(一)技术领域

本发明涉及一种空腔构件。

(二)背景技术

目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心 板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于 相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整 体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解 决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽 然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了 费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的 “一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗 肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳， 相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋 连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于 模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易 破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方 式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用 新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全 封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间 的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构 件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承 模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其 受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的 尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。 为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、 名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的 空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体， 其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构 底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现 浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构 底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔，在结构底 板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受 力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题， 而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度， 减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空腔构件应用于楼盖后，在 空腔模壳上部的现浇砼上板与空腔模壳之间的现浇砼肋的转角处，楼 盖的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此， 研制一种新型的空腔构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空腔构件，应用于楼盖后，能显著改 善楼盖的力学性能，减少应力集中，防止裂缝的产生，同时空腔构件 还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有空腔模壳、底 板，空腔模壳与底板连接成整体，底板上至少有两个空腔模壳相间排 列，其侧面与底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它 外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的空腔 模壳的上部四周的至少一边设置有倒角，至少一个倒角设置于现浇结 构次肋模腔内。这样，由于在空腔模壳的上部四周的至少一边设置有 倒角，在空腔构件应用于楼盖结构后，在倒角部位，可形成现浇砼加 强筋，因而能有效地消除楼盖的应力集中现象，防止裂缝的产生，并 可承受较大的集中荷载作用而不破坏，从而达到了本发明的目的，同 时，空腔构件还具有结构简单、强度高、制作容易、成本低等特点， 适用于各种现浇钢筋砼或预力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、 墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的至少二个倒角设置于现浇结构次肋 模腔内。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角设置于现浇结构次肋模腔 内。

本发明的特征还在于所述的横向倒角设置于现浇结构次肋模腔 内。

本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔上部的空腔模壳 上有至少一个倒角。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇 入现浇结构次肋模腔中，现浇砼在倒角部位能平缓过渡，因而减少了 应力集中现象，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的上部四周均设置为倒角。 这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，浇筑砼后，形成了井字形 的局部加强的现浇砼肋结构，提高了现浇砼楼盖的综合性能。

本发明的特征还在于空腔模壳与底板接触部位的至少一边为内 缩凹槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇入内缩凹槽 中，和其上部倒角中的砼相结合，形成了现浇的得到局部加强的倒T 形砼肋结构，增大了砼肋的有效受力尺寸，大大提高了现浇砼楼盖的 综合性能。

本发明的特征还在于空腔模壳与底板的接触部位全部为内缩凹 槽。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，砼浇入内缩凹槽中， 现浇砼肋全部形成了倒T形肋，提高了现浇砼结构的力学性能，同时， 砼将空腔模壳完全嵌固，大大减少了现浇砼与预制空腔构件之间产生 开裂的概率。

本发明的特征还在于所述的相邻空腔模壳的次肋模腔中设置有 至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接。这样，由于在相邻空腔 模壳的次肋模腔中设置有撑拉件，将相邻模壳彼此连接，空腔构件中 的空腔模壳通过撑拉件彼此相互牵扯，因而空腔构件的强度与刚度更 大，抗冲击性能更好，其底板更不易折断，搬运与施工更方便。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆件、索、墩、管、小管板 或者片件中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产 品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为易断构造的易折断件。这 样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，在空腔构件安装完毕后，可 十分方便简单地折断撑拉件，以方便钢筋的布设施工，加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为活动件或可拆卸件。这样， 当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，活动或可拆卸的撑拉件可在空腔 构件安装完毕后，拆卸回收，既可防止底板断裂或开裂，又可回收二 次使用，降低空腔构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的撑拉件是可抽出的充填物。这样，当 空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，空腔构件安装后，即可快速抽出撑 拉件，提高了施工速度，并且撑拉件可回收二次使用，大大降低了空 腔构件的制作成本。

