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防火保温一体化预制复合外墙板

阅读：380发布：2024-02-14

专利汇可以提供防火保温一体化预制复合外墙板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预制防火保温一体化复合外墙板，涉及建筑墙板技术领域，所述防火保温一体化预制复合外墙板，所述防火保温一体化预制复合外墙板，通过在保温体的内侧面设置粘结层以提高与混凝土墙体的粘结强度，避免脱落开裂等问题，外侧设置防护层起到防火、抗风化的作用，同时确保良好的立面找平效果。同时通过设置连接件，连接件内的拉结螺栓与墙体内的钢筋绑扎，使复合外墙板板与墙体连接更牢固，另外复合外墙板的拼接口设置成Z字口，在相邻两块复合外墙板拼接时，两块复合外墙板的Z字口相互榫卯顶紧，相较于直边拼接时不容易产生移位，由于两块复合外墙板拼接口有拐角从而隔断传热，避免复合外墙板拼接时产生热桥，同时具有抗震性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是防火保温一体化预制复合外墙板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述复合外墙板包括保温体、表面层和连接件，在所述保温体外表面设置有粘结槽，以与表面层粘结，所述保温体的四边为错开的Z字口，以在复合外墙板拼接时榫卯顶紧，从而避免拼接移位，所述表面层包括设置在保温体内侧的粘结层和设置在保温体外侧的防护层，所述粘结层能够使复合外墙板与混凝土墙体无空腔粘结，所述防护层能够防火、抗风化，在所述复合外墙板的粘结层、保温体、防护层内设置有贯穿的连接孔，以安装连接件，进而通过连接件将复合外墙板的各层相对固定。
2.如权利要求1所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述保温体为聚苯乙烯板、石墨聚苯乙烯板、挤塑板、发泡玻璃板、岩棉带或发泡水泥板中的任意一种。
3.如权利要求2所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述粘结层自保温体向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层和一层玻纤网布，在所述粘结砂浆层与保温体相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体上的粘结槽配合连接，所述防护层从保温体向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层、一层玻纤网布、6mm厚的过度砂浆层、3mm厚的抹面砂浆层和一层玻纤网布，在粘结砂浆层与保温体相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体上的粘结槽配合连接。
4.如权利要求3所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：在所述复合外墙板最外层设置一层防火层，所述防火层覆盖在所述复合外墙板的外表面，以起到防火的作用。
5.如权利要求4所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述连接件设置在所述复合外墙板的中部和边框内侧。
6.如权利要求5所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述连接件包括玻璃纤维拉结棒、连接压盘、拉结螺栓和自攻钉，所述玻璃纤维拉结棒在复合外墙板制作时，穿过复合外墙板内预设的玻璃纤维连接孔埋在复合外墙板内，所述玻璃纤维拉结棒的长度与所述复合外墙板的板体厚度相同，在所述玻璃纤维拉结棒中心设置有连接孔，以安装拉结螺栓和自攻钉，所述拉结螺栓螺杆的直径、自攻钉钉杆的直径与所述连接孔的直径相适配，所述连接压盘设置在复合外墙板的外侧，所述连接压盘两端设置有自攻钉穿过的连接孔，以通过自攻钉将连接压盘钉在复合外墙板上，所述自攻钉穿过连接压盘从复合外墙板的外侧钉入玻璃纤维拉结棒内，所述拉结螺栓包括水平的一端和垂直的一端，所述拉结螺栓水平的一端从复合外墙板内侧钉入所述玻璃纤维拉结棒内，并与自攻钉不接触形成断桥，所述拉结螺栓垂直的一端与钢筋混凝土的钢筋配合绑扎在一起。
7.如权利要求6所述的防火保温一体化预制复合外墙板，其特征在于：所述自攻钉的长度小于30mm，所述拉结螺栓的水平长度大于120mm，所述连接压盘为长方形，且为玻璃纤维或经过防腐处理的金属。

说明书全文

防火保温一体化预制复合外墙板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体涉及一种预制防火保温一体化复合外墙板。

背景技术

[0002] 十三五期间，为促进建设领域节能减排工作，进一步提升建筑节能工程质量和安全性能，国家、地方出台多项政策、指导性文件，引导、鼓励保障性住房、绿色建筑项目、政府投资的公共建筑和公共机构办公建筑，要率先采用一体化技术。因而推广应用建筑保温与结构一体化技术的前置性和基础性工作，是建筑外墙外保温发展的惟一出路，是加快绿色建筑发展的重要引擎，是墙材革新和建筑节能工作转型升级的发展方向。

[0003] 但是，目前使用的复合外墙板多为直边拼接口，这种外墙板在建筑使用时，容易因拼接口挂灰或拼装移位而造成的缝隙漏浆、热桥问题，从而影响墙体的保温隔热性能，另外，目前使用的复合外墙板存在粘结效果差，容易产生粘结空腔而造成墙体易脱落，防火性能不好。发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种防火保温一体化预制复合外墙板。

