技术领域
[0001] 本
发明涉及
建筑材料的技术领域，特别是涉及一种基于甘
蔗糖厂酒精废醪液、工业矿渣综合利用的
水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 水泥生产能耗很高，水泥生产过程包括即
生料粉磨、大窑
煅烧和水泥粉磨；其中，水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到了总电耗的2/3左右。因此，提高磨机生产效率是降低水泥能耗进而降低水泥成本的重要措施。
[0003] 研究证实，在水泥粉磨过程中，近95％的
能量以热量的形式耗散，当水泥细度细化到一定的程度时还会由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。为了改善粉磨状况提高磨机生产效率，目前我国水泥行业为采用最多的是增加选粉机，这种技术能提高水泥粉磨效率15％左右。但是，选粉机本身及配套设施和相关基建改造一般需要高达几百万元的投资，这种提高水泥粉磨效率的途径无疑增大了水泥厂的设备投入和生产的工艺复杂性；另一种思路则是在粉磨过程中添加水泥助磨剂改善粉磨
进程，水泥助磨剂与选粉机相比较，几乎不需要增加任何的固定资产投资，在不改变生产工艺、不增加设备的情况下直接掺入，就能简单易行地提高水泥磨机的台时产量。
[0004]
现有技术的水泥助磨剂，主要分为固体助磨剂和液体助磨剂两大类；固体助磨剂用量一般在千分之一以上，几乎十倍于液体助磨剂用量，不仅运输成本较大，而且在使用时需要增加专
门的贮存和计量设备；液体助磨剂以化工原料为主进行复合配制，组成成分常有液体助磨剂母液、三
乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、
脂肪酸钠、氯化
钙、
氯化钠、
醋酸钠、
硫酸铝、
甲酸钙、木钙、木钠等，但这类化工原料供应不稳定且价格昂贵，因此，如何找到合适的原料替代物，降低水泥助磨剂的成本一直是一项需要解决的课题。
[0005] 与此同时，我国
甘蔗种植及相应的甘蔗糖厂遍布我国南方；甘蔗糖厂利用制糖过程中获得的副产品糖蜜生产酒精，进而产生一种废醪液，这种甘蔗糖蜜酿酒产生的废醪液为一种
色度高、pH低、污染物浓度高的酸性有机
废水，是甘蔗糖厂的主要污染源。由于蔗糖糖厂大都沿江河而设，废醪液直接排放将造成生态灾难；而废醪液现有的治理方式处理起来成本又高且相当麻烦。如何以尽可能经济、环保的方法合理处置甘蔗糖厂酒精废醪液，甚至做到变废为宝，同样值得关注。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于解决以上现有技术中暴露出来的种种缺点与不足；基于此目的，本发明提供了一种水泥助磨剂及其制备方法，由以下技术方案实现：
[0007] 一种水泥助磨剂，按原料重量份含有20至38份甘蔗废醪处理液，1份至5份的聚合多元醇，8至26份醇胺类化合物，12至18份矿渣，19至59份水；所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65至75份甘蔗糖厂酒精废醪液，7至10份尿素，3至4份硫酸钠，11至25份水。
[0008] 相较于现有技术，本发明的水泥助磨剂，做到废物利用，选取廉价易的甘蔗糖厂酒精废醪液和矿渣等生产加工过程中的废弃物代替传统相应的原材料，不仅大大地降低了成本，还顺带解决了甘蔗糖厂酒精废醪液原有治理方式处理麻烦、成本高昂、涉及排污的困扰，为矿渣的处置提供了一个新去处；同时，在水泥粉磨的过程中掺入本发明，能有效改善粉磨进程；所以本发明的水泥助磨剂从环境保护的
角度和降低能耗的角度为社会和企业带来了可观的效益。
[0009] 作为对上述水泥助磨剂的改进，所述甘蔗废醪处理液可以按以下步骤制取，将匹配量的甘蔗糖厂酒精废醪液，尿素，硫酸钠和水充分混合后，在85℃至98℃的
温度下反应7至9小时得到甘蔗废醪处理液。
[0010] 进一步的，所述甘蔗废醪处理液制取过程中，将匹配量的甘蔗糖厂酒精废醪液，尿素，硫酸钠和水混合后，在半小时内升温至85℃至98℃。控制好升温所需要的时间，能有效减少不必要的固体残渣的产生。
[0011] 进一步的，所述甘蔗废醪处理液反应完成后冷却至常温并过滤掉固体残渣。过滤掉这部分固体残渣，能有效提高后续的水泥助磨剂的效能。
[0012] 进一步的，所述醇胺类化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺中的一种或复合。以上四种醇胺类化合物来源广泛，供应稳定，成本低廉，非常适合作为本发明的水泥助磨剂的原料。
[0013] 一种所述水泥助磨剂的制备方法，包含以下步骤：
[0014] 将匹配量的甘蔗废醪处理液，聚合多元醇，醇胺类化合物，矿渣和水充分混合均匀，成品。
[0015] 本发明与现有技术中的水泥助磨剂的制备方法相比，具有工艺简单，制备方便，成品时间短，成品率高，制备成本低，所需设备少等优点。
具体实施方式
[0016] 本发明的一种水泥助磨剂，按原料重量份含有20至38份甘蔗废醪处理液，1份至5份的聚合多元醇，8至26份醇胺类化合物，12至18份矿渣，19至59份水；所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65至75份甘蔗糖厂酒精废醪液，7至10份尿素，3至4份硫酸钠，11至25份水。具体的：
[0017] 实例1：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65份甘蔗糖厂酒精废醪液，7份尿素，3份硫酸钠，25份水。
[0018] 实例2：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65份甘蔗糖厂酒精废醪液，10份尿素，3份硫酸钠，22份水。