本发明的特征还在于所述的底板中设置有至少一条预应力钢筋 或钢绞线。这样，底板中设置有预应力钢筋或钢绞线的空腔构件，强 度高，受冲击时可产生较大的弹性形变而不致破坏，整体性能更好， 其底板更不易折断或开裂。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的其它部位上设置有倒角、 凹槽、凹坑、阴角、孔洞、加强筋、凸块、阳弧角中的至少一个。这 样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，浇入凹槽、凹坑、倒角、阴 角、孔洞中的砼形成局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。 通过凸块对现浇砼中不受力部位抽空，凸条、阳弧角对弱受力部位进 行预制件加强，可使应用空腔构件的现浇砼楼盖受力性能更好。

本发明的特征还在于所述的倒角为弧角。这样，当空腔构件应用 于现浇砼楼盖中时，砼可沿弧角顺畅地浇入空腔模壳的底部，改善了 现浇砼拐角部位的应力集中现象，提高了现浇砼楼盖的质量。

本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔有两条以上时，它 们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。这样，当空腔构件 应用于现浇砼楼盖中时，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成 网格式样的现浇砼次肋，从而改善了现浇砼楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的底板上设置有加强筋。这样，底板上 加强筋的设置，可大大提高其抗折强度与刚度，减少空腔构件在运输、 堆放或施工过程中的破损率。

本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者中夹有 增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、 无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板的板 厚大于空腔模壳的壁厚。这样，设置有增强物的底板和空腔模壳的强 度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材 料的选用，降低生产成本，底板的厚度大于空腔模壳的壁厚可大大提 高底板的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。

本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者同时伸 出有增强物。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，伸出的增强 物大大提高了底板或者空腔构件在砼中的握裹力，可有效防止现浇砼 和空腔构件接合面开裂的现象。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的表面为波纹形或者锯齿 形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。这样，当空腔构件应用于现浇 砼楼盖中时，增大了空腔模壳与现浇砼的接触面积，使其具有更优良 的握裹性能，有效地解决了预制与现浇接合面开裂的问题。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为倒锥台形空腔模壳。这 样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，可形成正锥台形的现浇砼构 造，从而满足受力要求。

本发明的特征还在于底板与空腔模壳的外侧面齐平或伸出构成 挑板，伸出部份为局部或全部。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖 中时，其伸出的挑板可代替工程模板，节约施工成本，加快了施工速 度，同时，若挑边的外边线设置成各种不同线型，则可有效地分散集 中应力，防止预制与现浇接合面产生裂缝。

本发明的特征还在于所述的底板为有孔洞的底板。这样，大大减 轻了空腔构件底板的重量，减少了材料的用量，降低了生产成本，同 时可方便各种管线的布设。

本发明的特征还在于所述的底板设置有连接施工模板的向下拉 紧的定位构造。定位构造可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块或 其它装置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中时，通过定位构造 的固定作用，有效防止了空腔模壳移位，保证了现浇砼楼盖的内部构 造符合设计要求。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内部分或全部填充 或粘贴有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、 发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一 种。这样，大大提高了空腔模壳的抗冲击性能，减少破损率，同时， 空腔构件还具有更好的隔音、隔热、保温性能，轻质材料的多样性可 方便取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳组合后的外围轮廓 形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多边形或者其 它形状。这样，空腔模壳组合后的外围轮廓形状的多样性可满足不同 设计要求，便于施工应用。

本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐 变化的；相应空腔构件的底板的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一 端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。这样，当空腔构件应用 于现浇砼楼盖中时，可根据现浇砼结构的设计要求不同，而采用上述 空腔模壳对现浇砼楼盖作局部内加强，以满足设计需要。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板连接的方式为胶结 连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。这样， 可通过多种方式将空腔模壳与底板连接成一体，降低了生产难度，提 高了生产效率。

本发明的特征还在于所述的底板上有用于与空腔模壳连接定位 的定位物。这样，定位物的设置可使空腔模壳和底板准确定位对接， 提高空腔构件的产品质量，便于空腔模壳快捷对接连结。

