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一种泥窑污泥处理装置

阅读:889发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种泥窑污泥处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 水 泥窑 污泥 处理装置,其主要部件包括湿污泥储存仓、污泥干化机、废气处理设备、 生料 粉磨、干污泥储存仓、输送设备、投料装置、 水泥 窑 分解炉 ;本装置采用各种污泥用于水泥生产参与生料制备,节约生产成本。而且本装置采复合加热桨叶式干化机来对湿污泥进行干燥,将水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的 外壳 夹套空腔内对干化机进行加热,因此节能显著、干化效率高、对环境友好;本装置能使污泥中的有害、有毒物质得到妥善处理或利用;使有用物质能够得到综合利用。,下面是一种泥窑污泥处理装置专利的具体信息内容。

1.一种泥窑污泥处理装置,其主要部件包括湿污泥储存仓(1)、湿污泥(2)、污泥干化机(3)、具有化锰层的微通道热交换器(4)、废气处理设备(5)、生料粉磨(6)、干污泥储存仓(7)、输送设备(8)、投料装置(9)、水泥分解炉(10),所述湿污泥储存仓(1)与污泥干化机(3)之间安装有湿污泥泵(2),湿污泥泵(2)将湿污泥输送至污泥干化机(3)的进料口;
所述污泥干化机(3)的排气口通过管路与具有铝化锰层的微通道热交换器(4)连接, 具有铝化锰层的微通道热交换器(4)与废气处理设备(5)相连接;出料口通过出料螺旋及管路与生料粉磨(6)相连接;生料粉磨(6)出口通向干污泥储存仓(7);干污泥储存仓(7)通过输送设备(8)将干污泥输送至投料装置(9),投料装置(9)按照计量加工干污泥投送至水泥窑分解炉(10),其特征在于:泥窑分解炉(10)通过管路与具有铝化锰层的微通道热交换器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑污泥处理装置,其特征在于:所述废气处理设备(5)包括冷凝塔,喷淋塔,将污泥中的溶剂冷凝回收。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑污泥处理装置,其特征在于:所述的污泥干化机(3)为复合加热桨叶式干化机。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑污泥处理装置,其特征在于:所述的污泥干化机(3)是使用的是水泥窑分解炉(10)燃烧时产生的高温烟道尾气对湿污泥进行间接加热干化。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑污泥处理装置,其特征在于:所述的具有铝化锰层的微通道热交换器(4),涂层厚度位2-10微米。

说明书全文

一种泥窑污泥处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种水泥窑污泥处理装置,属于废物治理技术领域。