[0019] 实例3：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65份甘蔗糖厂酒精废醪液，10份尿素，4份硫酸钠，21份水。
[0020] 实例4：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有65份甘蔗糖厂酒精废醪液，7份尿素，4份硫酸钠，24份水。
[0021] 实例5：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有75份甘蔗糖厂酒精废醪液，7份尿素，3份硫酸钠，15份水。
[0022] 实例6：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有75份甘蔗糖厂酒精废醪液，10份尿素，3份硫酸钠，12份水。
[0023] 实例7：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有75份甘蔗糖厂酒精废醪液，10份尿素，4份硫酸钠，11份水。
[0024] 实例8：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有75份甘蔗糖厂酒精废醪液，7份尿素，4份硫酸钠，14份水。
[0025] 实例9：所述甘蔗废醪处理液按原料重量份含有70份甘蔗糖厂酒精废醪液，8份尿素，4份硫酸钠，18份水。
[0026] 实例1至9所述甘蔗废醪处理液按以下步骤制取，将匹配量的甘蔗糖厂酒精废醪液，尿素，硫酸钠和水充分混合后，在半小时内升温至85℃至98℃，在85℃至98℃的温度下反应7至9小时，反应完成后冷却至常温并过滤掉固体残渣得到甘蔗废醪处理液。
[0027] 具体的：
[0028] 实例10：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有20份甘蔗废醪处理液，1份的聚合多元醇，26份醇胺类化合物，12份矿渣，41份水。
[0029] 实例11：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有20份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，16份醇胺类化合物，18份矿渣，41份水。
[0030] 实例12：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有20份甘蔗废醪处理液，1份的聚合多元醇，8份醇胺类化合物，12份矿渣，59份水。
[0031] 实例13：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，1份的聚合多元醇，8份醇胺类化合物，12份矿渣，41份水。
[0032] 实例14：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，12份醇胺类化合物，16份矿渣，29份水。
[0033] 实例15：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，12份醇胺类化合物，12份矿渣，33份水。
[0034] 实例16：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，1份的聚合多元醇，18份醇胺类化合物，16份矿渣，27份水。
[0035] 实例17：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，1份的聚合多元醇，26份醇胺类化合物，16份矿渣，23份水。
[0036] 实例18：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有38份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，26份醇胺类化合物，12份矿渣，19份水。
[0037] 实例19：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有20份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，26份醇胺类化合物，12份矿渣，37份水。
[0038] 实例20：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有20份甘蔗废醪处理液，5份的聚合多元醇，26份醇胺类化合物，18份矿渣，31份水。
[0039] 实例21：所述水泥助磨剂，按原料重量份含有28份甘蔗废醪处理液，3份的聚合多元醇，22份醇胺类化合物，16份矿渣，31份水。
[0040] 实例10到21所述水泥助磨剂按以下步骤制取：将匹配量的甘蔗废醪处理液，聚合多元醇，醇胺类化合物，矿渣和水充分混合均匀，成品。
[0041] 相较于现有技术，本发明的水泥助磨剂，做到废物利用，选取廉价易的甘蔗糖厂酒精废醪液和矿渣等生产加工过程中的废弃物代替传统相应的原材料，不仅大大地降低了成本，还顺带解决了甘蔗糖厂酒精废醪液原有治理方式处理麻烦、成本高昂、涉及排污的困扰，为矿渣的处置提供了一个新去处；同时，在水泥粉磨的过程中掺入本发明，能有效改善粉磨进程；所以本发明的水泥助磨剂从环境保护的角度和降低能耗的角度为社会和企业带来了可观效益。
[0042] 本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或
变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的
权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变形。