[0005] 一种防火保温一体化预制复合外墙板，所述复合外墙板包括保温体、表面层和连接件，在所述保温体外表面设置有粘结槽，以与表面层粘结，所述保温体的四边为错开的Z字口，以在复合外墙板拼接时榫卯顶紧，从而避免拼接移位，所述表面层包括设置在保温体内侧的粘结层和设置在保温体外侧的防护层，所述粘结层能够使复合外墙板与混凝土墙体无空腔粘结，所述防护层能够防火、抗风化，在所述复合外墙板的粘结层、保温体、防护层内设置有贯穿的连接孔，以安装连接件，进而通过连接件将复合外墙板的各层相对固定。

[0006] 优选的，所述保温体为聚苯乙烯板、石墨聚苯乙烯板、挤塑板、发泡玻璃板、岩棉带或发泡水泥板中的任意一种。

[0007] 优选的，所述粘结层自保温体向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层和一层玻纤网布，在所述粘结砂浆层与保温体相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体上的粘结槽配合连接，所述防护层从保温体向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层、一层玻纤网布、6mm厚的过度砂浆层、3mm厚的抹面砂浆层和一层玻纤网布，在粘结砂浆层与保温体相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体上的粘结槽配合连接。

[0008] 优选的，在所述复合外墙板最外层设置一层防火层，所述防火层覆盖在所述复合外墙板的外表面，以起到防火的作用。

[0009] 优选的，所述连接件设置在所述复合外墙板的中部和边框内侧。

[0010] 优选的，所述连接件包括玻璃纤维拉结棒、连接压盘、拉结螺栓和自攻钉，所述玻璃纤维拉结棒在复合外墙板制作时，穿过复合外墙板内预设的玻璃纤维连接孔埋在复合外墙板内，所述玻璃纤维拉结棒的长度与所述复合外墙板的板体厚度相同，在所述玻璃纤维拉结棒中心设置有连接孔，以安装拉结螺栓和自攻钉，所述拉结螺栓螺杆的直径、自攻钉钉杆的直径与所述连接孔的直径相适配，所述连接压盘设置在复合外墙板的外侧，所述连接压盘两端设置有自攻钉穿过的连接孔，以通过自攻钉将连接压盘钉在复合外墙板上，所述自攻钉穿过连接压盘从复合外墙板的外侧钉入玻璃纤维拉结棒内，所述拉结螺栓包括水平的一端和垂直的一端，所述拉结螺栓水平的一端从复合外墙板内侧钉入所述玻璃纤维拉结棒内，并与自攻钉不接触形成断桥，所述拉结螺栓垂直的一端与钢筋混凝土的钢筋配合绑扎在一起。

[0011] 优选的，所述自攻钉的长度小于30mm，所述拉结螺栓的水平长度大于120mm，所述连接压盘为长方形，且为玻璃纤维或经过防腐处理的金属。

[0012] 本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：所述防火保温一体化预制复合外墙板，通过在保温体的内侧面设置粘结层以提高与混凝土墙体的粘结强度，避免脱落开裂等问题，外侧设置防护层起到防火、抗风化的作用，同时确保良好的立面找平效果。同时通过设置连接件，连接件内的拉结螺栓与墙体内的钢筋绑扎，使复合外墙板板与墙体连接更牢固，另外复合外墙板的拼接口设置成Z字口，在相邻两块复合外墙板拼接时，两块复合外墙板的Z字口相互榫卯顶紧，相较于直边拼接时不容易产生移位，同时由于Z字口在拼接时有拐角，一块复合外墙板Z字口的突出侧边框与另一块复合外墙板Z字口凹进去的侧边框顶紧，在两块复合外墙板拼接处填充砂浆时，由于两块复合外墙板拼接口有拐角从而隔断传热，避免复合外墙板拼接时产生热桥，同时具有抗震性。

[0013] 本实用新型所设计的防火保温一体化预制复合外墙板，防火保温性能良好，同时墙体之间粘结效果好，不会发生脱落，起鼓等问题。附图说明

[0014] 图1为防火保温一体化预制复合外墙板的结构示意图。

[0015] 图2为图1中防火保温一体化预制复合外墙板的爆炸图。

[0016] 图3为防火保温一体化预制复合外墙板的拼接图。

[0017] 图4为连接压盘的放大图。

[0018] 图5为连接件的结构示意图。

[0019] 图6为连接件在复合外墙板内的局部放大图。

[0020] 图中：防火保温一体化预制复合外墙板10、保温体20、粘结槽21、Z字口22、粘结层31、粘结砂浆层311、玻纤网布312、防护层32、粘结砂浆层321、玻纤网布322、过度砂浆层
323、抹面砂浆层324、玻纤网布325、连接件40、玻璃纤维拉结棒41、连接压盘42、拉结螺栓
43、水平的一端431、垂直的一端432、自攻钉44。

