技术领域
[0001] 本
发明涉及验布机领域，具体涉及一种电眼对边验布机的辅助卷集机构。
背景技术
[0002] 验布机是服装行业生产前对
棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机自动完成记长和卷装
整理工作，带有
电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。
[0003] 现有的验布机如图1所示，包括
机架11、进料机构12、
输送机构13、检验机构14和收卷机构15，进料结构加设在机架11的后方，输送机构13设置在机架11的顶部，检验机构14设置在机架11的前侧，收卷机构15包括设置在机架11前端的收卷台151和与收卷台151上转动连接并用于输送布料的第一导布辊152和第二导布辊153，第一导布辊152和第二导布辊153同向转动，第一导布辊152和第二导布辊153的共同承托有缠布筒2，缠布筒2通过与第一导布辊152和第二导布辊153的
摩擦力实现缠布筒2的转动，进而对布料进行缠绕收集。
[0004] 当验布机启动的时候，布料经过第一过布辊和第二过布辊之间向收卷机构15方向移动，然后布料经过灯箱最终缠绕在缠布筒2上，并在第一导布辊152和第二导布辊153的转动下带动缠布筒2的转动，从而使布料收卷在缠布筒2上。但是起初，缠布筒2本身
质量较小，布料与第一导布辊152和第二导布辊153之间的
摩擦力大小不同，使得布料无法自动的缠卷在缠布筒2上，需要人工辅助将布料缠卷在缠布筒2上，增加了缠布筒2的重力的同时也提高了布料与第一导布辊152和第二导布辊153之间的摩擦力，才能实现布料的正常收卷。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种电眼对边验布机的辅助卷集机构，其优点是在缠布的初期也可自动的将布料缠卷在缠布筒上。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电眼对边验布机的辅助卷集机构，设置在第一导布辊和第二导布辊的两侧收卷台上，包括设置在第一导向辊、第二导向辊中部上方的两个限位板，两个限位板相平行并与第一导向辊的轴线相互垂直，两个限位板沿第一导向辊的长度方向与收卷台滑移连接，限位板朝向相对限位板的一侧
水平设置有一穿入进缠布筒的下压杆，下压杆与限位板转动连接，限位板上还设置有带动限位板竖直方向位移，使下压杆压设缠布筒的下压组件。
[0007] 通过上述技术方案，当电眼对边验布机工作时，工作人员将缠布筒放置在第一导向辊和第二辊之间，保持缠布筒与第一导向辊、第二导向辊的时刻
接触，通过两个限位板的滑移，使限位板位于缠布筒的两侧，当第一导向辊转动的过程中，缠布筒在两个限位板的限制下不易沿第一导向辊长度方向滑移，由于缠布筒初期，重量较轻，与第一导向辊、第二导向辊之间摩擦力有限，所以第一导布辊的转动难以使缠布筒自动转动，需要人工前期辅助缠布筒的转动，而下压杆位于缠布筒内，在下压组件的作用下，使得下压杆时刻压设在缠布筒的内壁，提高了缠布筒与第一导向辊、第二导向辊接触的摩擦力，保障了缠布筒的自动转动。
[0008] 本发明进一步设置为：两侧所述收卷台之间设置有两根滑柱，两根滑柱与第一导向辊的长度方向平行，并且两根滑柱位于第一导向辊、第二导向辊的上方，每根所述滑柱上滑移连接有一第一
套管，第一套管上方竖直固接有一滑杆，所述限位板的两侧各固接有一套设在滑杆上的第二套管。
[0009] 通过上述技术方案，工作人员在对限位板安装时，可将限位板两侧的第二套管分别套设在两个滑柱的上的滑杆上，从而使得限位板与两个滑柱连接在一起，工作人员可通过限位板的滑移，控制两个限位板之间的间距，从而限制缠布筒在第一导向辊、第二导向辊横向的滑动。而且通过限位板横向的滑移，也便于将下压杆插入进缠布筒内。
