一种蒸压加气混凝土的制备方法
阅读：1039发布：2020-07-03
专利汇可以提供一种蒸压加气混凝土的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蒸压加气 混凝土 的制备方法，属于 建筑材料 制备技术领域。本发明首先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍 生物 加入 水 中，搅拌反应后，再加入 碳 酸氢 钙 和卡波姆，加热搅拌反应，再依次加入 水泥 、 熟石灰 、 石膏 、砂和稳泡剂，继续搅拌混合，得混合 砂浆 ，将混合砂浆注入模具中，预养静停后，脱模，得混凝土坯，再将混凝土坯转入蒸压釜，保温保压养护后，再经自然养护，即得蒸压加气混凝土。本发明技术方案制备的蒸压加气混凝土具有 力 学性能的特点，同时产品的孔隙结构丰富，降低了容重，其轻质效果大大提高。，下面是一种蒸压加气混凝土的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，依次取8～10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，6～8份聚乙二醇衍生物，3～20份碳酸氢钙，10～20份卡波姆，70～80份水泥，80～100份熟石灰，18～20份石膏，
300～400份砂，0.8～1.2份稳泡剂，180～200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍生物加入水中，搅拌反应60～90min后，再加入碳酸氢钙和卡波姆，加热搅拌反应45～60min后，再依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续搅拌混合2～4h，得混合砂浆；
（2）将混合砂浆注入模具中，预养静停2～4h后，脱模，得混凝土坯；
（3）将混凝土坯置于碳化箱中，碳化2～4h后转入蒸压釜，保温保压养护12～16h，再经自然养护3～28天，即得蒸压加气混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物或聚乙二醇-磷脂衍生物中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述卡波姆为卡波姆910，卡波姆934或卡波姆940中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，氟铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述砂为河砂或海砂中的任意一种；所述砂表观密度为2550～2600kg/m3，松散堆积密度为1400～1450kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，淀粉或羧甲基纤维素中的任意一种。
一种蒸压加气混凝土的制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%）。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。然而，加气混凝土砌块体积变形系数偏大、强度偏低、吸水率大，且砌筑成墙体时，墙体易出现裂缝，抹灰层易产生大面积龟裂、空鼓和脱落现象，表现出明显的脆性，在一定程度上阻碍了蒸压加气混凝土砌块的进一步应用和推广。除此之外，随着蒸压加气混凝土空隙增加，其产品更加轻质，在运输及建筑过程中使用更加方便快捷，但是随着其空隙的增大，势必会导致其力学强度的下降，这就产生了力学性能及轻质性不能坚固，满足不了市场对蒸压加气混凝土的质量需求，产品评价大打折扣，严重影响蒸压加气混凝土的推广与应用。
[0003] 因此，如何改善传统蒸压加气混凝土力学性能与轻质性不能兼顾的的缺点，以获取更高综合性能的蒸压加气混凝土，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题是：针对传统蒸压加气混凝土力学性能与轻质性不能兼顾的的缺点，提供了一种蒸压加气混凝土的制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，依次取8～10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，6～8份聚乙二醇衍生物，3～20份碳酸氢钙，10～20份卡波姆，70～80份水泥，80～100份熟石灰，18～20份石膏，
300～400份砂，0.8～1.2份稳泡剂，180～200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍生物加入水中，搅拌反应60～90min后，再加入碳酸氢钙和卡波姆，加热搅拌反应45～60min后，再依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续搅拌混合2～4h，得混合砂浆；
（2）将混合砂浆注入模具中，预养静停2～4h后，脱模，得混凝土坯；
（3）将混凝土坯置于碳化箱中，碳化2～4h后转入蒸压釜，保温保压养护12～16h，再经自然养护3～28天，即得蒸压加气混凝土。
300～400份砂，0.8～1.2份稳泡剂，180～200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍生物加入水中，搅拌反应60～90min后，再加入碳酸氢钙和卡波姆，加热搅拌反应45～60min后，再依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续搅拌混合2～4h，得混合砂浆；
（2）将混合砂浆注入模具中，预养静停2～4h后，脱模，得混凝土坯；
（3）将混凝土坯置于碳化箱中，碳化2～4h后转入蒸压釜，保温保压养护12～16h，再经自然养护3～28天，即得蒸压加气混凝土。
[0006] 步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物或聚乙二醇-磷脂衍生物中的任意一种。
[0007] 步骤（1）所述卡波姆为卡波姆910，卡波姆934或卡波姆940中的任意一种。
[0009] 步骤（1）所述砂为河砂或海砂中的任意一种；所述砂表观密度为2550～2600kg/m3，松散堆积密度为1400～1450kg/m3。
[0011] 本发明的有益效果是：（1）本发明技术方案通过添加卡波姆和碳酸氢钙，在制备混凝土过程中，卡波姆分子结构中丰富的羧基可吸附碳酸氢钙分解后生成的碳酸钙晶体，且一旦有晶核产生即可被吸附，避免碳酸钙晶体的进一步长大和团聚，从而在卡波姆表面吸附一层尺寸在纳米级的碳酸钙晶体，在后续制备过程中，卡波姆分子结构中的羧基在混凝土碱性体系中被中和而离子化，离子化后的羧基因带相同负电荷而相互排斥，从而使吸附的纳米碳酸钙颗粒在混凝土体系中良好分散，从而有效提高混凝土的力学性能；
（2）本发明技术方案通过添加（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍生物，利用两者反应后生成的嵌段共聚物作为引气剂，其分子结构中，聚乙二醇链段具有良好的亲水性，而（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺链段具有良好的疏水性，这样的嵌段共聚物在混凝土体系中可自发形成泡状结构，使空气以微小气泡形式分布于混凝土结构中，且在制备过程中，随着首先碳酸氢钙分解产生的二氧化碳气体可与嵌段共聚物中的脒基团发生相互作用，使嵌段共聚物侧链上的脒基团带上电荷，因同种电荷相互排斥从而使泡状结构体积增大，进一步丰富产品的孔隙结构，起到降低产品容重，实现轻质效果。
（2）本发明技术方案通过添加（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和聚乙二醇衍生物，利用两者反应后生成的嵌段共聚物作为引气剂，其分子结构中，聚乙二醇链段具有良好的亲水性，而（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺链段具有良好的疏水性，这样的嵌段共聚物在混凝土体系中可自发形成泡状结构，使空气以微小气泡形式分布于混凝土结构中，且在制备过程中，随着首先碳酸氢钙分解产生的二氧化碳气体可与嵌段共聚物中的脒基团发生相互作用，使嵌段共聚物侧链上的脒基团带上电荷，因同种电荷相互排斥从而使泡状结构体积增大，进一步丰富产品的孔隙结构，起到降低产品容重，实现轻质效果。
具体实施方式
