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泥窑用的陶瓷挂板及制备方法

阅读:120发布:2024-02-03

专利汇可以提供泥窑用的陶瓷挂板及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 水 泥窑用的 氧 化 铝 陶瓷挂板及制备方法,组成氧化铝陶瓷挂板的材料组份为: 煅烧 a-AI2O3微粉79-99.4份;增韧剂m-ZrO2微粉0-15份;结合剂0.5-5份; 减水剂 0.1-1份。其制备方法包括下列步骤:按上述原料与配比加入适量的水,在 搅拌机 内反复搅拌,搅拌至浆状均匀止;当料浆成份达到均匀后,通过高压泥浆 柱塞 泵 送到 喷嘴 ,喷入 造粒 干燥机内进行造粒、干燥,得到所需造粒料;将造粒料装入模具,在液压机上用大于50MPa的压 力 压制成型 ;将压制成规定的形状和尺寸的挂板,装入1500℃以上的高温窑内烧制。本 发明 代替了 合金 钢 质挂板,可提高 水泥 窑预热器内挂板的使用寿命2倍以上,提高产量,降低产品生产成本。,下面是泥窑用的陶瓷挂板及制备方法专利的具体信息内容。

1、一种泥窑用的陶瓷挂板及制备方法,其特征在于: 组成氧化铝陶瓷挂板的材料组份由下列成分组成:
煅烧a-AI2O3微粉      79-99.4份;
增韧剂m-ZrO2微粉      0-15份;
结合剂                 0.5-5份;
减水剂                 0.1-1份。
其中:煅烧a-AI2O3微粉的AI2O3含量不小于98%,粒度不大于 5UM。增韧剂m-ZrO2微粉的m-ZrO2含量不小于98%,粒度不大于5UM。
2、根据权利要求1所述的一种水泥窑用的氧化铝陶瓷挂板及制 备方法,其特征在于:所述的结合剂包括有机与无机结合剂,有机结 合剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆 废液;无机结合剂包括铝溶液、硫酸铝、磷酸铝、聚合氯化铝和氧氯 化锆,可用一种或两种以上结合剂复合使用。
3、根据权利要求1所述的一种水泥窑用的氧化铝陶瓷挂板及制 备方法,其特征在于:所述减水剂包括无机与有机减水剂,无机减水 剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠和酸钠, 有机减水剂包括木质素系减水剂,苯系减水剂,水溶性树脂类减水剂, 多羧酸系列减水剂,可用一种或两种以上结合使用。
4、根据权利要求1所述的一种水泥窑用的氧化铝陶瓷挂板及制 备方法,其特征在于:制成氧化铝陶瓷挂板包括下列步骤
(1)、按上述原料与配比加入适量的水,在搅拌机内反复搅拌, 搅拌至浆状均匀止;
(2)、当料浆成份达到均匀后,通过高压泥浆柱塞送到喷嘴, 喷入造粒干燥机内进行造粒、干燥,得到所需造粒料;
(3)、将造粒料装入模具,在液压机上用大于50MPa的压压制 成型;
(4)、将压制成规定的形状和尺寸的挂板,装入1500℃以上的 高温窑内烧制。

