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一种便于上料的 胶合板 冷压机

阅读：207发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种便于上料的胶合板冷压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种便于上料的胶合板冷压机，属于胶合板加工设备领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架连接有冷压机构，所述冷压机构包括与机架固定连接的下压板、与机架滑移连接的上压板和驱动上压板上下滑动的液压缸，所述下压板连接有上料机构，所述上料机构包括与下压板滑移连接的两根上料杆和转动连接于上料杆下端的滚轮，所述下压板上端开设有上料槽，所述上料杆置于上料槽内滑动，且所述上料杆上端面高于下压板的上端面。本实用新型的结构合理，利用上料机构将基层板件和面板移动至上压板下端，减少了移动基层板件所需要的克服的摩擦力，从而使基层板件的上料过程更加方便。，下面是一种便于上料的胶合板冷压机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于上料的胶合板冷压机，包括机架(1)，所述机架(1)连接有冷压机构(2)，所述冷压机构(2)包括与机架(1)固定连接的下压板(21)、与机架(1)滑移连接的上压板(22)和驱动上压板(22)上下滑动的液压缸(23)，其特征在于：所述下压板(21)连接有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括与下压板(21)滑移连接的两根上料杆(31)和转动连接于上料杆(31)下端的滚轮(32)，所述下压板(21)上端开设有上料槽(211)，所述上料杆(31)置于上料槽(211)内滑动，且所述上料杆(31)上端面高于下压板(21)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述上料槽(211)均设置有抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括与上料槽(211)滑移连接的抬升板(41)和驱动抬升板(41)向上移动的若干抬升弹簧(42)，所述抬升弹簧(42)的一端与抬升板(41)下端固定连接，所述抬升弹簧(42)的另一端与上料槽(211)底面固定连接，所述滚轮(32)下端可与抬升板(41)上端抵接，当抬升弹簧(42)收缩时，所述上料杆(31)上端面可低于下压板(21)的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述上料槽(211)相对的两侧壁均开设有支撑槽(212)，所述支撑槽(212)将下压板(21)上端贯穿，所述上料杆(31)靠近支撑槽(212)的侧壁均固定连接有支撑板(311)，所述支撑板(311)的上端面与上料杆(31)的上端面处于同一平面，所述支撑板(311)可置于支撑槽(212)内，且所述支撑板(311)的深度等于支撑板(311)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：两根所述上料杆(31)共同连接有抵接块(24)，所述抵接块(24)可与胶合板侧壁抵接，所述抵接块(24)的厚度小于胶合板的厚度。
5.根据权利要求2所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述上料槽(211)相对的两侧壁均开设有限制槽(213)，所述上料杆(31)靠近限制槽(213)的侧壁均固定连接有限制块(312)，所述限制块(312)置于限制槽(213)内滑动，且限制块(312)的上下两端面与限制槽(213)的上下两端面均留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述下压板(21)上端面远离抵接块(24)的位置固定连接有定位块(25)，所述定位块(25)靠近抵接块(24)的侧壁可与胶合板侧壁抵接，且所述定位块(25)的厚度小于胶合板的厚度。
7.根据权利要求4所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述抵接块(24)上端开设有驱动槽(241)。
8.根据权利要求4所述的一种便于上料的胶合板冷压机，其特征在于：所述抵接块(24)远离液压缸(23)轴线的端面滑移连接有滑移块(26)，所述滑移块(26)可上下滑动且其下端可保持与下压板(21)上端面的抵接。

说明书全文

一种便于上料的胶合板 冷压机

技术领域

[0001] 本实用新型属于胶合板加工设备，更具体地说，它涉及一种便于上料的胶合板冷压机。

背景技术

[0002] 胶合板在生产过程中需要在基层板件一侧端面涂覆胶水，之后将面板层覆盖于基层板件涂覆有胶水的端面，利用冷压机对面板施加朝向基层板件的压力，稳压10到12小时，此时完成了胶合板的胶合。

[0003] 但是在将基层板件和面板放置于冷压机上时，由于基层板件和面板的上端面积较大，此时在上料时需要先将基层板件和面板的一端同时放置于冷压机的下压板上，之后将
基层板件和面板全部推入到下压板上，此时下压板与基层板件的摩擦力较大，此时推动基
层板件和面板的过程需要花费更多的力量，从而导致上料过程较为麻烦。