[0010] 本发明进一步设置为：所述滑杆端部的外周面开设有外
螺纹，所述下压组件包括套设在滑杆上的
压缩弹簧，以及
螺纹连接在滑杆端部的限位
螺母，所述
压缩弹簧位于限位螺母和第二套管之间。
[0011] 通过上述技术方案，当下压杆从缠布筒的端部插入进缠布筒内后，会带动第二套筒沿滑杆向上滑动，从而使得压缩弹簧弹性压缩，压缩弹簧的弹性作用力施加在下压杆上，通过下压杆对缠布筒内壁的接触，使得压缩弹簧的弹性作用力直接作用在缠布筒上，并施加了向下的作用力，从而提高了缠布筒与第一导向辊，第二导向辊之间的摩擦力，使得第一导向辊转动的过程中，更容易带动缠布筒的卷集工作。
[0012] 本发明进一步设置为：所述限位板的底部设置有限制与第一导向辊、第二导向辊接触的让位豁口。
[0013] 通过上述技术方案，让位豁口的开设，使得限位板在位于最低
位置时，也不会与第一导向辊、第二导向辊发生干涉，保障了第一导向辊、第二导向辊的正常转动。
[0014] 本发明进一步设置为：所述限位板朝向相对限位板的一侧水平固接有一
连接杆，所述下压杆朝向限位板的端部开设有容纳连接杆的插槽，所述连接杆的端部嵌设有一第一吸
铁石，所述下压杆插槽的底面嵌设有与第一吸铁石相互磁吸的第二吸铁石。
[0015] 通过上述技术方案，下压杆与连接杆的直接套设，实现了下压杆与连接杆的转动连接。在下压杆压设缠布筒的同时，缠布筒的转动也会带动下压杆的转动，从而减少缠布筒与下压杆之间的摩擦力。
[0016] 本发明进一步设置为：所述第一吸铁石的位于连接杆端部的中心位置，连接杆端面嵌设有若干个
钢珠，钢珠位于第一吸铁石的四周。
[0017] 通过上述技术方案，由于第一吸铁石和第二吸铁石的相互磁吸，使得连接杆与下压杆转动的过程中，会客户吸力所造成端面的摩擦力，钢珠的设置，使得在不影响吸力的情况下，减少了连接杆与下压杆端面接触的摩擦力。
[0018] 本发明进一步设置为：所述下压杆的周面固接有一环形气囊。
[0019] 通过上述技术方案，环形气囊的设置，增加了下压杆与缠布筒内壁的接触面积，使得下压杆对缠布筒施加的下压力更加均匀。
[0020] 本发明进一步设置为：所述滑柱的截面设置为矩形。
[0021] 通过上述技术方案，将滑杆设置为矩形，使得限位板在拆卸的状态时，滑杆也能保持竖直立设的状态，从而限制了滑杆在滑柱上的转动，便于限位板的安拆。
[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：一、使缠布筒自动卷集布料，下压杆穿设在缠布筒的内部，通过下压组件对缠布筒的下压，增加了缠布筒与第一导向辊、第二导向辊之间的摩擦力，使得缠布筒在第一导向辊和第二导向辊的传动下更容易自助转动；
二、便于维护。由于下压组件由压缩弹簧，和限位螺母组成，工作人员可通过限位螺母的旋紧和旋松调整下压杆的下压力度，而且也可通过限位螺母的脱离对压缩弹簧进行更换，从而提高了更换效率。
附图说明
[0023] 图1是背景技术中对边机的整体结构示意图；图2是体现本
实施例中对边机的整体结构示意图；
图3是体现收卷机构的结构示意图；
图4是图3中A处的局部结构放大示意图；
图5是体现下压组件的结构示意图；
图6是体现连接杆与下压杆的连接结构剖视图；
图7是图6中B处的局部结构放大示意图。
[0024] 图中，11、机架；12、进料机构；13、输送机构；14、检验机构；15、收卷机构；151、收卷台；152、第一导布辊；153、第二导布辊；154、驱动
电机；2、缠布筒；31、滑柱；32、限位组件；321、限位板；3211、让位豁口；322、延长杆；323、第二套管；324、第一套管；325、滑杆；4、下压组件；41、连接杆；42、下压杆；421、插槽；43、环形气囊；44、压缩弹簧；45、限位螺母；51、第一吸铁石；52、第二吸铁石；53、钢珠。
