一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
专利汇可以提供一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种利用 粉 煤 灰 和 铁 尾矿 制备高强 混凝土 材料的方法，属于资源综合利用领域。材料的配料组成为： 磁铁 石英 岩型铁尾矿50%～60%，粉煤灰16%～20%， 高炉 水 淬矿渣10.4%～13%， 水泥 熟料10.4%～13%， 脱硫 石膏 3.2%～4%。然后外加占胶凝材料2干基 质量 0.3%～1.4%的高效 减水剂 和占胶凝材料2干基质量20%～23%的水。本 发明 克服了传统尾矿综合利用产品附加值低的缺点，解决了铁尾矿集中产出和受产品与市场之间运距限制的难题。相对于普通 硅 酸盐水泥来说该体系胶凝材料中 水泥熟料 所占比例降低50%以上，而粉煤灰、矿渣和脱硫石膏的比例大幅度提高，能大幅度节省水泥熟料，从而减排CO2，并能利用大量的固体废弃物。，下面是一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法专利的具体信息内容。
1. 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法，其特征是具体步骤如下：
（1）采用梯级混磨工艺，即前一阶段粉磨的出料作为后一阶段粉磨的部分原料：即首
2 2
先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积250m/kg～350m/kg，然后将此种磨细后的高炉水淬矿渣与水泥熟料、脱硫石膏混合在一起，其中三种物料质量百分比为磨细高炉水淬矿渣粉
40%～45%、水泥熟料40%～45%、脱硫石膏10%～20%，最后将混合好的三种物料磨至比表
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面积550m/kg～650m/kg，得到胶凝材料1；
（2）将质量百分比为55%～65%的胶凝材料1与35%～45%的原状粉煤灰混合，得到制备尾矿高强混凝土结构材料的专用胶凝材料2；
（3）将质量百分比为40%～50%的胶凝材料2与50%～60%的作为细骨料的原始粒级磁铁石英岩型铁尾矿混合得到无粗骨料的混凝土干基混合料；然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量20%～23%的水，搅拌均匀后浇注到模具中振动成型，经常温湿养护或标准养护后得到一种以粉煤灰和铁尾矿为主要原料制备的高强混凝土结构材料。
一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
料方法。其特征在于：对铁尾矿进行超细粉磨使其比表面积达到700m/kg以上，再加入一定量的高炉水淬矿渣粉共同替代部分水泥作为胶凝材料，再将此种含有超细铁尾矿粉的胶凝材料与粗粒铁尾矿按一定比例配制成细骨料混凝土，通过高温蒸养或蒸压养护得到抗压强度达到100MPa以上的高强结构材料。该技术虽然能够消纳铁尾矿和节约天然砂石资源，但是工艺流程中需要铁尾矿具有很高的比表面积，这就造成了生产过程中粉磨能耗过高，不利于节能减排和降低成本；另外工艺流程还规定需要蒸汽常压养护或蒸压养护，也造成了生产条件要求苛刻，基建和维护成本过高。因此利用该专利中的高强结构材料代替目前大量应用的C60-C80混凝土构件在生产成本上不具竞争力。
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先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积250m/kg～350m/kg，然后将此种磨细后的高炉水淬矿渣与水泥熟料、脱硫石膏混合在一起，其中三种物料质量百分比为磨细高炉水淬矿渣粉
40%～45%、水泥熟料40%～45%、脱硫石膏10%～20%，最后将混合好的三种物料磨至比表
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面积550m/kg～650m/kg，得到胶凝材料1。
4%。然后外加占胶凝材料2干基质量0.3%～1.4%的高效减水剂和占胶凝材料2干基质量
20%～23%的水。制成的细骨料混凝土试件标准养护28天抗折强度16.8MPa～20.6MPa，
28天抗压强度92.7MPa～100.1MPa。
步骤1、采用梯级混磨工艺，即前一阶段粉磨的出料作为后一阶段粉磨的部分原料。首
2
先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积350m/kg，再将质量百分比为45%的磨细矿渣粉、45%的
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水泥熟料、10%的脱硫石膏混磨至比表面积580m/kg，得到胶凝材料1。
表1 实施例1所得产品强度性能
实施例2：
步骤1、采用梯级混磨工艺，即前一阶段粉磨的出料作为后一阶段粉磨的部分原料。首
2
先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积350m/kg，再将质量百分比为40%的磨细矿渣粉、40%的
2
水泥熟料、20%的脱硫石膏混磨至比表面积600m/kg，得到胶凝材料1。
表2 实施例2所得产品强度性能
实施例3：
步骤1、采用梯级混磨工艺，即前一阶段粉磨的出料作为后一阶段粉磨的部分原料。首
2
先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积300m/kg，再将质量百分比为43%的磨细矿渣粉、43%的
2
水泥熟料、14%的脱硫石膏混磨至比表面积610m/kg，得到胶凝材料1。
表3 实施例3所得产品强度性能
实施例4：
步骤1、采用梯级混磨工艺，即前一阶段粉磨的出料作为后一阶段粉磨的部分原料。首
2
先将高炉水淬矿渣磨细至比表面积310 m/kg，再将质量百分比为45%的磨细矿渣粉、45%的
2
水泥熟料、10%的脱硫石膏混磨至比表面积650m/kg，得到胶凝材料1。
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