一种硫铝酸盐水泥生产方法
专利汇可以提供一种硫铝酸盐水泥生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种硫 铝 酸盐 水 泥生产方法，使用窑外分解技术生产，利用窑尾废烟气的热量，同时喷入 煤 粉 ， 分解炉 控制顶部 温度 为780－840℃。具体地控制分解炉的顶部温度为815－825℃，入窑 生料 分解率控制在94－96％。采用 篦式冷却机 对硫铝酸盐熟料进行冷却。各种生产参数的控制采用微机在中央控制室进行控制，如窑转速、生料下料量、窑头喂煤量等参数的调整得到集中控制，确保熟料 质量 。为了节约成本，可用 脱硫 石膏 代替天然二水石膏，用脱模废石膏替代天然石膏作 缓凝剂 。采用上述方法生产硫铝酸盐 水泥 的有益效果是：(1)产量提高。(2)煤耗降低。(3)质量得到提高。(4)降低了成本。，下面是一种硫铝酸盐水泥生产方法专利的具体信息内容。
1.一种硫铝酸盐水泥生产方法，该方法为使用窑外分解窑生产 硫铝酸盐水泥熟料，控制分解炉顶部温度为780-840℃。
2.如权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特征在 于控制分解炉顶部温度为815-825℃，控制入窑生料分解率在93-96％。
3.如权利要求2所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特征在 于控制分解炉顶部温度为820℃，控制入窑生料分解率在94-96％。
4.如权利要求1或2所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特 征在于所述的窑外分解窑型号为ф3.0×48M。
5.如权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特征在 于采用带充气梁篦式冷却机对硫铝酸盐熟料进行冷却。
6.如权利要求5所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特征在 于采用HC800-2.13×13.8M带充气梁式复式篦式冷却机对硫铝酸盐熟 料进行冷却
7.如权利要求5或6所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特 征在于所述的充气梁式复式篦式冷却机为倾斜篦床和水平篦床组合而 成的复式冷却机。
8.如权利要求1或2或5或6所述的一种硫铝酸盐水泥生产方 法，其特征在于下列生产参数的控制采用微机在中央控制室进行集中 控制：窑转速、生料下料量、窑头喂煤量、分解炉喂煤量、风机机压、 风量、各岗位主机设备的开停。
9.如权利要求1所述的一种硫铝酸盐水泥生产方法，其特征在 于，在生料配方中用6％的电厂脱硫石膏代替天然二水石膏，用3％的脱 模废石膏替代天然石膏作缓凝剂。
技术领域
背景技术
(1)干法中空窑生产工艺。
采用此种生产工艺的特种水泥企业主要是早期生产硫铝酸盐水 泥的企业，该生产工艺产量低、能耗高、料耗大、污染环境，属于落 后生产工艺，在我国普通水泥行业已属于淘汰的生产工艺。
(2)立筒预热器窑生产工艺。
采用此种生产工艺的特种水泥企业主要是上世纪90年代发展起 来的一批硫铝酸盐水泥厂，约占我国硫铝酸盐水泥产量的一半左右。 该生产工艺的能耗和料耗与干法中空窑相比均有较大幅度的降低，但 仍存在产量偏低等缺点。
(3)五级旋风预热器(sp)窑生产工艺。
此种生产工艺是2000年以后发展起来的一批较大型的硫铝酸盐 水泥生产企业，与前两种生产工艺比较，能耗和料耗进一步降低，产 量趋于大型化，质量比较稳定。但在水泥工艺中，此种工艺仍然存在 不足之处。
60年代初，日本将联邦德国的悬浮预热器技术引进后，于1971 年开发了水泥窑外分解技术，从而带来水泥生产技术的重大突破。
目前，用窑外分解窑技术生产硅酸盐水泥成为一种先进工艺，得 到推广应用。但国内硫铝酸盐水泥一般仍采用立筒预热器技术生产， 还没有发现使用窑外分解窑技术生产硫铝酸盐水泥的先例。
发明内容
本发明的目的是这样实现的：一种硫铝酸盐水泥生产方法，该方 法为使用窑外分解窑生产硫铝酸盐水泥熟料，控制分解炉顶部温度为 780-840℃。
具体地控制分解炉的顶部温度为815-825℃，入窑生料分解率控 制在93-96％。
最佳工艺条件为控制分解炉的顶部温度为820℃，入窑生料分解 率控制在94-96％。
具体所采用的窑外分解窑的型号具体为φ3.0×48M。
采用带充气梁式复式篦式冷却机对硫铝酸盐熟料进行冷却。
