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一种无模板、快速化施工 桥梁防撞护栏

阅读：283发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏；其特征在于：该防撞护栏包括外面板和内面板，内面板的内侧预埋锚固钢筋，使其外面板和内面板通过拉杆固定，外面板和内面板的内腔中浇筑混凝土。外面板和内面板的内壁每间隔一定距离设置横向凹槽，以增加内外面板与后浇混凝土之间的粘结。本发明解决传统护栏所存在的工厂化程度低、施工周期长、外观质量差等问题。，下面是一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：该防撞护栏包括外面板（1）和内面板（2），内面板（2）的内侧预埋锚固钢筋（6），使其外面板（1）和内面板（2）通过拉杆（4）固定，外面板（1）和内面板（2）的内腔中浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板（1）和内面板（2）的内壁每间隔一定距离设置横向凹槽（3），以增加内外面板与后浇混凝土之间的粘结。
3.根据权利要求1或2所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板（1）中设置定位钢筋（5）；外面板（1）的底部形成滴水缘（7）。
4.根据权利要求1或2所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板（1），内面板（2）的面板厚度为2～4cm，材料为超高性能混凝土（UHPC）。
5.根据权利要求1所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：安装施工过程如下：待护栏钢筋现场绑扎完毕后，将面板运送至现场安装；外面板通过预埋在面板内的定位钢筋实现定位，并通过预埋于内面板中的锚固钢筋及拉杆实现内外面板的连接稳固；面板安装完毕后，浇筑面板间混凝土并振捣，完成防撞护栏的施工；
具体为：
（1）在施工桥梁主体结构的同时，工厂预制UHPC内、外面板；
（2）待主体结构达到承载要求后，绑扎护栏钢筋，同时，将内、外面板运送至桥位区；
（3）起吊安装内、外面板，通过定位钢筋、拉筋，将内、面板稳固于护栏主体钢筋；
（4）浇筑内外面板间混凝土，并振捣，完成护栏的施工；
（5）对于预制梁，可在边梁上先完成护栏钢筋的绑扎及内外面板的安装，然后整体吊装边梁；再经步骤（4）完成护栏的施工。

说明书全文

一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁防撞护栏施工领域，具体来讲是一种以超高性能混凝土（UHPC）为面板的无模板、快速化施工桥梁防撞护栏。

背景技术

[0002] 传统桥梁钢筋混凝土防撞护栏多采用在梁体边缘预埋钢筋，待上部桥面形成整体后，再绑扎护栏钢筋、架设模板，现场浇筑混凝土的方式施工成型。

[0003] 传统钢筋混凝土防撞护栏工厂化程度低，采用现场浇筑的方式成型，模板往往需要周转使用，施工周期较长。而作为后期附属结构，须待主体结构完成后方可施工，往往工期紧张，且施工环境不可控因素较多，外观质量难以保障，护栏外表面常存在蜂窝麻面、色差、易开裂等一系列问题。

[0004] 本发明采用了一种新的结构形式，在不改变护栏外型，保障防撞等级的前提下，很好地解决了传统钢筋混凝土护栏存在的一系列问题。

[0005]

发明内容

[0006] 因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种以超高性能混凝土（UHPC）为面板的无模板、快速化施工桥梁防撞护栏；解决传统护栏所存在的工厂化程度低、施工周期长、外观质量差等问题。

[0007] 本发明是这样实现的，构造一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：该防撞护栏包括外面板和内面板，内面板的内侧预埋锚固钢筋，使其外面板和内面板通过拉杆固定，外面板和内面板的内腔中浇筑混凝土。

[0008] 根据本发明所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板和内面板的内壁每间隔一定距离设置横向凹槽，以增加内外面板与后浇混凝土之间的粘结。

[0009] 根据本发明所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板中设置定位钢筋；外面板的底部形成滴水缘。

[0010] 根据本发明所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：外面板，内面板的面板厚度为2～4cm，材料为超高性能混凝土（UHPC）。

[0011] 根据本发明所述一种无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，其特征在于：安装施工过程如下：待护栏钢筋现场绑扎完毕后，将面板运送至现场安装；外面板通过预埋在面板内的定位钢筋实现定位，并通过预埋于内面板中的锚固钢筋及拉杆实现内外面板的连接稳固；面板安装完毕后，浇筑面板间混凝土并振捣，完成防撞护栏的施工；
具体为：
（1）在施工桥梁主体结构的同时，工厂预制UHPC内、外面板；
（2）待主体结构达到承载要求后，绑扎护栏钢筋，同时，将内、外面板运送至桥位区；
（3）起吊安装内、外面板，通过定位钢筋、拉筋，将内、面板稳固于护栏主体钢筋；
（4）浇筑内外面板间混凝土，并振捣，完成护栏的施工；
（5）对于预制梁，可在边梁上先完成护栏钢筋的绑扎及内外面板的安装，然后整体吊装边梁；再经步骤（4）完成护栏的施工。

