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一种金刚线切片机在线清理装置

阅读:13发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种金刚线切片机在线清理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金刚线切片机在线清理装置,包括 固定板 ,所述的固定板内开设有贯通槽,所述的贯通槽内穿设有相互平行的上 喷杆 和下喷杆,所述的上喷杆与下喷杆均为半封闭状,上喷杆与下喷杆的开放端均通过L型接头与主进气接头相连通,所述的主进气接头呈T字形;所述的上喷杆与下喷杆分别位于金刚线的上、下侧,所述上喷杆与下喷杆上均开设有若干朝向金刚线的喷孔。本发明中为每一金刚线配置一个对喷孔,采用高压喷气,将金刚线上 砂浆 状的 硅 尘与 水 分离并同时将分离出的硅尘清理。,下面是一种金刚线切片机在线清理装置专利的具体信息内容。

1.一种金刚线切片机在线清理装置,其特征在于,包括固定板,所述的固定板内开设有贯通槽,所述的贯通槽内穿设有相互平行的上喷杆和下喷杆,所述的上喷杆与下喷杆均为半封闭状,上喷杆与下喷杆的开放端均通过L型接头与主进气接头相连通,所述的主进气接头呈T字形;所述的上喷杆与下喷杆分别位于金刚线的上、下侧,所述上喷杆与下喷杆上均开设有若干朝向金刚线的喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切片机在线清理装置,其特征在于,所述上喷杆与下喷杆之间的距离为1~3mm。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线切片机在线清理装置,其特征在于,所述上喷杆与下喷杆上的喷孔均与金刚线的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线切片机在线清理装置,其特征在于,所述的贯通槽内设有T字形卡扣,所述的T字形卡扣与固定板的边框相连接,并通过T字形卡扣将上喷杆与下喷杆分别卡设于T字形卡扣的上部和下部。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线切片机在线清理装置,其特征在于,所述平行的上喷杆与下喷杆所构成的平面与金刚线之间呈30~45°

说明书全文

一种金刚线切片机在线清理装置

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种金刚线切片机在线清理装置。

背景技术

[0002] 现有的技术中,金刚线切片机在金刚线切割片的过程中,金刚线会不断地带出粘附的硅尘(硅粉),而硅尘具有易黏附特性,持续粘附的硅尘导致金刚线切割硅片的效率和质量降低,但通过洗的方式清理金刚线会导致硅尘成为砂浆状的物质粘附于金刚线上,而通过摩擦的方式清理金刚线会导致被摩擦物体出现线槽,不断剐蹭金刚线。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提出了一种金刚线切片机在线清理装置,包括固定板,所述的固定板内开设有贯通槽,所述的贯通槽内穿设有相互平行的上喷杆和下喷杆,所述的上喷杆与下喷杆均为半封闭状,上喷杆与下喷杆的开放端均通过L型接头与主进气接头相连通,所述的主进气接头呈T字形;所述的上喷杆与下喷杆分别位于金刚线的上、下侧,所述上喷杆与下喷杆上均开设有若干朝向金刚线的喷孔。
[0004] 为了更好地实现对金刚线的在线清理,优选地,所述上喷杆与下喷杆之间的距离为1~3mm。
[0005] 优选地,所述上喷杆与下喷杆上的喷孔均与金刚线的位置相对应。
[0006] 优选地,所述的贯通槽内设有T字形卡扣,所述的T字形卡扣与固定板的边框相连接,并通过T字形卡扣将上喷杆与下喷杆分别卡设于T字形卡扣的上部和下部。
[0007] 优选地,所述平行的上喷杆与下喷杆所构成的平面与金刚线之间呈30~45°
[0008] 工作原理:在金刚线切片机的运行中,金刚线与硅片的摩擦会不停的带出硅尘(硅粉),而硅尘与水混合后会形成粘度较高的砂浆,粘附于金刚线的表面,这些砂浆会在金刚线再次进行切割时与硅片发生摩擦导致硅片切割时表面质量降低;在金刚线切片机中设置的在线清理装置采用每一金刚线配置一对喷孔的方式,通过上、下喷杆不断喷出的高压气流,快速干砂浆并将分离出的硅尘与金刚线分离,从而完成清理。
[0009] 有益效果:本发明中采用高压喷气,将金刚线上砂浆状的硅尘与水分离并同时将分离出的硅尘清理。本发明结构简单,安装便捷,对金刚线的硅尘清理效率高,可有效提高金刚线切片机的切片效率和质量。附图说明
[0010] 图1是一种金刚线切片机在线清理装置的内部结构示意图;
[0011] 图中:1、固定板,2、上喷杆,3、下喷杆,4、L型接头,5、主进气接头,6、金刚线,7、喷孔,8、T字形卡扣。

具体实施方式

[0012] 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013] 如图1所示,一种金刚线切片机在线清理装置,包括固定板1,所述的固定板1内开设有贯通槽,所述的贯通槽内穿设有相互平行的上喷杆2和下喷杆3,所述的上喷杆2与下喷杆3均为半封闭状,上喷杆2与下喷杆3的开放端均通过L型接头4与主进气接头5相连通,所述的主进气接头5呈T字形;所述的上喷杆2与下喷杆3之间的空隙中穿设若干条平行的金刚线6,所述上喷杆2与下喷杆3上均开设有若干朝向金刚线6的喷孔。
[0014] 所述上喷杆2与下喷杆3之间的距离为1~3mm。所述上喷杆2与下喷杆3上的喷孔7均与金刚线6的位置相对应。所述的贯通槽内设有T字形卡扣8,所述的T字形卡扣8与固定板1的边框相连接,并通过T字形卡扣8将上喷杆与下喷杆分别卡设于T字形卡扣的上部和下部。所述平行的上喷杆2与下喷杆3所构成的平面与金刚线之间呈30~45°角。
[0015] 在金刚线切片机的运行中,金刚线与硅片的摩擦会不停的带出硅尘(硅粉),而硅尘与水混合后会形成粘度较高的砂浆,粘附于金刚线的表面,这些砂浆会在金刚线再次进行切割时与硅片发生摩擦导致硅片切割时表面质量降低;在金刚线切片机中设置的在线清理装置采用每一金刚线配置一对喷孔的方式,通过上、下喷杆不断喷出的高压气流,快速风干砂浆并将分离出的硅尘与金刚线分离,从而完成清理。
[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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