本发明的特征还在于所述的定位物为凸出的定位块、定位条、定 位框、定位槽、定位环或者定位柱。这样，定位物多样化可满足不同 空腔模壳的定位要求。

本发明的特征还在于空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模 壳。这样，可根据空腔模壳在现浇砼楼盖中应用的不同要求，来设置 外翻边或内翻边，使应用更为方便简单。

本发明的特征还在于所述的底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、 自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳 的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰 水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机 树脂胶或上述组合，空腔模壳、底板用相同材料或不同材料制成。这 样，空腔模壳和底板制作材料的多样性，可方便其制作就近取材，降 低生产成本。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腔模壳， 2为底板，3为现浇结构次肋模腔，4为外侧面，5为倒角，以下各附 图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腔模壳1在底 板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1的上部设 置有倒角5，图示为倒角5设置于空腔模壳1的上部相对的两外侧面 4上。

图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其现浇结构次肋模腔3上部 的空腔模壳1上各设置有倒角5。

图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1的上部四周均 设置有倒角5。

图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2相接 触部位，在现浇结构次肋模腔3中设置为内缩凹槽6。

图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2相接 触的部位全部设置为内缩凹槽6。

图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其次肋模腔3中设置有一个 撑拉件7将相邻空腔模壳1连接。

图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑 拉件7将相邻空腔模壳1连接，其撑拉件7为杆件。

图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑 拉件7将相邻空腔模壳1连接，其撑拉件7为活动可拆卸件。

图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑 拉件7将相邻空腔模壳1连接，其撑拉件7为可抽出的充填物，图示 为小木块。

图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2中设置有多根预 应力钢筋8。

图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1上同时设置 有倒角5、凹槽6、凹坑9和阴角10。

图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1上同时设置 有倒角5、凹槽6、阴角10和孔洞11。

图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1上同时设置 有倒角5、凹槽6、加强筋12、凸块13和阳弧角14。

图14是本发明实施例14的结构示意图，四个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1的上部四周设置的倒角5为弧角。

图15是本发明实施例15的结构示意图，五个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成四条相互平行的现浇结构次肋模腔3。

图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2上设置有加强筋 12。

图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2和空腔模壳1中 夹有增强物15，图示空腔模壳1中夹有的增强物15为金属薄条带， 底板2中夹有的增强物15为金属薄条带和钢筋，且底板2的板厚大 于空腔模壳1的壁厚。

图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1的表面为波 浪形。

图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1为倒锥台形 空腔模壳。

图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2有两边和空腔模 壳1的外侧面4齐平，另两边伸出外侧面4构成挑板16。

图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2上设置有用于连 接施工模板的向下拉紧的定位构造17，图示定位构造17为拉环和拉 钩。

图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔构件的整体外形尺 寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方 向相反。

图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2的 连接方式为胶结连接。

图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2相 接合处设置为外翻边20。

图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2相 接合处设置为内翻边21。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有空腔模壳1、底板2，空腔模壳1与 底板2连接成整体，底板2上至少有两个空腔模壳1相间排列，其侧 面与底板2构成至少一条现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1的其它外 侧面4构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其特征在于所述的空腔 模壳1的上部四周的至少一边设置有倒角5，至少一个倒角5设置于 现浇结构次肋模腔3内。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图 中，1为空腔模壳，2为底板，3为现浇结构次肋模腔，4为外侧面， 5为倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示， 两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其 空腔模壳1的上部设置有倒角5，图示为倒角5设置于空腔模壳1的 上部相对的两外侧面4上。如图2、图3、图4、图5、图7、图8、 图9、图10、图25所示，包括有空腔模壳1、底板2，空腔模壳1与 底板2连接成整体，底板2上有两个空腔模壳1相间排列，其侧面与 底板2构成现浇结构次肋模腔3，空腔模壳1的其它外侧面4构成现 浇结构主肋或梁或墙的侧模板，其所述的空腔模壳1的上部四周设置 有倒角5，倒角5设置于现浇结构次肋模腔3内。