[0004] 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的胶合板冷压机，使基层板件和面板的上料过程更加方便。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于上料的胶合板冷压机，包括机架，所述机架连接有冷压机构，所述冷压机构包括与机架固定连接的下压板、与机架滑移连接的上压板和驱动上压板上下滑动的液压缸，所述下压板连接有上料机构，所
述上料机构包括与下压板滑移连接的两根上料杆和转动连接于上料杆下端的滚轮，所述下
压板上端开设有上料槽，所述上料杆置于上料槽内滑动，且所述上料杆上端面高于下压板
的上端面。

[0007] 通过采用上述技术方案，在进行上料时，将两根上料杆朝向远离液压缸的方向移动，之后将基层板件和面板同时放置于两根上料杆上端，之后推动两根上料杆朝向液压缸
轴线方向移动，将基层板件和面板移动至上压板下端，此时利用滚轮减少了基层板件受到
的阻碍其移动的摩擦力，从而使上料的过程更加省力。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述上料槽均设置有抬升机构，所述抬升机构包括与上料槽滑移连接的抬升板和驱动抬升板向上移动的若干抬升弹簧，所述抬升弹簧的一端与
抬升板下端固定连接，所述抬升弹簧的另一端与上料槽底面固定连接，所述滚轮下端可与
抬升板上端抵接，当抬升弹簧收缩时，所述上料杆上端面可低于下压板的上端面。

[0009] 通过采用上述技术方案，在上压板对基层板件施加向下的压力时，上料杆可向下移动从而使基层板件下端与下压板上端抵接，从而使基层板件和面板端面各部位受到的压
力数值更加平均，从而使胶合板的质量不易受到影响。

[0010] 本实用新型进一步设置为：所述上料槽相对的两侧壁均开设有支撑槽，所述支撑槽将下压板上端贯穿，所述上料杆靠近支撑槽的侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板的
上端面与上料杆的上端面处于同一平面，所述支撑板可置于支撑槽内，且所述支撑板的深
度等于支撑板的厚度。

[0011] 通过采用上述技术方案，利用支撑板可支撑槽的配合对上料杆的位置进行限定，从而使上料杆在受到向下的压力时不会再产生移动，使基层板件与上料杆接触位置受到的
压力与其余位置的压力保持相同，从而使胶合板的质量不易受到影响。

[0012] 本实用新型进一步设置为：两根所述上料杆共同连接有抵接块，所述抵接块可与胶合板侧壁抵接，所述抵接块的厚度小于胶合板的厚度。

[0013] 通过采用上述技术方案，利用抵接块将两根上料杆连接，在移动时两根上料杆的移动速度保持一致，使基层板件在移动时其不会产生偏斜，之后利用抵接块对基层板件的
位置进行限定，使基层板件在移动时不易从上料杆上脱离。

[0014] 本实用新型进一步设置为：所述上料槽相对的两侧壁均开设有限制槽，所述上料杆靠近限制槽的侧壁均固定连接有限制块，所述限制块置于限制槽内滑动，且限制块的上
下两端面与限制槽的上下两端面均留有间隙。

[0015] 通过采用上述技术方案，利用限制块和限制槽的配合对上料杆的移动产生限制，使上料杆不会与下压板脱离连接，从而使上料机构的使用过程更加稳定。

[0016] 本实用新型进一步设置为：所述下压板上端面远离抵接块的位置固定连接有定位块，所述定位块靠近抵接块的侧壁可与胶合板侧壁抵接，且所述定位块的厚度小于胶合板
的厚度。

[0017] 通过采用上述技术方案，在将基层板件朝向上压板下端推动时，利用抵接块对基层板件的移动距离产生限制，使基层板件不会从上压板下端伸出，从而使基层板件的上料
过程更加方便。

[0018] 本实用新型进一步设置为：所述抵接块上端开设有驱动槽。

[0019] 通过采用上述技术方案，利用驱动槽对抵接块施力，从而使上料杆的移动更加方便，使胶合板的下料过程更加方便。

[0020] 本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离液压缸轴线的端面滑移连接有滑移块，所述滑移块可上下滑动且其下端可保持与下压板上端面的抵接。

