技术领域
[0001] 本
发明属于污
水处理技术领域，具体涉及一种开式冷却塔排污水的处理工艺。
背景技术
[0002] 在多晶
硅生产设备中，
循环水冷却塔最经济的是开式冷却塔，但开式冷却塔运行中会产生大量循环水排污水，此部分循环水排污水作为清净下水进行外排，同时开式冷却塔运行时是通过水
蒸发方式降温的，需要补水新鲜水。随着社会对环保要求越来越高，要求企业对清净下水进行处理回收，不接收清净下水的排放。这就要求生产企业对开式冷却塔的排污水进行回收再利用，以提高水的利用率和减少排污水。
[0003] 现有的开式冷却塔污水回收装置常用的有：(1)污水回收零排放装置，前段用RO膜进行处理，后段浓水采用蒸发结晶。(2)污水回收装置采用膜法中水回收装置，投资较少。但是，现有的开式冷却塔排
污水处理技术存在以下缺点：(1)常用的零排放处理方法是蒸发结晶，回收装置投资巨大，运行成本高，无法大面积推广使用。(2)常用的膜法处理循环水排污水回收率低(约为60％左右)，运行中产生大量的浓水等新的排污水，这种回收装置运行中不能达到正真的零排放要求，无法真正意义的零排放，没有做到废物料的最大利用，并且经济效益和社会效益较低。
[0004] 有鉴于此，本发明提出一种开式冷却塔排污水的处理工艺，该工艺可以节约用水，节约运行
费用，达到零排放。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种开式冷却塔排污水的处理工艺，该工艺可以节约用水，节约运行费用，达到零排放。
[0006] 为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
[0007] 一种开式冷却塔排污水的处理工艺，包括以下步骤：
[0009] (2)将粗软化后的排污水进行离子交换深度软化处理，将
钙、镁离子替换为钠离子，得深度软化的排污水；
[0010] (3)对深度软化的排污水进行高效
反渗透处理，得到高浓盐水；
[0011] (4)向高浓盐水中先加入
熟石灰和
氯化钙去除
硫酸根离子，然后加入纯
碱去除钙离子，再进行二
氧化
碳脱除处理，最后进行纳滤处理，纳滤截流液部分回流用于离子交换
树脂的再生，剩余部分用于蒸发制盐或生产烧碱。
[0012] 进一步的，所述步骤(1)中，采用熟石灰进行粗软化处理。
[0013] 进一步的，所述步骤(3)还包括，进行高效反渗透处理前，进行二氧化碳脱除处理。
[0014] 再进一步的，采用
盐酸进行二氧化碳脱除处理。
[0015] 进一步的，所述步骤(3)中，进行高效反渗透处理时，深度软化的排污水为碱性。
[0016] 进一步的，所述步骤(4)中，采用盐酸进行二氧化碳脱除处理。
[0017] 有益之处：
[0018] 1、本发明所述的一种开式冷却塔排污水的处理工艺，对开式冷却塔运行过程中产生的排污水进行回收处理，使开式冷却塔运行过程中排污达到零排放。
[0019] 2、本发明所述的一种开式冷却塔排污水的处理工艺，对开式冷却塔运行过程中产生的排污水进行处理后回收再次使用，减少新鲜水的补充量，达到节约用水。
[0020] 3、本发明所述的一种开式冷却塔排污水的处理工艺，处理后的排污水其硬度较新鲜水大幅降低，补充新鲜水量大幅减少，在同等浓缩倍数下所需药剂量减少，减少了药剂用量。
附图说明
具体实施方式
[0022] 为了进一步阐述本发明一种开式冷却塔排污水的处理工艺，达到预期发明目的，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种开式冷却塔排污水的处理工艺，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
[0023] 在详细阐述本发明一种开式冷却塔排污水的处理工艺之前，有必要对本发明中提及的原料和方法等做进一步说明，以达到更好的效果。
[0024] 本发明中采用的原料均为市售。
[0025] 本发明的工艺流程为：排污水→(熟石灰)粗软化→离子交换深度软化→(加酸)CO2脱除→(加碱)高效反渗透→加熟石灰和氯化钙→加纯碱→(加酸)CO2脱除→纳滤→纳滤截流液部分回流用于离子交换树脂的再生，剩余部分用于蒸发制盐或生产烧碱。
[0026] 该工艺的优点是总体系统流程短，整体投资和运行费用较小，排污水
回收利用率高(可以达到90-95％)，废浓盐水可以进行树脂再生利用(送烧碱生产的化盐工段或蒸发制盐)，以达到利用最大效益化和排污零排放。
[0027] 熟石灰粉就是氢
氧化钙(Ca(OH)2)，它的基本用途是用于制漂白粉，硬水软化剂，改良
土壤酸性，
自来水消毒
澄清剂及建筑工业等。
[0028] 在了解了上述原料和方法等之后，下面将结合具体实施例对本发明一种开式冷却塔排污水的处理工艺做进一步的详细介绍：
[0029] 实施例1.