说明书全文

技术领域

发明涉及泥窑预热器内用的一种特种耐火材料的挂板,具体 地说是一种水泥窑预热器内用的一种陶瓷挂板及制备方法。

背景技术

目前,公知的用于水泥窑预热器内的挂板,均为耐热耐磨损 不生锈的特种合金板,因条件要求这种钢板在水泥生产过程中要经 受高温作用介质的腐蚀作用,即500-1250℃介质的腐蚀作用(金 属氧化物、碱土金属氧化物,酸性氧化物)以及含尘高速气流的冲刷 作用,在这些作用下钢质挂板受到严重的侵蚀和冲刷通常使用寿命为 8-10个月,这种合金钢板价格不菲,通常8-10万元/吨,因寿命 短,影响了生产产量,消耗增加,加大了产品的成本。
常温下钢的莫氏硬度为5,刚玉的莫氏硬度为9,因此刚玉化学 成份为(AI2O3)的耐磨性要远优于钢,且抗介质侵蚀的能也较钢材为 好。刚玉是一种高级耐火材料,也是一种高级陶瓷材料,强度非常高, 但是钢材的韧性很好,而刚玉质陶瓷的韧性较差,因此为了提高刚玉 的抗机械冲击能力和抗热震性,在刚玉(AI2O3)质材料中添加适量增 韧剂ZrO2,利用单斜锆的相变增韧机理来提高刚玉质(AI2O3)陶瓷挂板 的韧性。

发明内容

本发明的目的是,旨在解决上述问题的不足,公开了一种水泥窑 预热器内用的一种氧化铝陶瓷挂板,以代替合金钢质挂板,能提高预 热器内挂板的使用寿命2倍以上,增加产量,降低产品生产成本,使 其氧化铝陶瓷挂板的售价低于特种合金钢质挂板售价的1/2左右。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种 水泥窑用的氧化铝陶瓷挂板及制备方法,组成氧化铝陶瓷挂板的材料 组份由下列成分组成:
煅烧a-AI2O3微粉    79-99.4份;
增韧剂m-ZrO2微粉    0-15份;
结合剂               0.5-5份;
减水剂               0.1-1份。
其中:煅烧a-AI2O3微粉的AI2O3含量不小于98%,粒度不大于 5UM。增韧剂m-ZrO2微粉的m-ZrO2含量不小于98%,粒度不大于5UM。
本发明所述的结合剂包括有机与无机结合剂,有机结合剂包括甲 基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液;无机 结合剂包括铝溶液、硫酸铝、磷酸铝、聚合氯化铝和氧氯化锆,可用 一种或两种以上结合剂复合使用。
本发明所述减水剂包括无机与有机减水剂,无机减水剂包括三聚 磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠和酸钠,有机减水剂 包括木质素系减水剂,苯系减水剂,水溶性树脂类减水剂,多羧酸系 列减水剂,可用一种或两种以上复合使用。
本发明制成氧化铝陶瓷挂板包括下列步骤:
(1)、按上述原料与配比加入适量的水,在搅拌机内反复搅拌, 搅拌至浆状均匀止;
(2)、当料浆成份达到均匀后,通过高压泥浆柱塞送到喷嘴, 喷入造粒干燥机内进行造粒、干燥,得到所需造粒料;
(3)、将造粒料装入模具,在液压机上用大于50MPa的压力压制 成型;
(4)、将压制成规定的形状和尺寸的挂板,装入1500℃以上的 高温窑内烧制。窑可用梭式、倒焰窑或隧道窑
本发明的有益效果是,在水泥窑的预热器内使用一种氧化铝陶瓷 挂板,代替了合金钢质挂板,可提高预热器内挂板的使用寿命2倍以 上,增加产量,降低产品生产成本,使其氧化铝陶瓷挂板的售价低于 特种合金钢质挂板售价的1/2左右。

具体实施方式

选取:煅烧a-AI2O3微粉89.5份;增韧剂m-ZrO2微粉8份;结合 剂亚硫酸纸浆废液2份;系减水剂0.5份。将选取的原料配合在一 起,加入适量的水,加水量依料浆能成浆状即可,在搅拌机内反复搅 拌,搅拌至浆状均匀止;当料浆成份达到均匀后,通过高压泥浆柱塞 泵送到喷嘴,喷入造粒干燥机内进行造粒、干燥,得到所需造粒料; 将造粒料装入挂板模具,使用现有的液压机,在液压机上用大于50MPa 的压力压制成型;挂板成型脱模后,将压制成规定的形状和尺寸的挂 板,装入1500℃以上的高温窑内烧制,窑可用梭式、倒焰窑或隧道 窑。烧制时间一般在窑温升至1500℃后,保持窑温3小时即可烧成。
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