背景技术

[0002] 污泥中不仅含有大量的有机物、无机物和水,而且含有重金属离子、寄生虫卵、致病生物,如果处理不当,会对环境造成污染。目前,人们对污泥的处理主要采取卫生填埋、土地利用、焚烧和污泥干燥四种方式。
[0003] CN201621483883.7提供了一种污泥处理装置,包括第一污泥处理单元和第二污泥处理单元,所述第一污泥处理单元包括底部混凝土斜坡,所述混凝土斜坡下方紧贴斜面处安装管道,所述第一污泥处理单元的一侧设有污水槽,第一污泥处理单元在靠近污水槽的一侧由上向下设有多个污水排出口,所述第一污泥处理单元还包括PLC控制器和PLC控制器分别连接的温度传感器、电磁、加热设备、测深仪,所述第二污泥处理单元处理第一污泥处理单元排出的湿污泥,通过处理设备和脱干设备进一步沉淀,脱干处理。该实用新型所述的污泥处理装置通过第一污泥处理单元和第二污泥处理单元共同处理,有效的节约了成本,提高了污泥处理效率。
[0004] CN201820428787.5公开了一种造纸污泥处理设备,包括底板,底板的顶部固定连接有污泥处理箱,所述污泥处理箱的内部固定连接有中心轴,中心轴的外表面从左往右依次固定连接有滑动板和挤压板,所述挤压板设置有多个,所述滑动板的右侧固定连接有连接棒,连接棒的右端依次贯穿挤压板和污泥处理箱并延伸至污泥处理箱的外部,挤压板之间固定连接有弹簧,所述连接棒的一端且位于污泥处理箱的顶部固定连接有液压箱,污泥处理箱内腔的左壁通过固定转动连接有网状滑板,本实用新型涉及污泥处理技术领域。该造纸污泥处理设备,利用挤压板和弹簧之间的配合可对潮湿的污泥进行挤压将污水滤出,利用液压箱提供动,操作简单,且实用性高。
[0005] CN201811489854.5公开了一种污泥处理药剂及污泥处理方法。所述污泥处理药剂包括木屑,通过包含木屑的污泥处理药剂对污泥进行预处理,然后再利用絮凝剂对污泥进行脱水处理,由于木屑的主要成分为纤维素,不会对环境造成污染,而且木屑对污泥的预处理效果比现有技术中的有机聚合物单体更好,进一步改善污泥的脱水性能。
[0006] 污泥直接焚烧应用得较为普遍,没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难,而且在能耗上也是极不经济的。以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法之一,它能使有机物全部化,杀死病原体,可最大限度地减少污泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大,处理费用高,设备维护成本高,而且产生强致癌物质二恶英。随着环保力度的加强,世界各国的研究者都在研发新技术,找到更经济、更合理的污泥处理方案。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种水泥窑污泥处理装置,以克服上述问题。
[0008] 一种水泥窑污泥处理装置其主要部件包括湿污泥储存仓、湿污泥、污泥干化机、具有化锰层的微通道热交换器、废气处理设备、生料粉磨、干污泥储存仓、输送设备、投料装置、水泥窑分解炉,所述湿污泥储存仓与污泥干化机之间安装有湿污泥泵,湿污泥泵将湿污泥输送至污泥干化机的进料口;所述污泥干化机的排气口通过管路与具有铝化锰层的微通道热交换器连接, 具有铝化锰层的微通道热交换器废气处理设备相连接;出料口通过出料螺旋及管路与生料粉磨相连接;生料粉磨出口通向干污泥储存仓;干污泥储存仓通过输送设备将干污泥输送至投料装置,投料装置按照计量加工干污泥投送至水泥窑分解炉。
[0009] 所述废气处理设备包括冷凝塔,喷淋塔,将污泥中的溶剂冷凝回收。
[0010] 所述的污泥干化机为复合加热桨叶式干化机;
[0011] 所述的污泥干化机是使用的是水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气对湿污泥进行间接加热干化。
[0012] 具有铝化锰层的微通道热交换器,其微通道内表面均匀涂敷铝化锰涂层;可以将高温废气中的热量通过热交换带出系统,铝化锰层作为催化剂对废气中的大分子有机气体进行催化裂解,生成小分子气体.利于提高处理设备的效率;所述的具有铝化锰层的微通道热交换器4,涂层厚度位2-10微米。
[0013] 本实用新型的有益效果是,本装置采用各种污泥用于水泥生产参与生料制备,节约生产成本。而且本装置采复合加热桨叶式干化机来对湿污泥进行干燥,将水泥窑分解炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的外壳夹套空腔内对干化机进行加热,因此节能显著、干化效率高、本装置能使污泥中的有害、有毒物质得到妥善处理或利用;使有用物质能够得到综合利用。
[0014] 附图说明:
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中:湿污泥储存仓1、湿污泥泵2、污泥干化机3、具有铝化锰层的微通道热交换器4、废气处理设备5、生料粉磨6、干污泥储存仓7、输送设备8、投料装置9、水泥窑分解炉10。
[0017] 图2为具有铝化锰层的微通道热交换器的示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 一种水泥窑污泥处理装置,其主要部件包括湿污泥储存仓1、湿污泥泵2、污泥干化机3、具有铝化锰层的微通道热交换器4、废气处理设备5、生料粉磨6、干污泥储存仓7、输送设备8、投料装置9、水泥窑分解炉10,所述湿污泥储存仓1与污泥干化机3之间安装有湿污泥泵2,湿污泥泵2将湿污泥输送至污泥干化机3的进料口;所述污泥干化机3的排气口通过管路与具有铝化锰层的微通道热交换器4连接, 具有铝化锰层的微通道热交换器4与废气处理设备5相连接;出料口通过出料螺旋及管路与生料粉磨6相连接;生料粉磨6出口通向干污泥储存仓7;干污泥储存仓7通过输送设备8将干污泥输送至投料装置9,投料装置9按照计量加工干污泥投送至水泥窑分解炉10,其特征在于:泥窑分解炉10通过管路与具有铝化锰层的微通道热交换器4连接。
[0021] 所述废气处理设备包括冷凝塔,喷淋塔,将污泥中的溶剂冷凝回收。
[0022] 所述的污泥干化机3为复合加热桨叶式干化机;
[0023] 所述的污泥干化机3是使用的是水泥窑分解炉10燃烧时产生的高温烟道尾气对湿污泥进行间接加热干化。
[0024] 所述的具有铝化锰层的微通道热交换器4,涂层厚度位5微米。
[0025] 实施例2
[0026] 所述的具有铝化锰层的微通道热交换器4,涂层厚度位2微米,其它同实施例1。
[0027] 实施例3
[0028] 所述的具有铝化锰层的微通道热交换器4,涂层厚度位10微米,其它同实施例1。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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