本发明的特征还在于所述的至少二个倒角5设置于现浇结构次 肋模腔3内。如图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、 图25所示，二个倒角5设置于现浇结构次肋模腔3内。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角5设置于现浇结构次肋模 腔3内。如图9、图25所示，竖向倒角5设置于现浇结构次肋模腔3 内。

本发明的特征还在于所述的横向倒角5设置于现浇结构次肋模 腔3内。如图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图25 所示，横向倒角5设置于现浇结构次肋模腔3内。

本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔3上部的空腔模 壳1上有至少一个倒角5。图2是本发明实施例2的结构示意图，两 个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其现 浇结构次肋模腔3上部的空腔模壳1上各设置有倒角5。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的上部四周均设置为倒 角5。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1的上部四周 均设置有倒角5。

本发明的特征还在于空腔模壳1与底板2接触部位的至少一边为 内缩凹槽6。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腔模壳1 在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底 板2相接触部位，在现浇结构次肋模腔3中设置为内缩凹槽6。

本发明的特征还在于空腔模壳1与底板2的接触部位全部为内缩 凹槽6。图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腔模壳1在底 板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2 相接触的部位全部设置为内缩凹槽6。

本发明的特征还在于所述的相邻空腔模壳1的次肋模腔3中设置 有至少一个撑拉件7，将相邻空腔模壳1彼此连接。图6是本发明实 施例6的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现 浇结构次肋模腔3，其次肋模腔3中设置有一个撑拉件7将相邻空腔 模壳1连接。

本发明的特征还在于所述的撑拉件7为杆件、索、墩、管、小管 板或者片件中的至少一种。图7是本发明实施例7的结构示意图，两 个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，次肋 模腔3中设置有二个撑拉件7将相邻空腔模壳1连接，其撑拉件7为 杆件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件7为易断构造的易折断件。如 图7所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋 模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑拉件7将相邻空腔模壳1连接， 其撑拉件7为易折断件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件7为活动件或可拆卸件。图8 是本发明实施例8的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排 列，构成现浇结构次肋模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑拉件7将 相邻空腔模壳1连接，其撑拉件7为活动可拆卸件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件7是可抽出的充填物。图9是 本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列， 构成现浇结构次肋模腔3，次肋模腔3中设置有二个撑拉件7将相邻 空腔模壳1连接，其撑拉件7为可抽出的充填物，图示为小木块。

本发明的特征还在于所述的底板2中设置有至少一条预应力钢 筋或钢绞线8。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模 壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2中设 置有多根预应力钢筋8。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的其它部位上设置有倒 角5、凹槽6、凹坑9、阴角10、孔洞11、加强筋12、凸块13、阳 弧角14中的至少一个。图11是本发明实施例11的结构示意图，两 个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空 腔模壳1上同时设置有倒角5、凹槽6、凹坑9和阴角10。图12是 本发明实施例12的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排 列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1上同时设置有倒角5、 凹槽6、阴角10和孔洞11。图13是本发明实施例13的结构示意图， 两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其 空腔模壳1上同时设置有倒角5、凹槽6、加强筋12、凸块13和阳 弧角14。

本发明的特征还在于所述的倒角5为弧角。图14是本发明实施 例14的结构示意图，四个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔 模壳1的上部四周设置的倒角5为弧角。

本发明的特征还在于所述的现浇结构次肋模腔3有两条以上时， 它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。如图14所示， 四个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成两条互相正交的现浇结构 次肋模腔3。图15是本发明实施例15的结构示意图，五个空腔模壳 1在底板2上相间排列，形成四条相互平行的现浇结构次肋模腔3。

本发明的特征还在于所述的底板2上设置有加强筋12。图16是 本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排 列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2上设置有加强筋12。