具体实施方式

[0021] 请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种防火保温一体化预制复合外墙板10，所述复合外墙板10包括保温体20、表面层和连接件40，在所述保温体20外表面设置有粘结槽21，以与表面层粘结，所述保温体20的四边为错开的Z字口22，以在复合外墙板10拼接时榫卯顶紧，从而避免拼接移位，所述表面层包括设置在保温体20内侧的粘结层31和设置在保温体20外侧的防护层32，所述粘结层31能够使复合外墙板10与混凝土墙体无空腔粘结，所述防护层32能够防火、抗风化，在所述复合外墙板10的粘结层31、保温体20、防护层32内设置有贯穿的连接孔，以安装连接件40，进而通过连接件40来将复合外墙板10的各层相对固定。

[0022] 所述保温体20的四边设置为错开的Z字口22，在相邻两块复合外墙板10拼接时，两块复合外墙板10的Z字口22相互榫卯顶紧，相较于直边拼接时不容易产生移位，同时由于Z字口22在拼接时有拐角，一块复合外墙板10Z字口22的突出侧边框与另一块复合外墙板10Z字口22凹进去的侧边框顶紧，在两块复合外墙板10拼接处填充砂浆时，由于两块复合外墙板10拼接口有拐角从而隔断传热，避免复合外墙板10拼接时产生热桥，同时具有抗震性。

[0023] 进一步的，所述保温体20为聚苯乙烯板、石墨聚苯乙烯板、挤塑板、发泡玻璃板、岩棉带或发泡水泥板中的任意一种。

[0024] 进一步的，所述粘结层31自保温体20向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层311和一层玻纤网布312，在所述粘结砂浆层311与保温体20相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体20上的粘结槽21配合连接，所述防护层32从保温体20向外侧包括3mm厚的粘结砂浆层321、一层玻纤网布322、6mm厚的过度砂浆层323、3mm厚的抹面砂浆层324、和一层玻纤网布325，在粘结砂浆层321与保温体20相对的侧壁上设置有粘结凸条，以与保温体20上的粘结槽21配合连接。

[0025] 所述粘结层能够使复合外墙板10与混凝土墙体粘结时无空腔，所述防护层32起到防火、抗风化的作用，同时确保良好的立面找平效果，所述防护层32内层设置粘结砂浆层311和一层玻纤网布，以与保温板无空腔粘结，过度砂浆层323以防止应变开裂，抹面砂浆层
324以使立面平整、光洁。

[0026] 进一步的，在所述复合外墙板10最外层设置一层防火层，所述防火层覆盖在所述复合外墙板10的外表面，包括玻纤网布312的外侧面、玻纤网布325的外侧面、及各层的断面口及边缘、以及Z字口22拼接口的所有边框，以起到防火的作用，避免在复合外墙板10搬运过程中燃烧，更重要的是作为复合外墙板10预制单体，在组成墙面时，形成墙面的每个单体，即每个复合外墙板10自身具有防火的功能，使得形成整个墙体都具有防火的作用。

[0027] 进一步的，所述连接件40设置在所述复合外墙板10的中部和边框内侧，设置在所述复合外墙板10中部的连接件40用于将复合外墙板10与墙体钢筋绑扎，以使复合外墙板10与混凝土墙体牢固结合，设置在所述复合外墙板10边框内侧的连接件40用于将相邻两块复合外墙板10连接固定。

[0028] 同时参见图5、图6，进一步的，所述连接件40包括玻璃纤维拉结棒41、连接压盘42、拉结螺栓43和自攻钉44，所述玻璃纤维拉结棒41在复合外墙板10制作时，穿过复合外墙板10内预设的玻璃纤维连接孔埋在复合外墙板10内，所述玻璃纤维拉结棒41的长度与所述复合外墙板10的板体厚度相同，在所述玻璃纤维拉结棒41中心设置有连接孔，以安装拉结螺栓43和自攻钉44，所述拉结螺栓43螺杆的直径、自攻钉44钉杆的直径与所述连接孔的直径相适配，所述连接压盘42设置在复合外墙板10的外侧，所述连接压盘42两端设置有自攻钉
44穿过的连接孔，以通过自攻钉44将连接压盘42钉在复合外墙板10上，所述自攻钉44穿过连接压盘42从复合外墙板10的外侧钉入玻璃纤维拉结棒41内，所述拉结螺栓43包括水平的一端431和垂直的一端432，所述拉结螺栓43水平的一端431从复合外墙板10内侧钉入所述玻璃纤维拉结棒41内，并与自攻钉44不接触形成断桥，所述拉结螺栓43垂直的一端432与钢筋混凝土的钢筋配合绑扎在一起。

[0029] 由于玻璃纤维拉结棒41具有防火隔热的作用，同时自攻钉44和拉结螺栓43被玻璃纤维拉结棒41割断，二者不直接接触，有效避免了外部火源经过自攻钉44和拉结螺栓43传入墙内，同时不会形成热桥。

[0030] 进一步的，所述自攻钉44的长度小于30mm，所述拉结螺栓43的水平长度大于120mm，所述连接压盘42为长方形，且为玻璃纤维或经过防腐处理的金属；所述连接压盘42设置为长方形能够减小接触压力，使连接更稳固的同时不会破坏复合外墙板10的外表面。

[0031] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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