水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法
专利汇可以提供水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种以一定配比量的 水 泥为 粘合剂 ，膨胀珍珠岩为轻 骨料 ，再加入 减水剂 、 速凝剂 、引气剂等外加剂，经搅拌发泡、自然流动成型、养护制成 水泥 膨胀珍珠岩 泡沫 制品的制作方法。该方法工艺简单，制品成品低、比重小、质软、易于进行漆化和 表面处理 ，能作 天花 板、吸声板、室内墙面板及装饰板等，并能满足室内装修的要求。，下面是水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法专利的具体信息内容。
1、一种加入一定配比量的水泥和膨胀珍珠岩。经搅拌、成型、 养护制成水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法，其特征是加入水泥 和膨胀珍珠岩后，加入用水溶解或稀释的减水剂、速凝剂、引气剂 等外加剂中的两种或数种，再进行搅拌发泡使形成的比重控制在0.5 -1.5(用比重称测定)范围的水泥膨胀珍珠岩泡沫浆液自然流入成 型模内成型或直接喷涂、涂抹在墙面、顶棚上、水泥、膨胀珍珠岩、 外加剂(未经溶解或稀释的外加剂，以下同)的加入量(以占此三种 成分总加入量的重量％表示)为：
水 泥 60-94
膨胀珍珠岩 3-30
外加剂 0.3-15
配料中水灰比(即水与水泥、膨胀珍珠岩、外加剂三者总重量 的百分比，以下同)为0.30-0.80。
2、根据权利要求1所述的制作方法，其特征是所加外加剂为下 述任一种类型及用量(重量％)：
(1)、0.1-3.0的减水剂和0.5-10.0的速凝剂；
(2)、0.1-3.0的减水剂和0.5-10.0的速凝剂以及1×10-4—— 1.0000的引气剂。
3、根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征是加入外加剂 后的搅拌时间为10-40分钟。
4、根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征是将水泥膨胀 珍珠岩泡沫浆液流入已铺好纤维材料或金属丝的成型模具内，再经 成型、养护、漆化和表面处理制成水泥膨胀珍珠岩泡沫制品。亦可 在将泡沫浆液直接喷涂或涂抹在墙面、顶棚上固化后进行漆化和表 面处理。
本发明涉及一种保温多孔成形制件的制作方法，特别是一种以 水泥为胶结剂，膨胀珍珠岩为轻骨料，并加入有外加剂的水泥膨胀 珍珠岩泡沫制品的制作方法。
珍珠岩是一种酸性的玻璃质火山喷出岩。将珍珠岩粉碎、预热 后，在高温(约1250℃)中急速焙烧，体积剧烈膨胀可制成一种轻质 多孔粒状的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩制品有很多种类，其中以水泥 为胶结剂，膨胀珍珠岩为骨料，按一定配合比配合，搅拌、筛分、 压制成型、养护而制成的水泥膨胀珍珠岩制品，具有保温、隔热、 吸声等优点，但孔隙度小，比重大，硬度大，不易打眼，且需压制 成型，成本高。
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既轻质， 质软，易于进行漆化和表面处理，同时又生产工艺简单，成本低的 水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法，加入一定配比量的 水泥和膨胀珍珠岩后，加入用水溶解或稀释的减水剂、速凝剂、引 气剂等外加剂中的两种或数种，再进行搅拌发泡使形成的比重控制 在0.5--1.5(用比重称测定)范围的水泥膨胀珍珠岩泡沫浆液自然 流入成型模内成型或直接喷涂、抹在墙面、顶棚上，水泥、膨胀珍 珠岩和外加剂(未经溶解或稀释的外加剂，以下同)的加入量(以占 此三种成分总加入量的重量％表示)为：
水泥 60-94
膨胀珍珠岩 3-30
外加剂 0.3-15
配料中水灰比(即水与水泥、膨胀珍珠岩、外加剂三者总重量 的百分比，以下同)为0.30-0.80。
本发明所加减水剂可在不影响水泥膨胀珍珠岩泡沫浆液流动性 的条件下，使给定的这种泡沫浆液的用水量减少；也可在不改变用 水量的条件下增加泡沫浆液的流动性；在保持泡沫浆液相同流动性 及硬化泡沫浆液有相近强度时，加入减水剂后亦可减少水泥用量。
本发明所加速凝剂可以加快水泥膨胀珍珠岩泡沫浆液初期及终 期的凝结速度，从而达到增大泡沫浆液早期强度的增长速度的目的。
本发明所加引气剂是一种能使泡沫浆液中产生细小、均匀分布 且硬化后能保留微气泡的外加剂。