本发明的特征还在于所述的底板2或者空腔模壳1或者两者中夹 有增强物15，增强物15为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤 维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或 者底板2的板厚大于空腔模壳1的壁厚。图17是本发明实施例17的 结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次 肋模腔3，其底板2和空腔模壳1中夹有增强物15，图示空腔模壳1 中夹有的增强物15为金属薄条带，底板2中夹有的增强物15为金属 薄条带和钢筋，且底板2的板厚大于空腔模壳1的壁厚。

本发明的特征还在于所述的底板2或者空腔模壳1或者两者同时 伸出有增强物15。如图17所示，其底板2和空腔模壳1上均伸出有 金属薄条带增强物15。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的表面为波纹形或者锯 齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。图18是本发明实施例18的 结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次 肋模腔3，其空腔模壳1的表面为波浪形。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为倒锥台形空腔模壳。图 19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相 间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1为倒锥台形空腔模 壳。

本发明的特征还在于底板2与空腔模壳1的外侧面4齐平或伸出 构成挑板16，伸出部份为局部或全部。图20是本发明实施例20的 结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次 肋模腔3，其底板2有两边和空腔模壳1的外侧面4齐平，另两边伸 出外侧面4构成挑板16。

本发明的特征还在于所述的底板2为有孔洞11的底板。如图20 所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔 3，其底板2为设置有多个孔洞11的底板。

本发明的特征还在于所述的底板2设置有连接施工模板的向下 拉紧的定位构造17。定位构造17可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、 小凸块或其它装置。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空 腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其底板2 上设置有用于连接施工模板的向下拉紧的定位构造17，图示定位构 造17为拉环和拉钩。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的空腔内部分或全部填 充或粘贴有轻质材料18。轻质材料18为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨 胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中 的至少一种。如图21所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列， 构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1的空腔内全部填充有轻质材 料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的底板2与空腔模壳1组合后的外围轮 廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多边形或者 其它形状。如图21所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构 成现浇结构次肋模腔3，其底板2与空腔模壳1组合后的外围轮廓形 状为长方体形。

本发明的特征还在于空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐 变化的；相应空腔构件的底板2的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽 一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。图22是本发明实施 例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现 浇结构次肋模腔3，其空腔构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化 的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与底板2连接的方式为胶 结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。图 23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相 间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与底板2的连接方 式为胶结连接。

本发明的特征还在于所述的底板2上有用于与空腔模壳1连接定 位的定位物19。如图23所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列， 构成现浇结构次肋模腔3，其底板2上有用于空腔模壳1连接定位的 定位物19。

本发明的特征还在于所述的定位物19为凸出的定位块、定位条、 定位框、定位槽、定位环或者定位柱。如图23所示，两个空腔模壳 1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其定位物19为凸 出的定位块。

本发明的特征还在于空腔模壳1为向外翻边20或向内翻边21的 空腔模壳1。图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腔模壳 1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模腔3，其空腔模壳1与 底板2相接合处设置为外翻边20。图25是本发明实施例25的结构 示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，构成现浇结构次肋模 腔3，其空腔模壳1与底板2相接合处设置为内翻边21。

本发明的特征还在于所述的底板2为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网 砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔 模壳1的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱 粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、 有机树脂胶或上述组合，空腔模壳1、底板2用相同材料或不同材料 制成。

本发明实施时，可先用水泥玻璃纤维制作带倒角5的空腔模壳1， 然后，将拌和好的底板2的料浆(如水泥砂浆或砼)倒入模具中，振 动密实成型，在其未凝结硬化时，将预制的两个或以上的空腔模壳1 间隔扣合其上，粘结成整体，待其凝结硬化后脱模，养护至规定龄期， 即得空腔构件。

本申请为申请日为2003年6月26日、申请号为03149389.0、名称 为“一种空腔构件”的发明专利申请的分案申请。