[0012] 按重量份数计，依次取8～10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，6～8份聚乙二醇衍生物，3～20份碳酸氢钙，10～20份卡波姆，70～80份水泥，80～100份熟石灰，18～20份石膏，300～400份砂，0.8～1.2份稳泡剂，180～200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，聚乙二醇衍生物和水加入混料机，于转速为400～500r/min条件下，搅拌反应60～90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙和卡波姆，于温度为80～90℃，转速为600～800r/min条件下，加热搅拌反应45～60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为45～50℃，转速为200～250r/min条件下，恒温搅拌混合2～4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为35～40℃条件下，预养静停2～4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为35～40℃，相对湿度为50～60%条件下，恒温恒湿碳化2～4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为13～15atm，温度为185～190℃条件下，保温保压养护12～16h后，于室温条件下，自然养护3～28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物或聚乙二醇-磷脂衍生物中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆910，卡波姆934或卡波姆940中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，氟铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥中的任意一种。所述砂为河砂或海砂中的任意一种；所述砂表观密度为
2550～2600kg/m3，松散堆积密度为1400～1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，淀粉或羧甲基纤维素中的任意一种。
2550～2600kg/m3，松散堆积密度为1400～1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，淀粉或羧甲基纤维素中的任意一种。
[0013] 实例1按重量份数计，依次取10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，8份聚乙二醇衍生物，20份碳酸氢钙，20份卡波姆，80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，聚乙二醇衍生物和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙和卡波姆，于温度为90℃，转速为
800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为
60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为
60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0014] 实例2按重量份数计，依次取8份聚乙二醇衍生物，20份碳酸氢钙，20份卡波姆，80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将聚乙二醇衍生物和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙和卡波姆，于温度为90℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述卡波姆为卡波姆910。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0015] 实例3按重量份数计，依次取10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，20份碳酸氢钙，20份卡波姆，
80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙和卡波姆，于温度为90℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙和卡波姆，于温度为90℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0016] 实例4按重量份数计，依次取10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，8份聚乙二醇衍生物，20份纳米碳酸钙，20份卡波姆，80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，聚乙二醇衍生物和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应90min后，再向混料机中加入纳米碳酸钙和卡波姆，于温度为90℃，转速为
800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为
60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为
60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述卡波姆为卡波姆910。
所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为
1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0017] 实例5按重量份数计，依次取10份（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，8份聚乙二醇衍生物，20份碳酸氢钙，80份水泥，100份熟石灰，20份石膏，400份砂，1.2份稳泡剂，200份水，先将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺，聚乙二醇衍生物和水加入混料机，于转速为500r/min条件下，搅拌反应
90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙，于温度为90℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
90min后，再向混料机中加入碳酸氢钙，于温度为90℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应60min后，再向混料机中依次加入水泥、熟石灰、石膏、砂和稳泡剂，继续于温度为50℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌混合4h，得混合砂浆；并将所得混合砂浆注入模具中，再将模具转入预养室，于温度为40℃条件下，预养静停4h后，脱模，得混凝土坯；再将混凝土坯置于碳化箱中，于二氧化碳浓度为20%，温度为40℃，相对湿度为60%条件下，恒温恒湿碳化4h，得碳化混凝土坯，再将所得碳化混凝土坯移入蒸压釜，于压力为15atm，温度为190℃条件下，保温保压养护16h后，于室温条件下，自然养护28天，即得蒸压加气混凝土。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-脯氨酸衍生物。所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂为河砂；所述砂表观密度为2600kg/m3，松散堆积密度为1450kg/m3。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。
[0018] 对比例：北京某建材有限公司生产的蒸压加气混凝土砌块。
[0019] 将实例1至 5所得的蒸压加气混凝土及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：力学性能：试验采用REGER牌万能材料试验机，依据GB/T11969对砌块进行抗压试验；
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
抗压强度/MPa 10.9 9.5 7.4 8.7 6.1 3.2
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的蒸压加气混凝土具有力学性能的特点，同时产品的孔隙结构丰富，降低了容重，其轻质效果大大提高，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
抗压强度/MPa 10.9 9.5 7.4 8.7 6.1 3.2
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的蒸压加气混凝土具有力学性能的特点，同时产品的孔隙结构丰富，降低了容重，其轻质效果大大提高，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。
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