技术领域
[0001] 本
发明涉及墙体保温材料技术领域，更具体地说，涉及一种利于使用的墙体保温系统。
背景技术
[0002] 建筑是
建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、
风水理念和美学法则创造的人工环境，墙体是建筑物的重要组成部分，它的作用是承重、围护和分隔空间，墙体按墙体受
力情况和材料分为承重墙和非承重墙，按墙体构造方式分为实心墙、
烧结空心砖墙、空斗墙和复合墙等，保温墙顾名思义必然起到保温
隔热和维持室内
温度稳定的作用，指采用一定的固定方式粘结、机械锚固、粘贴、机械锚固、
喷涂和浇注等，把导热系数较低(即保温隔热效果较好)的
绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。
[0003] 目前市场上现有的建筑墙体保温系统会出现施工周期长和施工流程繁杂，且墙体的保温效果和抗渗防裂效果不佳的问题，故而提出一种建筑墙体的保温系统及施工方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利于使用的墙体保温系统。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种利于使用的墙体保温系统，包括
混凝土墙体层1，所述混凝土墙体层1的外侧粘接有粘接层2，所述粘接层2的外侧依次设有发泡
水泥层3、保温层4、抹
面层5、防护层6和装饰层7。
[0009] 进一步的，所述粘接层2包括以下按重量份组成的组份：
硅酸盐水泥350-400份、烘干
河沙600-650份、可分散乳胶粉25份、木质
纤维4份、羟丙基甲基
纤维素1-3.5份、
减水剂1-3份。
[0010] 进一步的，所述发泡水泥层所用的发泡水泥材料包括以下按重量份组成的组份：
泡沫1份、
聚合物改性水泥料浆1-20份；
[0011] 其中，所述泡沫包括以下按重量份组成的组份：1份发泡剂、10-100份水；
[0012] 所述聚合物改性水泥料浆包括以下按重量份组成的组份：500-900份水泥、100-500份填充料、10-100份高分子聚合物、1-30份纤维材料、1-50份保水
增稠剂、10-100份减水剂、1-20份憎水剂、400-1000份水。
[0013] 进一步的，所述填充料为氢
氧化
铝、氢氧化镁、轻烧氧化镁粉、
粉煤灰、硅灰、重
钙粉、滑石粉、矿粉中的一种或者两种以上混合而成。
[0014] 进一步的，所述纤维材料为3-10mm长的聚丙烯纤维、耐
碱玻璃纤维、
玄武岩纤维、水镁石纤维、木质纤维中的一种或者两种以上混合而成。
[0015] 进一步的，所述发泡水泥材料的制备过程包括以下步骤：
[0016] S1、制备泡沫：将发泡剂、水按照重量比1:20-40的比例称取,配制成发泡剂水溶液，将其注入压缩空气发泡机中，制备出细腻、均匀、稳定的泡沫，备用；
[0017] S2、制备料浆：将水泥、1填充料、高分子聚合物、纤维材料、保水增稠剂、减水剂、憎水剂、水在
搅拌机中充分搅拌均匀后，制备出聚合物改性水泥料浆，备用；
[0018] S3、混匀：将S1和S2制备得到的泡沫和聚合物水泥料浆按照重量比1:5-10注入混料机中，充分搅拌均匀后得到发泡水泥材料。
[0019] 进一步的，所述保温层包括以下按重量份组成的组份：膨胀玻化微珠20-40份、
石蜡5-15份、
氯化钠10-20份、氧化铝4-8份、二氧化锆10-16份、纳米
硫酸钡10-20份、海泡石4-8份、
膨润土5-10份、沉淀
碳酸钙8-18份、腐植酸钠复合木
棉纤维25-45份、
硅藻土8-16份、海藻酸钠8-18份、
硅酸钠3-7份、三聚氰胺甲
醛树脂35-45份、对甲磺酸1-3份、
磷酸2-4份、发泡剂5-7份、水45-65份。
[0020] 进一步的，所述腐植酸钠复合木棉纤维的制备过程为：按重量份将10-20份天然木棉纤维送入80-120份二氯甲烷中浸泡40-60min，过滤，洗涤，加入50-70份浓度为1-2mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至45-55℃搅拌4-8h，过滤，依次用水、
乙醇及丙
酮洗涤，55-65℃干燥，
粉碎，加入45-65份二乙基三胺五乙酸、45-65份无水富
马酸二甲酯搅拌15-25h，搅拌温度为65-75℃，过滤，洗涤，80-90℃