上述充气梁式复式篦式冷却机的具体型号采用HC800-2.13× 13.8M。
上述充气梁式复式篦式冷却机为倾斜篦床和水平篦床组合而成 的复式冷却机。
各种生产参数的控制采用微机在中央控制室进行控制，是其它生 产方法所没有的。窑转速、生料下料量、窑头喂煤量、分解炉喂煤量、 风机机压、风量、各岗位主机设备的开停、参数的调整得到集中控制， 确保熟料质量。
为了节约成本，生料配方中可用6％的电厂脱硫石膏代替天然二水 石膏，用3％的脱模废石膏替代天然石膏作缓凝剂。
采用上述方法生产硫铝酸盐水泥的有益效果是：(1)产量提高， 用窑外分解窑技术煅烧硫铝酸盐水泥熟料，能够提高窑的产量，扩大 生产规模，因为碳酸盐的分解由窑内移到窑外，减少了窑的负荷，提 高窑的熟料烧成能力，增加窑的产量，用窑外分解窑技术生产硫铝酸 盐水泥熟料，台时产量增加一倍，大大提高窑的产能，同时在其它设 施不变的情况下，台时产量增加，意为着各种消耗相应减少。如Φ3 ×48m窑，用窑外分解窑技术生产，产量达到750吨/日，若用立筒预 热器技术生产只有300吨/日。
(2)煤耗降低，用窑外分解窑技术可降低熟料烧成煤耗，因为碳 酸盐的分解由窑内移到窑外分解炉内，废烟气的热量得到利用，减少 分解用煤，若用中空窑，废烟气的热量会直接从烟囱中排出。如Φ3 ×48m窑，若用立筒预热器技术生产，煤耗为154kg/t标煤；用窑外 分解技术煤耗为133kg/t标煤。
(3)质量得到提高，由于产量的提高，窑外分解技术采取集中控 制，各种参数利用微机在中央控制室进行控制，使温度、压力、风量、 下料量料得到集中控制，便于窑的操作，利于热工制度的稳定，实现 风煤料的平衡，提高产量、质量。
用窑外分解窑生产的42.5级、52.5级快硬硫铝酸盐水泥的各项 物理性能指标完全符合并优于国家建材行业标准JC933-2003《快硬硫 铝酸盐水泥》和JC/T659-2003《低碱度硫铝酸盐水泥》中的各项指标 要求。
具体实施方式
(2)熟料急冷，用篦式冷却机冷却熟料是硫铝酸盐水泥熟料生产 的一大特点，其它方法生产用单筒冷却机冷却，冷却效果差，影响熟 料质量。单筒冷却机冷却风量小，风压低，而篦式冷却机强制性通风， 风量大，风压高，速度快，使熟料晶体得到控制，不发生晶型转化。
(3)集中控制，各种生产参数的控制采用微机在中央控制室进行 控制，是其它生产方法所没有的。窑转速、生料下料量、窑头喂煤量、 分解炉喂煤量、风机机压、风量、各岗位主机设备的开停、参数的调 整得到集中控制，确保熟料质量。
(4)采用X-荧光分析，在质量控制方面，采用进口设备进行质量 检测，对原材料、生料、熟料成分进行多元素分析，是其它生产方法 所没有的，保证了配料的准确性，成品半成品质量的稳定性。
(5)在配料方面，用工业石膏、废石膏替代天然石膏进行配料， 节约生产成本。用6％的电厂脱硫石膏，在生料制备过程中代替天然二 水石膏，用3％的脱模废石膏替代天然石膏作缓凝剂，在水泥磨进行粉 磨试验，性能完全可以代替。
下面是采用窑外分解窑技术生产硫铝酸盐水泥的测试数据：
(1)窑外分解窑烧制的硫铝酸盐水泥熟料化学成分见下表： Loss SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 TiO2 sum CM C4A3S C4AF C2S CT 0.22 7.94 34.50 2.12 41.87 0.98 9.23 1.61 98.4 7 0.97 65.95 6.44 22.7 9 2.74 0.34 7.56 34.74 1.80 41.83 0.81 9.74 1.41 98.2 3 0.99 66.84 5.47 21.7 0 2.40
(2)熟料的性能见下表： 生产时 间 熟料矿物组成(％) 抗压强度(Mpa) C4A3S C2S C2T C4AF 1天 3天 2005. 66.0 22.8 2.7 6.4 44.5 57.7
(3)水泥性能见下表： 项目 比表面积 抗折强度 (Mpa) 抗压强度(Mpa) M2/Kg 1天 3天 28天 1天 3天 28天 JC933标准 (42.5级) ＞350 6.0 6.5 7.0 33.0 42.5 45.0 实际生产 387 7.0 8.2 9.1 40.5 48.6 55.7 JC933标准 (52.5级) 350 6.5 7 7.5 42 52.5 55 实际生产 408 8.6 9.3 9.6 47.8 54.3 61.6
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