[0030] 其工艺流程图如图1所示，具体操作步骤如下：
[0031] (1)向排污水中加入熟石灰，进行粗软化处理。
[0032] 溶有各种混合盐分的排污
废水，加入石灰后，废水中的Mg2+、Fe3+、Mn2+、Sr2+、Ba2+、HCO3-、CO32-、F-等均被去除，与HCO3-、CO32-结合的Ca2+也被去除一部分。
[0033] 熟石灰原料易得，价格便宜。
[0034] (2)将粗软化后的排污水进行离子交换深度软化处理，剩余的Ca2+、Mg2+进入钠离子交换被转化为Na+，得深度软化的排污水。
[0035] 通过深度软化手段将废水中的Ca2+、Mg2+去除至零，排污水为完全去除硬度离子的水。
[0036] (3)向深度软化后的排污水中加入盐酸，进行二氧化碳脱除处理。
[0037] 通过加盐酸将水中的碱度离子(HCO3-、CO32-)转化为CO2后吹脱除，彻底消除CaCO3
结垢的威胁(即使在高的PH值下)，保护反渗透处理的设备。
[0038] (4)向二氧化碳脱除处理后的排污水中加入氢氧化钠，进行高效反渗透处理，得到高浓盐水。
[0039] 在进入RO膜前加碱(NaOH)。使RO膜在高PH值下运行，以抑制SiO2的结垢和有机物污染，硅以SiO32-的形式存在，可防止RO膜堵塞，保护设备。并且使RO膜的回收率可以一次性达到90-95％，使反渗透处理过程高效，即为高效反渗透(High Efficiency Reverse Osmosis,HERO)。
[0040] 高效反渗透处理产水回用，浓水为高盐浓水，含有高浓度的NaCl和Na2SO4。
[0041] (5)高浓盐水进入反应池，添加Ca(OH)2和CaCl2，水中的SO42－、Ca2+大部分形成Ca2SO4；
[0042] 残留的Ca2+在下一个反应池投加Na2CO3去除；
[0043] 然后加入盐酸调节PH值，并去除CO32-；
[0044] 最后进入NF盐水池进行纳滤处理，NF截流液部分回流作为离子交换树脂的再生，剩余部分高浓度NaCl溶液可以去蒸发制盐或送烧碱生产的化盐车间。
[0045] 该工艺的优点是：
[0046] ①排污水回收利用率高。中水回用段水回收率即可达到90-95％，达到近零排放，大幅降低零排放装置的投资和运行费用。
[0047] ②整个工艺均为成熟工艺单元组合，可靠性高，操作简单，
风险小。
[0048] ③运行成本大幅降低。钠离子交换器再生采用后端NF中的液体，不再消耗盐，水中的Ca2+大部分形成Ca2SO4，而不是CaCO3，因此纯碱的投加量降低50％以上。
[0049] ④高浓度NaCl溶液可以去蒸发制盐或送烧碱生产的化盐车间，达到了利用最大效益化和排污零排放。
[0050] ⑤实现盐的分离，减少或消除了危险固体废物杂盐的产生。
[0051] ⑥总体系统流程短，整体投资和运行费用较小。
[0052] 以上所述，仅是本发明实施例的较佳实施例而已，并非对本发明实施例作任何形式上的限制，依据本发明实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明实施例技术方案的范围内。