本发明便是利用加入水泥和膨胀珍珠岩后加入减水剂和速凝剂， 通过搅拌就能产生大量的泡沫(此时还未加入引气剂)，再加入引气 剂后，通过引气剂的表面活性作用和轻骨料膨胀珍珠岩本身具有轻 质多孔能引入空气的特性，以水泥作为粘合剂，膨胀珍珠岩作为减 重剂，化学剂作为引气剂等和加入一定量的水，在搅拌机搅拌过程 中能够形成一种泡沫更多、更均匀、更稳定的多泡沫浆液。泡沫浆 液的比重可根据需要通过改变膨胀珍珠岩的加量进行调整。本发明 就是利用控制这种多泡沫浆液的比重来调节水泥膨胀珍珠岩泡沫制 品的理想的容重、抗压、抗折等指标，制作成水泥膨胀珍珠岩泡沫 制品如天花板、吸声板、室内墙面板及装饰板等产品。本发明也可 将水泥膨胀珍珠岩泡沫浆液流入已铺好纤维材料或金属丝的成型模 具内，再经成型、养护、漆化和表面处理制成水泥膨胀珍珠岩泡沫 制品，亦可在将泡沫浆液直接喷涂或抹在墙面、顶棚上固化后进行 漆化和表面处理，也可收到保温、吸声、隔音等目的。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
一种如前所述的水泥膨胀珍珠岩泡沫制品的制作方法，所加外 加剂可为下述任一种类型及用量(重量％)：
(1)、0.1--3.0的减水剂和0.5--10.0的速凝剂；
(2).0.1--3.0的减水剂和0.5--10.0的速凝剂以及1×10-4 ——1.0000的引气剂。
加入外加剂的搅拌时间最好为10-40分钟。
本发明所述减水剂可为本质素减水剂、磺化煤焦油减水剂、树 脂减水剂等中的一种或数种。
本发明所述速凝剂可为下述速凝剂中的一种或数种：
有机速凝剂如三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇、乙酸钠、 甲酸钙、草酸锂、尿素等；
有机、无机复合速凝剂如按三乙醇胺∶氯化钠＝1∶10的比例 混合后加入1％的亚硝酸钠溶液中。
本发明所述引气剂可为松香及热聚物类、非离子型表面活性剂 类、木质素磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类等中的一种或数种。
本发明相比现有技术有如下优点：
1、不需压制机压制成型，而靠自然流入成型模固化成型，因 而制作工艺简单，成本低，水泥膨胀珍珠岩板价格为130-200元/ 米3，而本发明制成的板价格为80-160元/米3；
2、水泥膨胀珍珠岩泡沫制品孔隙度均匀，比重小，质软，呈 泡沫状，易于进行漆化和表面处理如易于固定和造型、上彩等，能 满足室内装修的要求。
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例一：首先把膨胀珍珠岩和水泥按一定配比量加入搅拌机 中，再加入先溶在按水灰比计算好的水中的外加剂，外加剂为β- 萘磺酸甲醛高缩合物的钠盐(简称FDN，以下同)和氯化钙，通过搅 拌机搅拌15分钟，当形成一种比重为1.10的多泡沫浆液时，将此多 泡沫浆液自然流入成型模内，经固化，养护制成水泥膨胀珍珠岩泡 沫制品，配料中水灰比为0.6，水泥、膨胀珍珠岩、外加剂的加入 量(重量％)为：
膨胀珍珠岩 5
白色水泥 90
速凝剂-氯化钙 3.5
减水剂-FDN 1.5
泡沫浆液流动度185mm，初凝1.54小时，终凝3.04小时。
产品性能指标：抗压强度100公斤/厘米2，容重450公斤/厘米3。
实施例二：外加剂为木质磺酸钙、己糖二酸钙、三乙醇胺、松 香皂、氢氧化钠、氯化钠、生石灰。水灰比为0.76，将外加剂溶解 和稀释(对液体而言为稀释，以下同)，搅拌6分钟，浆液比重0.7， 水泥、膨胀珍珠岩、外加剂的加入量(重量％)为：
膨胀珍珠岩 10
普通灰色水泥 76
引气剂——松香皂 0.04
其余工艺同于实施例一。
泡沫浆液比重0.7，流动度120mm，初凝2.00小时，终凝6.00小 时。
产品性能指标：抗压强度20公斤/厘米2，容重290公斤/厘米3。
实施例三：外加剂为FDN、氢氧化钠、氯化钙，水灰比为0.34，搅 拌40分钟，浆液比重1.25，水泥、膨胀珍珠岩、外加剂的加入量 (重量％)为：
膨胀珍珠岩 30
红色水泥 65.5
减水剂-FDN 0.9
其余工艺同于实施例一。
泡沫浆液流动度123mm，初凝2.00小时，终凝5.00小时。
产品性能指标：抗压强度19公斤/厘米2，容重270公斤/厘米3。
实施例四：外加剂为氢氧化钠、三乙醇胺、合成洗涤剂，水灰比 为0.55，将外加剂溶解和稀释，搅拌30分钟，浆液比重1.20，水泥、 膨胀珍珠岩、外加剂的加入量(重量％)为：
膨胀珍珠岩 8.1
矿渣硅酸盐水泥 91
引气剂-合成洗涤剂 0.6
在成型模内拉三根细铁丝，将泡沫浆液自然流入此成型模中进 行加热至100℃±10℃养护40分钟，脱模，涂色，整修。其余工艺同 于实施例一。
泡沫浆液流动度200mm，初凝2.32小时，终凝3.20小时。
产品性能指标：抗压强度180公斤/厘米2，容重450公斤/厘米3 。
实施例五：先把膨胀珍珠岩和水泥按一定配比量搅拌混合，再 加入用水溶解和稀释后的外加剂，外加剂为FDN、氢氧化钠、生石 灰、氯化钙、合成洗涤剂、皂油，水灰比0.55，加入外加剂后搅拌 40分钟，泡沫浆液比重1.30，水泥、膨胀珍珠、外加剂的加入量 (重量％)为：
膨胀珍珠岩 5
水 泥 89
减水剂-FDN 0.6
将此泡沫浆液直接涂抹在室内墙面上或顶棚上，等干燥后还可 在其表面涂色料，制花纹等。
泡沫浆液流动度230mm，初凝2.00小时，终凝3.30小时。
产品性能指标：抗压强度120公斤/厘米2，容重300公斤/厘米3。
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