一种脱硫石膏自流平材料及其制备方法
专利汇可以提供一种脱硫石膏自流平材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 脱硫 石膏 自流平材料及其制备方法，其主要组分 质量 百分比如下：脱硫石膏30－65％，高 铝 水 泥25－60％，普通 硅 酸盐 水泥 0－30％， 粉 煤 灰 0－20％，可再分散乳胶粉0－8.0％。其组成还包括适量的外加剂及细 骨料 。将各组分按规定的质量百分比在混料机中充分混合均匀， 包装 ，即得自流平材料。本发明可大规模利用脱硫石膏制备自流平材料，生产工艺较简单，能耗少，成本较低。所制备的自流平材料 凝结 时间适中，早强和耐水性较好，具有微膨胀性能，可广泛应用于各类地面找平施工。，下面是一种脱硫石膏自流平材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种脱硫石膏自流平材料，其特征在于：以脱硫石膏、铝酸盐水 泥为主要组分的混合胶凝材料体系，其各组分的质量百分比如下：
脱硫石膏 25-65％
铝酸盐水泥 25-60％
硅酸盐水泥 0-25％
粉煤灰 0-20％
可再分散乳胶粉 0-8.0％
高效减水剂 0.1-1.0％
保水剂 0.05-0.5％
消泡剂 0.2-1.0％
细骨料 0-40％
2、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 的脱硫石膏是钙基湿法烟气脱硫副产物，其基本成分是质量百分比约90％ 的二水硫酸钙，含水分约10％，将其在5℃-90℃条件下干燥，然后破碎、 过筛，使粒径小于1mm。
3、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 可再分散乳胶粉为以乙烯和醋酸乙烯为单体的聚合物粉体。
4、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 细骨料为干燥的细河砂或细石英砂。
5、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 高效减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
6、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 保水剂为纤维素醚。
7、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：所述 消泡剂为有机硅消泡剂。
8、根据权利要求1所述的脱硫石膏自流平材料，其特征在于：制备 方法如下：将脱硫石膏烘干、破碎、过筛，使粒径小于1mm；与本发明 所述其他各组分按规定的质量比在混料机中充分混合均匀，即得所述的脱 硫石膏自流平材料。
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以脱硫石膏、铝酸盐水 泥为主要组分的自流平材料及其制备方法。
背景技术
自流平材料是一种以无机胶凝材料或有机材料为基料，与骨料及多种 外加剂混合而成的建筑地面找平材料。自流平材料施工快捷，劳动强度低， 所形成表面平整，强度较高，是理想的地面找平施工材料。有机自流平材 料通常指环氧自流平材料，施工要求高，主要用于特殊性能需求的场所。 无机自流平材料经历了石膏基、水泥基、混合胶凝材料基几个阶段的发展， 目前，生成以钙矾石为主要水化物的混合胶凝材料基自流平材料已经是大 部分商业产品的主流配方。
国内现有开发的无机自流平材料制备技术主要如：中国发明专利 200410053030.5公开的一种普通硅酸盐水泥为基料的“高性能水泥基自流 平材料”；中国发明专利200510061004.1公开的一种以铝酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥、重碱为主要组分的“自流平水泥及其生产工艺”；中国发明 专利200510120515.6公开的一种以石膏尾矿粉、矿渣粉、普通水泥为主要 组分的“石膏尾矿自流平材料及其制备方法”。
目前国内尚没有以脱硫石膏为主要组分的自流平材料制备技术。
脱硫石膏是二水石膏，本身不具有胶凝性能，但是基于其与铝酸盐反 应生成高结合水和较高强度的钙矾石的基本原理，可以有效实现资源化利 用脱硫石膏制备自流平材料。
发明内容
一种脱硫石膏自流平材料，以脱硫石膏、铝酸盐水泥为主要组分，各 组分的质量百分比如下：
脱硫石膏 25-65％
铝酸盐水泥 25-60％
硅酸盐水泥 0-25％
粉煤灰 0-20％
可再分散乳胶粉 0-8.0％
高效减水剂 0.1-1.0％
保水剂 0.05-0.5％
消泡剂 0.2-1.0％
细骨料 0-40％
本发明所述脱硫石膏是钙基湿法烟气脱硫副产物，其基本成分是质量 百分比约90％的二水硫酸钙，含水率约10％，将其在5℃-90℃条件下干 燥，然后破碎、过筛，使粒径小于1mm。
本发明所述铝酸盐水泥为GB201-2000定义的铝酸盐水泥；硅酸盐 水泥为GB 175-1999定义的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或GB 12958- 1999定义的复合硅酸盐水泥；粉煤灰为GB 1596-91定义的二级粉煤灰。
本发明所述可再分散乳胶粉为以乙烯和醋酸乙烯为单体的聚合物粉 体，例如瓦克(WACKER)聚合物材料(上海)有限公司的VINNAPAS 5011L。
本发明所述细骨料为干燥的细河砂或细石英砂。
本发明所述高效减水剂为聚羧酸系高效减水剂，例如苏州市兴邦化学 建材有限公司的聚羧酸高效减水剂，SUNBO PC-1016。
本发明所述保水剂—纤维素醚为羟乙基纤维素醚(HEMC)或羟丙基 甲基纤维素醚(HPMC)，例如拜尔(Bayer)公司的MT400PFV，湖州展 望天明药业有限公司的HT-K4000。
本发明所述消泡剂为有机硅消泡剂，例如江苏赛欧信越消泡剂有限公 司的改性聚硅氧烷有机硅消泡剂XPJ820。
