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一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具

阅读:69发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 加油机 键盘 面板专用带内导柱 冲压 模具,涉及加油机加工设备技术领域,具体包括下模座,所述下模座的上表面固定连接有下垫板,下垫板的上表面通过若干数量的缓冲机构固定连接有凹模板,缓冲机构由伸缩杆和 弹簧 一组成,伸缩杆的下端与下垫板的上表面固定连接,伸缩杆的上端与凹模板的下表面固定连接,本实用新型在进行冲压时,通过冲压机上的 液压缸 推动上模座,板材受到卸料板冲压 力 推动凹模板,凹模板 挤压 缓冲机构,使弹簧一压缩,伸缩杆收缩,通过弹簧一的弹性,使板材受到的挤压力逐渐增大,避免板材会因为瞬间巅峰压力过大使其 变形 ,使得生产冲压出来的冲压件不达标,从而提高了冲压件生产的 质量 。,下面是一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具专利的具体信息内容。

1.一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,包括下模座(7),其特征在于,所述下模座(7)的上表面固定连接有下垫板(8),下垫板(8)的上表面通过若干数量的缓冲机构(15)固定连接有凹模板(9),缓冲机构(15)由伸缩杆(151)和弹簧一(152)组成,伸缩杆(151)的下端与下垫板(8)的上表面固定连接,伸缩杆(151)的上端与凹模板(9)的下表面固定连接,弹簧一(152)套设于伸缩杆(151)的外侧面,凹模板(9)的上方设置有上模座(14),上模座(14)的下表面固定连接有上垫板(6),上垫板(6)的下表面固定连接有固定板(13),固定板(13)的下表面安装有对称设置的内导柱(12),固定板(13)的下表面安装有卸料板(11),两个内导柱(12)的下端均贯穿卸料板(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,其特征在于,所述下模座(7)的上表面固定连接有对称设置的柱形(1),柱形块(1)的下表面开设有柱形滑槽(4),柱形滑槽(4)的底部连接有弹簧二(2),柱形滑槽(4)内设置有与柱形滑槽(4)相匹配的滑块(3),弹簧二(2)的上端与滑块(3)的下表面连接,上模座(14)的下表面固定连接有与柱形滑槽(4)相匹配的压杆(5),压杆(5)的下端与滑块(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,其特征在于,所述凹模板(9)的上表面开设有两个与内导柱(12)相匹配的凹槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,其特征在于,所述缓冲机构(15)的数量共四个,四个所述缓冲机构(15)呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,其特征在于,所述卸料板(11)位于凹模板(9)的正上方。

说明书全文

一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及加油机加工设备技术领域,具体是一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具。