真空干燥60-120min，加入15-25份
淀粉、10-20份腐植酸钠、70-90份水，升温至75-85℃混合搅拌40-60min，降至室温加入1-3份氢氧化钠搅拌40-80min，继续加入1-3份环氧氯丙烷、25-45份液体石蜡搅拌20-35min，搅拌速度为1400-
1800r/min，
喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。
[0021] 进一步的，所述抹面层包括以下按重量份组成的组份：
硅酸盐水泥300-350份、烘干河沙650-700份、可分散乳胶粉28份、木质纤维4份、羟丙基甲基纤维素1-3.5份、减水剂1-3份、聚丙烯短纤维3-5份。
[0022] 进一步的，。
[0023] 3.有益效果
[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0025] (1)本发明的墙体保温系统加入了由发泡水泥材料组成的发泡水泥层3，克服了有机填缝材料防火性差、耐老化差的缺点，同时还具有导热系数低、填充效果好等优点，能够较好地满足墙体保温系统中填缝用材料的使用要求。
[0026] (2)发泡水泥材料是以聚合物改性水泥料浆为基材，通过物理发泡方式引入适量细腻、均匀、稳定的泡沫，同时加入多种性能调节剂制备成墙体保温系统填缝用泡沫材料，施工时采用普通的填缝设备将泡沫料浆直接注入墙体板缝间即可，使用方便。
[0027] (3)本发明加入了由多种材料制成的保温层，不仅防火性能好，而且
耐磨性能优异，成本低，力学性能优异，进一步的提高了墙体保温系统的保温性能。
[0028] (4)本发明的保温层中加入了腐植酸钠复合木棉纤维，腐植酸钠复合木棉纤维中的天然木棉纤维为薄壁中空结构，二氯甲烷处理后，采用氢氧化钠碱化，然后在纤维表面引入二乙基三胺五乙酸，可与腐植酸钠中钠离子进行络合，同时腐植酸钠在一定条件下可在淀粉上形成凝胶球状颗粒，使腐植酸钠复合木棉纤维不仅可
生物降解，而且
吸附能力极强，力学性能好，原料易得，成本低，便于工业化生产。
[0029] (5)本发明的腐植酸钠复合木棉纤维中，腐植酸钠复合木棉纤维与硅酸钠、硅藻土、三聚氰胺甲醛树脂、海藻酸钠配合，粘结性好，在发泡剂配合下与膨胀玻化微珠、石蜡、氯化钠、沉淀碳酸钙、纳米硫酸钡、膨润土、海泡石粘结密实，形成类似蜂窝状的物料，使本发明保温防火性能优异，当火灾发生，形成的物料瞬间燃烧成高度交联碳状结构，可对火焰起到瞬间熄灭的效果，从而有效阻止火势蔓延；而原料中的二氧化锆最终可转换成高熔点的氮化物-二氮化锆，氧化铝部分转换成高熔点氮化铝，两者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构，不仅可提高耐火度，又改善保温材料的耐磨性能。
附图说明
[0030] 图1为本发明的层状结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 实施例1：
[0035] 请参阅图1，一种利于使用的墙体保温系统，包括混凝土墙体层1，所述混凝土墙体层1的外侧粘接有粘接层2，所述粘接层2的外侧依次设有发泡水泥层3、保温层4、抹面层5、防护层6和装饰层7。
[0036] 所述粘接层2包括以下按重量份组成的组份：硅酸盐水泥350-400份、烘干河沙600-650份、可分散乳胶粉25份、木质纤维4份、羟丙基甲基纤维素1-3.5份、减水剂1-3份。
[0037] 所述发泡水泥层3所用的发泡水泥材料包括以下按重量份组成的组份：泡沫1份、聚合物改性水泥料浆1-20份；
[0038] 其中，所述泡沫包括以下按重量份组成的组份：1份发泡剂、10-100份水；
[0039] 所述聚合物改性水泥料浆包括以下按重量份组成的组份：500-900份水泥、100-500份填充料、10-100份高分子聚合物、1-30份纤维材料、1-50份保水增稠剂、10-100份减水剂、1-20份憎水剂、400-1000份水。
[0040] 所述填充料为氢氧化铝、氢氧化镁、轻烧氧化镁粉、粉煤灰、硅灰、重钙粉、滑石粉、矿粉中的一种或者两种以上混合而成。
[0041] 所述纤维材料为3-10mm长的聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维、木质纤维中的一种或者两种以上混合而成。
[0042] 所述发泡水泥材料的制备过程包括以下步骤：