[0012] 本发明具有如下优点：（1）采用工厂成型的UHPC预制面板作为防撞护栏的外层，提高了该结构的工厂化程度，保障了外观质量，在保证结构美观的同时，解决了传统防撞护栏易开裂、存在蜂窝麻面及色差等一系列问题。

[0013] （2）UHPC预制面板可同时作为防撞护栏施工过程中的模板，与传统防撞护栏相比，实现了现场无模板化施工，省却了模板的制作、运输、安装、拆除等一系列环节，提升了施工速度，实现了快速化施工。

[0014] （3）在外面板下端设置滴水缘，包住翼缘板，保护梁体，有益于提升主体结构的耐久性。

[0015] （4）对于预制梁结构，可考虑将内、外面板与边梁一并安装，整体吊装，可进一步加快施工速率，保障施工质量。附图说明

[0016] 图1是本发明中护栏内、外面板示意图；图2是本发明中内、外面板内壁凹槽设置示意图；
图3是本发明中护栏安装简图（仅示出部分钢筋、内壁凹槽未示）。

[0017] 图中，外面板1，内面板2，面板内壁凹槽3，拉杆4，定位钢筋5，预埋锚固钢筋6，滴水缘7。

具体实施方式

[0018] 下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 本发明通过改进在此提供一种以超高性能混凝土（UHPC）为面板的无模板、快速化施工桥梁防撞护栏，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；该防撞护栏包括外面板1和内面板2，内面板2的内侧预埋锚固钢筋6，使其外面板1和内面板2通过拉杆4固定，外面板1和内面板2的内腔中浇筑混凝土。

[0020] 另外，外面板1和内面板2的内壁每间隔一定距离设置横向凹槽3，以增加内外面板与后浇混凝土之间的粘结。

[0021] 并且，实施时，外面板1中设置定位钢筋5；外面板1的底部形成滴水缘7。

[0022] 外面板1和内面板2的面板厚度为2～4cm，材料为超高性能混凝土（UHPC）。

[0023] 本发明所述一种以超高性能混凝土（UHPC）为面板的无模板、快速化施工桥梁防撞护栏的安装施工过程如下：待护栏钢筋现场绑扎完毕后，将面板运送至现场安装；外面板通过预埋在面板内的定位钢筋实现定位，并通过预埋于内面板中的锚固钢筋及拉杆实现内外面板的连接稳固；面板安装完毕后，浇筑面板间混凝土并振捣，完成防撞护栏的施工；具体为：
（1）在施工桥梁主体结构的同时，工厂预制UHPC内、外面板；
（2）待主体结构达到承载要求后，绑扎护栏钢筋，同时，将内、外面板运送至桥位区；
（3）起吊安装内、外面板，通过定位钢筋、拉筋，将内、面板稳固于护栏主体钢筋；
（4）浇筑内外面板间混凝土，并振捣，完成护栏的施工；
（5）对于预制梁，可在边梁上先完成护栏钢筋的绑扎及内外面板的安装，然后整体吊装边梁；再经步骤（4）完成护栏的施工。

[0024] 综上所述，本发明在不改变护栏外型，保障其防撞等级的前提下，提供一种新的钢筋混凝土防撞护栏形式，解决传统护栏所存在的工厂化程度低、施工周期长、外观质量差等问题。

[0025] 本发明在工厂预制护栏内、外面板（图1），面板厚度为2～4cm，材料为超高性能混凝土（UHPC），面板内无钢筋，为增加内外面板与后浇混凝土之间的粘结，内壁每间隔一定距离设置横向小凹槽（图2）。待护栏钢筋现场绑扎完毕后，将面板运送至现场安装。外面板通过预埋在面板内的定位钢筋实现定位，并通过预埋于内面板中的锚固钢筋及拉杆实现内外面板的连接稳固（图3）。面板安装完毕后，浇筑面板间混凝土并振捣，完成防撞护栏的施工。

[0026] 本发明的有益效果是：（1）采用工厂成型的UHPC预制面板作为防撞护栏的外层，提高了该结构的工厂化程度，保障了外观质量，在保证结构美观的同时，解决了传统防撞护栏易开裂、存在蜂窝麻面及色差等一系列问题。

[0027] （2）UHPC预制面板可同时作为防撞护栏施工过程中的模板，与传统防撞护栏相比，实现了现场无模板化施工，省却了模板的制作、运输、安装、拆除等一系列环节，提升了施工速度，实现了快速化施工。

[0028] （3）在外面板下端设置滴水缘，包住翼缘板，保护梁体，有益于提升主体结构的耐久性。

[0029] （4）对于预制梁结构，可考虑将内、外面板与边梁一并安装，整体吊装，可进一步加快施工速率，保障施工质量。

[0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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