背景技术

[0002] 汽车加油机作为必不可少的设备,在生活中经常会用到,早期的加油机广泛采用塑料覆膜式按键键盘,由于加油机按键键盘使用频率非常高,所以塑料覆膜式按键键盘很快就会磨损,极大的影响到使用,磨损严重时必须更换,给使用者带来了很大的不便,而且更换成本较高,对加油工作造成较大的影响,所以现在的加油机逐步开始使用金属键盘,金属键盘的寿命明显提高。
[0003] 加油机键盘面板在生产时需要将不锈薄板送入到冲压模具冲出成型,目前传统的冲压模具,在工作时由于不具有缓冲功能,使冲压时的板材会因为瞬间巅峰压过大使其变形,使得生产冲压出来的冲压件不达标,不符合标准。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,包括下模座,所述下模座的上表面固定连接有下垫板,下垫板的上表面通过若干数量的缓冲机构固定连接有凹模板,缓冲机构由伸缩杆和弹簧一组成,伸缩杆的下端与下垫板的上表面固定连接,伸缩杆的上端与凹模板的下表面固定连接,弹簧一套设于伸缩杆的外侧面,凹模板的上方设置有上模座,上模座的下表面固定连接有上垫板,上垫板的下表面固定连接有固定板,固定板的下表面安装有对称设置的内导柱,固定板的下表面安装有卸料板,两个内导柱的下端均贯穿卸料板的上表面。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案:所述下模座的上表面固定连接有对称设置的柱形,柱形块的下表面开设有柱形滑槽,柱形滑槽的底部连接有弹簧二,柱形滑槽内设置有与柱形滑槽相匹配的滑块,弹簧二的上端与滑块的下表面连接,上模座的下表面固定连接有与柱形滑槽相匹配的压杆,压杆的下端与滑块的上表面固定连接。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:所述凹模板的上表面开设有两个与内导柱相匹配的凹槽。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:所述缓冲机构的数量共四个,四个所述缓冲机构呈矩形分布。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案:所述卸料板位于凹模板的正上方。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、本实用新型在进行冲压时,通过冲压机上的液压缸推动上模座,板材受到卸料板冲压力推动凹模板,凹模板挤压缓冲机构,使弹簧一压缩,伸缩杆收缩,通过弹簧一的弹性,使板材受到的挤压力逐渐增大,避免板材会因为瞬间巅峰压力过大使其变形,使得生产冲压出来的冲压件不达标,从而提高了冲压件生产的质量
[0013] 2、本实用新型在冲压时,压杆推动滑块在柱形滑槽内向下滑动,挤压弹簧二,当冲压完成后,通过弹簧二的弹性,推动滑块在柱形滑槽内向上滑动,使压杆推动上模座快速复位,提高了冲压的效率。附图说明
[0014] 图1为一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具的结构示意图。
[0015] 图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0016] 图中:1、柱形块;2、弹簧二;3、滑块;4、柱形滑槽;5、压杆;6、上垫板;7、下模座;8、下垫板;9、凹模板;10、凹槽;11、卸料板;12、内导柱;13、固定板;14、上模座;15、缓冲机构;151、伸缩杆;152、弹簧一。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种加油机键盘面板专用带内导柱冲压模具,包括下模座7,下模座7的上表面固定连接有下垫板8,下垫板8的上表面通过若干数量的缓冲机构15固定连接有凹模板9,缓冲机构15由伸缩杆151和弹簧一152组成,伸缩杆151的下端与下垫板8的上表面固定连接,伸缩杆151的上端与凹模板9的下表面固定连接,弹簧一152套设于伸缩杆151的外侧面,凹模板9的上方设置有上模座14,上模座14的下表面固定连接有上垫板6,上垫板6的下表面固定连接有固定板13,固定板13的下表面安装有对称设置的内导柱12,固定板13的下表面安装有卸料板11,两个内导柱12的下端均贯穿卸料板11的上表面。
[0019] 本模具在进行冲压时,通过冲压机上的液压缸推动上模座14(模具的安装过程为现有安装技术,在此不多做赘述),板材受到卸料板11冲压力推动凹模板9,凹模板9挤压缓冲机构15,使弹簧一152压缩,伸缩杆151收缩,通过弹簧一152的弹性,使板材受到的挤压力逐渐增大,避免板材会因为瞬间巅峰压力过大使其变形,使得生产冲压出来的冲压件不达标,从而提高了冲压件生产的质量。
[0020] 下模座7的上表面固定连接有对称设置的柱形块1,柱形块1的下表面开设有柱形滑槽4,柱形滑槽4的底部连接有弹簧二2,柱形滑槽4内设置有与柱形滑槽4相匹配的滑块3,弹簧二2的上端与滑块3的下表面连接,上模座14的下表面固定连接有与柱形滑槽4相匹配的压杆5,压杆5的下端与滑块3的上表面固定连接,本装置在冲压时,压杆5推动滑块3在柱形滑槽4内向下滑动,挤压弹簧二2,当冲压完成后,通过弹簧二2的弹性,推动滑块3在柱形滑槽4内向上滑动,使压杆5推动上模座14快速复位,提高了冲压的效率,凹模板9的上表面开设有两个与内导柱12相匹配的凹槽10,缓冲机构15的数量共四个,四个缓冲机构15呈矩形分布,卸料板11位于凹模板9的正上方。
[0021] 在本实用的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义 。
[0022] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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