[0043] S1、制备泡沫：将发泡剂、水按照重量比1:20-40的比例称取,配制成发泡剂水溶液，将其注入压缩空气发泡机中，制备出细腻、均匀、稳定的泡沫，备用；
[0044] S2、制备料浆：将水泥、1填充料、高分子聚合物、纤维材料、保水增稠剂、减水剂、憎水剂、水在搅拌机中充分搅拌均匀后，制备出聚合物改性水泥料浆，备用；
[0045] S3、混匀：将S1和S2制备得到的泡沫和聚合物水泥料浆按照重量比1:5-10注入混料机中，充分搅拌均匀后得到发泡水泥材料。
[0046] 本发明的墙体保温系统加入了由发泡水泥材料组成的发泡水泥层3，克服了有机填缝材料防火性差、耐老化差的缺点，同时还具有导热系数低、填充效果好等优点，能够较好地满足墙体保温系统中填缝用材料的使用要求。
[0047] 发泡水泥材料是以聚合物改性水泥料浆为基材，通过物理发泡方式引入适量细腻、均匀、稳定的泡沫，同时加入多种性能调节剂制备成墙体保温系统填缝用泡沫材料，施工时采用普通的填缝设备将泡沫料浆直接注入墙体板缝间即可，使用方便。
[0048] 所述保温层4包括以下按重量份组成的组份：膨胀玻化微珠20-40份、石蜡5-15份、氯化钠10-20份、氧化铝4-8份、二氧化锆10-16份、纳米硫酸钡10-20份、海泡石4-8份、膨润土5-10份、沉淀碳酸钙8-18份、腐植酸钠复合木棉纤维25-45份、硅藻土8-16份、海藻酸钠8-18份、硅酸钠3-7份、三聚氰胺甲醛树脂35-45份、对甲磺酸1-3份、磷酸2-4份、发泡剂5-7份、水45-65份。
[0049] 所述腐植酸钠复合木棉纤维的制备过程为：按重量份将10-20份天然木棉纤维送入80-120份二氯甲烷中浸泡40-60min，过滤，洗涤，加入50-70份浓度为1-2mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至45-55℃搅拌4-8h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，55-65℃干燥，粉碎，加入45-65份二乙基三胺五乙酸、45-65份无水富马酸二甲酯搅拌15-25h，搅拌温度为65-75℃，过滤，洗涤，80-90℃真空干燥60-120min，加入15-25份淀粉、10-20份腐植酸钠、70-90份水，升温至75-85℃混合搅拌40-60min，降至室温加入1-3份氢氧化钠搅拌40-80min，继续加入1-3份环氧氯丙烷、25-45份液体石蜡搅拌20-35min，搅拌速度为1400-1800r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。
[0050] 所述抹面层5包括以下按重量份组成的组份：硅酸盐水泥300-350份、烘干河沙650-700份、可分散乳胶粉28份、木质纤维4份、羟丙基甲基纤维素1-3.5份、减水剂1-3份、聚丙烯短纤维3-5份。
[0051] 本发明加入了由多种材料制成的保温层，不仅防火性能好，而且耐磨性能优异，成本低，力学性能优异，进一步的提高了墙体保温系统的保温性能。
[0052] 本发明的保温层中加入了腐植酸钠复合木棉纤维，腐植酸钠复合木棉纤维中的天然木棉纤维为薄壁中空结构，二氯甲烷处理后，采用氢氧化钠碱化，然后在纤维表面引入二乙基三胺五乙酸，可与腐植酸钠中钠离子进行络合，同时腐植酸钠在一定条件下可在淀粉上形成凝胶球状颗粒，使腐植酸钠复合木棉纤维不仅
可生物降解，而且吸附能力极强，力学性能好，原料易得，成本低，便于工业化生产。
[0053] 本发明的腐植酸钠复合木棉纤维中，腐植酸钠复合木棉纤维与硅酸钠、硅藻土、三聚氰胺甲醛树脂、海藻酸钠配合，粘结性好，在发泡剂配合下与膨胀玻化微珠、石蜡、氯化钠、沉淀碳酸钙、纳米硫酸钡、膨润土、海泡石粘结密实，形成类似蜂窝状的物料，使本发明保温防火性能优异，当火灾发生，形成的物料瞬间燃烧成高度交联碳状结构，可对火焰起到瞬间熄灭的效果，从而有效阻止火势蔓延；而原料中的二氧化锆最终可转换成高熔点的氮化物-二氮化锆，氧化铝部分转换成高熔点氮化铝，两者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构，不仅可提高耐火度，又改善保温材料的耐磨性能。
[0054] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