[0021] 通过采用上述技术方案，利用滑移块将抵接块与下压板之间的间隙遮挡，使工人的手指不会直接插入抵接块与上压板上端面之间，从而使工人的手指不易受伤。

[0022] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0023] 1、利用上料机构将基层板件和面板移动至上压板下端，减少了移动基层板件所需要的克服的摩擦力，从而使基层板件的上料过程更加方便；

[0024] 2、通过设置抬升机构使上料杆可上下移动，从而使下压板上端面可与基层板件下端接触，使基层板件的各个部分受力更加平均，使胶合板的质量更好。
附图说明

[0025] 图1为本实施例的立体图；

[0026] 图2为图1的A部放大图；

[0027] 图3为本实施例用于展示上料杆结构的示意图。

[0028] 附图说明：1、机架；2、冷压机构；21、下压板；211、上料槽；212、支撑槽；213、限制槽；22、上压板；23、液压缸；24、抵接块；241、驱动槽；242、引导槽；25、定位块；26、滑移块；261、引导块；3、上料机构；31、上料杆；311、支撑板；312、限制块；32、滚轮；4、抬升机构；41、抬升板；42、抬升弹簧。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0030] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0031] 一种便于上料的胶合板冷压机，如图1所示，包括机架1，机架1连接有冷压机构2，冷压机构2包括使用螺栓与机架1固定的下压板21、与机架1滑移连接的上压板22和驱动上压板22上下滑动的液压缸23。液压缸23的缸体使用螺栓与机架1固定连接，其活塞杆使用螺栓与上压板22上端固定，机架1连接有驱动液压缸23工作的油压机。下压板21连接有上料机构3（见图2），上料机构3包括与下压板21滑移连接的两根上料杆31和转动连接于上料杆31下端的若干滚轮32，滚轮32可与上料槽211底面抵接。下压板21上端开设有两个上料槽211，上料槽211分别位于液压缸23轴线的两侧，且其将下压板21的两侧壁贯穿。上料杆31分别置于上料槽211内滑动，且其上端面高于下压板21的上端面。在进行上料时，将两根上料杆31朝向远离液压缸23的方向移动，之后将基层板件和面板同时放置于两根上料杆31上端，之
后推动两根上料杆31朝向液压缸23轴线方向移动，将基层板件和面板移动至上压板22下
端，此时利用滚轮32减少了基层板件受到的阻碍其移动的摩擦力，从而使上料的过程更加
省力。

[0032] 如图2所示，由于在利用上压板22对基层板件和面板施加向下的压力时，基层板件下端面仅与上料杆31上端面接触，此时基层板件未与上料杆31接触的位置受到的压力较
小，从而影响胶合板的质量。因此上料槽211内均设置有抬升机构4，抬升机构4包括与上料槽211滑移连接的抬升板41和驱动抬升板41向上移动的抬升弹簧42。抬升板41置于上料槽
211内，且其两侧壁分别与上料槽211相对的两侧壁抵接，且其上端与滚轮32下端抵接。抬升弹簧42置于抬升板41下端，其一端与抬升板41下端面焊接，其另一端与上料槽211底面焊
接，且当抬升弹簧42收缩时，上料杆31上端面可低于下压板21上端面。在上压板22对基层板件施加向下的压力时，上料杆31可向下移动从而使基层板件下端与下压板21上端抵接，从
而使基层板件和面板端面各部位受到的压力数值更加平均，从而使胶合板的质量不易受到
影响。

[0033] 如图2所示，由于在上压板22对基层板件施加向下的压力时，上料杆31上端面仅是与下压板21上端处于同一平面，但是上料杆31上端在承受向下的压力时仍会向下移动，从
而导致基层板件与上料杆31接触的位置承受的压力仍会较小，从而仍会对胶合板的质量产
生影响。因此上料槽211相对的两侧壁均开设有将下压板21上端面贯穿的支撑槽212，上料
杆31靠近支撑槽212的侧壁均一体成型有支撑板311，支撑板311可置于支撑槽212内，且其
厚度与支撑槽212的深度相等。利用支撑板311可支撑槽212的配合对上料杆31的位置进行
限定，从而使上料杆31在受到向下的压力时不会再产生移动，使基层板件与上料杆31接触
位置受到的压力与其余位置的压力保持相同，从而使胶合板的质量不易受到影响。

