一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料成型湿坯强度用添加剂的制备方法
专利汇可以提供一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料成型湿坯强度用添加剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种提高建筑陶瓷干法 造粒 粉料成型湿坯强度用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：黄原胶15%、PVA 50%、添加剂A 35%，经混均后获得添加剂；所述添加剂A的制备方法如下：按以下重量百分比组分： 硼 酸40%、 碳 酸钠55%、纳米 氧 化 硅 3%、 熟石灰 2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。本发明添加剂的使用可以明显提高砖体的湿坯强度，有利于成型后坯体在生产线上的作业，同时本发明特别适用于大型超薄砖的生产，符合目前的市场需求，因此具有广阔的市场前景。，下面是一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料成型湿坯强度用添加剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料成型湿坯强度用添加剂的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组分：黄原胶15%、PVA 50%、添加剂A 35%，经混均后获得添加剂；
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述球磨工序采用快速磨球磨5～10分钟，快速磨的转速为300～400转/min，其料球的重量比例为1:0.5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述过筛工序为过100目筛，筛余为零。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将黄原胶、PVA 、添加剂A按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.30～0.55%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12～13%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在7～
8%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述第五步中压制成型的压力为
10MPa，保压30秒钟。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述第五步中获得建筑陶瓷湿坯抗折强度,为 1.6～1.8 MPa。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述第二步中建筑陶瓷原料为现有技术中任一建筑陶瓷砖生产所用原料。
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料成型湿坯强度用添加剂的制
备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.30～0.55%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12～13%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在7～
8%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
具体实施方式
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.45%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在7%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.30%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在13%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在8%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.30%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在7%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.55%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在8%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
所述添加剂A的制备方法如下：
按以下重量百分比组分：硼酸40%、碳酸钠55%、纳米氧化硅3%、熟石灰2%，经配料、球磨、过筛后获得添加剂A。
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.45%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，向混合好的粉料中喷水造粒、同时不断混合均匀，最终控制粉料的含水率在12%；
第四步：将造粒好的粉料置于烘箱或流化床处理1小时，最终控制粉料的含水率在7%，然后陈腐24小时；
第五步：将陈腐好的粉料压制成型，获得建筑陶瓷湿坯。
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