 硅 酸 铝 耐火 纤维 及其制备方法，将硬质 耐火粘土 粉末先进行 煅烧 ，然后与 氧 化铝、硅微粉、氧化铬、氮化硅混合均匀，并加热至熔融状态，得到混合熔液；混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；将高 密度 聚乙烯、聚甲 醛 、聚 碳 酸酯、硫化剂、羟乙基 纤维素 、三聚 磷酸 钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆 造粒 机制成 树脂 粒；树脂粒加热至熔融状态，然后将碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、 硼 砂也投入，搅拌均匀；纺丝、 真空 加热、用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。本发明提供的 硅酸 铝耐火纤维，具有良好的 稳定性 能，具有较强的抗拉伸强度，有效的延长了使用寿命。，下面是一种硅酸铝耐火纤维及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种硅酸铝耐火纤维，其特征在于，由以下重量份组份制备而成：硬质耐火粘土粉末
100份、氧化铝30～42份、硅微粉25～31份、氧化铬8～15份、氮化硅15～20份、高密度聚乙烯
15～20份、聚甲醛15～20份、聚碳酸酯20～25份、改性聚苯醚15～20份、四正丙基锆酸酯2～
3份、硫化剂0.5～0.8份、羟乙基纤维素15～20份、蓝晶石粉1～2份、三聚磷酸钠0.2～0.5份、硼砂15～20份、磷酸铝复合浸渍溶液500～800份。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝耐火纤维，其特征在于，所述磷酸铝复合浸渍溶液由以下重量份组份混合而成：云母粉45～60份、磷酸二氢铝5～8份、磷酸铝10～15份、金刚砂0.3～0.7份、水200份。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅酸铝耐火纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硬质耐火粘土粉末先进行煅烧，然后与氧化铝、硅微粉、氧化铬、氮化硅混合均匀，并加热至熔融状态，得到混合熔液；
（2）步骤（1）所述的混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；
（3）将高密度聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、硫化剂、羟乙基纤维素、三聚磷酸钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆造粒机制成树脂粒；
（4）步骤（3）的树脂粒加热至熔融状态，然后将步骤（2）所得的碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、硼砂也投入，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）的混合物用纺丝机进行纺丝，所得二级丝高温真空加热，条件为900 ℃～1200 ℃，时间为2～4小时，得到三级丝；
（6）将步骤（5）所得的三级丝用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。
一种硅酸铝耐火纤维及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
30～42份、硅微粉25～31份、氧化铬8～15份、氮化硅15～20份、高密度聚乙烯15～20份、聚甲醛15～20份、聚碳酸酯20～25份、改性聚苯醚15～20份、四正丙基锆酸酯2～3份、硫化剂
0.5～0.8份、羟乙基纤维素15～20份、蓝晶石粉1～2份、三聚磷酸钠0.2～0.5份、硼砂15～
20份、磷酸铝复合浸渍溶液500～800份。
（2）步骤（1）所述的混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；
（3）将高密度聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、硫化剂、羟乙基纤维素、三聚磷酸钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆造粒机制成树脂粒；
（4）步骤（3）的树脂粒加热至熔融状态，然后将步骤（2）所得的碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、硼砂也投入，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）的混合物用纺丝机进行纺丝，所得二级丝高温真空加热，条件为900 ℃～1200 ℃，时间为2～4小时，得到三级丝；
（6）将步骤（5）所得的三级丝用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。
具体实施方式
38份、硅微粉31份、氧化铬15份、氮化硅16份、高密度聚乙烯17份、聚甲醛18份、聚碳酸酯21份、改性聚苯醚18份、四正丙基锆酸酯2份、硫化剂0.5份、羟乙基纤维素20份、蓝晶石粉2份、三聚磷酸钠0.5份、硼砂15份、磷酸铝复合浸渍溶液800份。
（2）步骤（1）所述的混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；
（3）将高密度聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、硫化剂、羟乙基纤维素、三聚磷酸钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆造粒机制成树脂粒；
（4）步骤（3）的树脂粒加热至熔融状态，然后将步骤（2）所得的碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、硼砂也投入，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）的混合物用纺丝机进行纺丝，所得二级丝高温真空加热，条件为900 ℃～1200 ℃，时间为2小时，得到三级丝；
（6）将步骤（5）所得的三级丝用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。
34份、硅微粉29份、氧化铬15份、氮化硅20份、高密度聚乙烯19份、聚甲醛18份、聚碳酸酯23份、改性聚苯醚17份、四正丙基锆酸酯2～3份、硫化剂0.5份、羟乙基纤维素15份、蓝晶石粉2份、三聚磷酸钠0.2份、硼砂20份、磷酸铝复合浸渍溶液800份。
（2）步骤（1）所述的混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；
（3）将高密度聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、硫化剂、羟乙基纤维素、三聚磷酸钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆造粒机制成树脂粒；
（4）步骤（3）的树脂粒加热至熔融状态，然后将步骤（2）所得的碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、硼砂也投入，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）的混合物用纺丝机进行纺丝，所得二级丝高温真空加热，条件为900 ℃～1200 ℃，时间为3小时，得到三级丝；
（6）将步骤（5）所得的三级丝用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。
40份、硅微粉27份、氧化铬14份、氮化硅18份、高密度聚乙烯16份、聚甲醛17份、聚碳酸酯24份、改性聚苯醚17份、四正丙基锆酸酯3份、硫化剂0.5份、羟乙基纤维素17份、蓝晶石粉2份、三聚磷酸钠0.4份、硼砂15份、磷酸铝复合浸渍溶液500份。
（2）步骤（1）所述的混合熔液进入高温离心机进行甩丝加工，得到连续的原丝，原丝切成1.0mm～1.5mm的碎段；
（3）将高密度聚乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、硫化剂、羟乙基纤维素、三聚磷酸钠、蓝晶石粉混匀，用螺杆造粒机制成树脂粒；
（4）步骤（3）的树脂粒加热至熔融状态，然后将步骤（2）所得的碎段投入，同时将四正丙基锆酸酯、硼砂也投入，搅拌均匀；
（5）将步骤（4）的混合物用纺丝机进行纺丝，所得二级丝高温真空加热，条件为900 ℃～1200 ℃，时间为4小时，得到三级丝；
（6）将步骤（5）所得的三级丝用磷酸铝复合浸渍溶液浸泡，然后烘干即可。
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