本发明所述自流平材料的制备方法如下：
将脱硫石膏在5℃-90℃条件下干燥，然后破碎、过筛，使粒径小于 1mm；与本发明所述其他各组分按规定的质量百分比在混料机中充分混合 均匀，即得所述自流平材料。
本发明所述的脱硫石膏自流平材料使用时，按水灰比0.3-0.4加水充 分搅拌均匀后施工，拌合自流平材料用水可以是普通自来水。
本发明所述脱硫石膏自流平材料水化硬化基本机理如下：
(1)胶凝材料遇水后，铝酸盐水泥中的铝酸钙和硅酸盐水泥中的铝 酸三钙迅速发生水化，在有(脱硫)石膏存在的条件下生成钙矾石；(2) 钙矾石的沉淀使早期的反应受扩散控制，同时聚羧酸减水剂的空间位阻作 用，延缓了早期水化速度，保证了材料有足够的施工时间；(3)随着反应 的进行，大量生成的钙矾石晶体交错连接在一起形成空间网状结构，构成 了材料早期的强度；(4)硅酸盐水泥中硅酸三钙水化生成的水化硅酸钙胶 体填充于钙矾石晶体之间的空隙，提高了密实性，使胶结材获得了更高的 强度。
本发明可直接大规模利用二水脱硫石膏制备自流平材料，无需将其转 化为半水或无水石膏，生产工艺简单，能源消耗少，生产成本较低。所制 备的自流平材料凝结时间适中，早强，耐水性较好，具有微膨胀性能，可 广泛应用于各类地面找平施工。
具体实施方式
脱硫石膏 60％
铝酸盐水泥 30％
硅酸盐水泥 0％
粉煤灰 0％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 0％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.4％
保水剂HT-K4000 0.4％
消泡剂XPJ820 0.2％
细河砂 9％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.30加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度230mm，可工作时间大于 30min，抗压强度20MPa。本配方适合作垫层。
实施例2：
脱硫石膏 45％
铝酸盐水泥 25％
硅酸盐水泥 0％
粉煤灰 0％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 2％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.35％
保水剂HT-K4000 0.4％
消泡剂XPJ820 0.25％
细河砂 27％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.33加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度220mm，可工作时间大于 30min，抗压强度25MPa。本配方适合作垫层。
实施例3：
脱硫石膏 40％
铝酸盐水泥 30％
硅酸盐水泥 10％
粉煤灰 0％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 3.4％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.6％
保水剂HT-K4000 0.3％
消泡剂XPJ820 0.7％
细河砂 15％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.37加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度230mm，可工作时间大于 30min，抗压强度30MPa。本配方适合作垫层和面层。
实施例4：
脱硫石膏 35％
铝酸盐水泥 40％
硅酸盐水泥 10％
粉煤灰 5％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 2.0％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.6％
保水剂HT-K4000 0.1％
消泡剂XPJ820 0.3％
细河砂 7％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.38加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度240mm，可工作时间大于 30min，抗压强度35MPa。本配方适合作垫层和面层。
实施例5：
脱硫石膏 30％
铝酸盐水泥 45％
硅酸盐水泥 10％
粉煤灰 10％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 4.0％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.4％
保水剂HT-K4000 0.2％
消泡剂XPJ820 0.4％
细河砂 0％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.40加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度230mm，可工作时间大于 30min，抗压强度37MPa。本配方适合作面层。
实施例6：
脱硫石膏 26％
铝酸盐水泥 53％
硅酸盐水泥 5％
粉煤灰 9％
可再分散乳胶粉VINNAPAS5011L 6.0％
高效减水剂SUNBO PC-1016 0.25％
保水剂HT-K4000 0.35％
消泡剂XPJ820 0.4％
细河砂 0％
按上表规定的质量百分比制备自流平材料，按水灰比0.39加水充分搅 拌均匀后施工。该配方的基本性能为：流动度240mm，可工作时间大于 30min，抗压强度40MPa。本配方适合作面层。
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