[0034] 如图1所示，由于在基层板件和面板同时推入上压板22下端时，需要两只手分别对上料杆31施力，并且施力的大小需要保持相同，否则会出现两根上料杆31的移动速度不同，从而使基层板件产生倾斜，导致基层部件位置位于上压板22外，从而影响胶合板的压合。因此两根上料杆31上端同时使用螺栓连接有一块抵接块24，抵接块24可与胶合板侧壁抵接，
且其厚度小于胶合板的厚度。利用抵接块24将两根上料杆31连接，在移动时两根上料杆31
的移动速度保持一致，使基层板件在移动时其不会产生偏斜，之后利用抵接块24对基层板
件的位置进行限定，使基层板件在移动时不易从上料杆31上脱离。

[0035] 如图2和图3所示，由于在将上料杆31朝向远离液压缸23轴线的方向移动时，难以限定上料杆31移动的最大距离，从而会出现上料杆31与下压板21发生脱离的情况，影响上
料机构3的使用。因此上料槽211相对的两侧壁均开设有限制槽213，限制槽213位于支撑槽
212的下端，且其将下压板21的处于竖直方向且远离抵接块24的侧壁贯穿。上料杆31靠近限制槽213的侧壁均一体成型有限制块312，限制块312置于限制槽213内沿限制槽213的长度
方向往复滑动，且其上下来两端面与限制槽213的上下两端面之间均留有间隙，限制块312
可与限制槽213内上下滑动。利用限制块312和限制槽213的配合对上料杆31的移动产生限
制，使上料杆31不会与下压板21脱离连接，从而使上料机构3的使用过程更加稳定。

[0036] 如图1所示，由于在利用上料杆31将基层板件朝向上压板22下方移动时，难以确定基层板件远离抵接块24的一端是否已从上压板22下方伸出，此时需要人工到另一边进行确
定，从而导致上料过程较为繁琐。因此下压板21上端面远离抵接块24的使用螺栓连接有定
位块25，定位块25靠近抵接块24的侧壁可与胶合板远离抵接块24的侧壁抵接，且定位块25
的厚度小于胶合板的厚度。在将基层板件朝向上压板22下端推动时，利用抵接块24对基层
板件的移动距离产生限制，使基层板件不会从上压板22下端伸出，从而使基层板件的上料
过程更加方便。

[0037] 如图2所示，由于在完成冷压之后需要将胶合板朝向远离液压缸23轴线的方向移动，但是胶合板表面没有可直接施力的点，从而使胶合板的下料较为麻烦。因此抵接块24上端开设有驱动槽241，利用驱动槽241对抵接块24施力，从而使上料杆31的移动更加方便，使胶合板的下料过程更加方便。

[0038] 如图2所示，由于在将上料杆31朝向液压缸23的轴线移动时，抵接块24下端与下压板21上端之间留有间隙，此时工人的手指会伸入该间隙内，若此时抵接块24向下移动则会
使工人受伤。因此抵接块24远离液压缸23轴线的端面开设有两条呈竖直设置的引导槽242，引导槽242内均设置有上下滑动的引导块261。两块引导块261远离抵接块24的端面共同使
用螺栓连接有滑移块26，且均位于滑移块26侧壁的上端，且滑移块26下端可与下压板21上
端抵接。利用滑移块26将抵接块24与下压板21之间的间隙遮挡，使工人的手指不会直接插
入抵接块24与上压板22上端面之间，从而使工人的手指不易受伤。

[0039] 工作原理：

[0040] 工作时，拉动两根上料杆31朝向远离液压缸23轴线的方向移动，之后将基层板件和面板同时放置于两根上料杆31上端，接着推动抵接块24朝向液压缸23轴线的方向移动，
当基层板件与定位块25抵接时停止移动，此时启动液压缸23使上压板22向下移动，利用上
压板22和下压板21将基层板件和面板夹紧，此时完成了胶合板的加工。

[0041] 具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只
要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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一种便于上料的胶合板冷压机

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