具体实施方式
[0025] 一种电眼对边验布机的辅助卷集机构，如图2所示，设置在电眼对边验布机上，电眼对边验布机包括机架11，设置在机架11背侧的进料机构12，设置在机架11顶部的输送机构13，设置在机架11前侧的检验机构14，以及设置在检验机构14下方对检测完毕的布料进行收卷的收卷机构15。
[0026] 如图2和图3所示，收卷机构15包括设置在机架11前侧的收卷台151，水平设置在收卷台151之间的第一导布辊152和第二导布辊153，第一导布辊152和第二导布辊153的尺寸相同，第一导布辊152和第二导布辊153的轴线位于同一水平面上，第一导布辊152的两端和第二导布辊153的两端与机架11的相对内壁转动连接；收卷台151的外
侧壁固接有两个
驱动电机154，驱动电机154分别与第一导布辊152和第二导布辊153同轴设置。第一导布辊152和第二导布辊153之间放置有一用于缠绕布料的缠布筒2。上述进料机构12、输送机构13、检验机构14都为电眼对边验布机的
现有技术，在此不再赘述。
[0027] 辅助卷集机构如图3所示，包括水平设置在第一导布辊152、第二导布辊153上方的两根滑柱31，两根滑柱31与第一导向辊轴向方向相互平行，并且两根滑柱31的两端分别与收卷台151相对内壁固定连接，两根滑柱31的轴线位于同一平面内。两根滑柱31之间设置有两个对缠布筒2限位固定的限位组件32。
[0028] 如图3和图4所示，限位组件32包括限位板321，限位板321与第一导向辊的轴线相互垂直，限位板321位于缠布筒2的两侧各水平固接有一延长杆322，延长杆322背离限位板321的端部各固接有一第二套管323，第二套管323的轴线竖直设置。上述每个滑柱31上套设有一第一套管324，第一套管324上方竖直固接有一滑杆325，滑杆325的下端与第一套管324固定连接，上述第二套管323套设在对应的滑杆325上。工作人员可控制限位板321沿滑柱31的长度方向滑移，使两个限位板321位于缠布筒2的两侧，从而在缠布筒2转动的过程中限位了缠布筒2沿第一导向辊轴向方向滑动，保障了布料卷集的齐整。
[0029] 如图4所示，滑柱31的纵截面设置为矩形，并且第一套管324设置为与滑柱31配合的矩形管。从而当第二套管323与滑杆325相互脱离时，滑柱31也会保持立设的状态，从而便于对限位板321进行安拆。
[0030] 如图5所示，当两个驱动电机154带动第一导向辊、第二导布辊153同向转动的过程中，由于缠布筒2自身重量较轻，与第一导向辊，第二导向辊摩擦力较小，使得第一导向辊和第二导向辊不易带动缠布筒2自动的转动，所示每个限位板321朝向缠布筒2的一侧还设置有一下压组件4。下压组件4包括固接在限位板321朝向缠布筒2一侧的连接杆41，连接杆41与限位板321垂直固接，连接杆41上同轴设置有一下压杆42，下压杆42朝向连接杆41的端面开设有一容纳连接杆41转动的插槽421（此处如图7所示），并且下压杆42的外周面固接有一环形气囊43。上述滑杆325上套设有一压缩弹簧44，滑杆325上端的外周面开设有
外螺纹，并且滑杆325上螺纹连接有一限位螺母45，随着限位螺母45螺纹旋紧，使得压缩弹簧44的两端分别顶触在限位螺母45和第二套管323上。
[0031] 工作人员在滑动限位板321的过程中，先将下压杆42插入进缠布筒2的端口内，然后将限位板321贴靠在缠布筒2的端面上，在压缩弹簧44的弹性压力下，使得环形气囊43紧密贴靠在缠布筒2的内壁上，从而将压缩弹簧44的弹性作用力作用在缠布筒2上，使得缠布筒2紧密贴靠在第一导向辊和第二导向辊的外周面上，从而增加了缠布筒2与第一导向辊、第二导向辊之间的摩擦力，使得第一导向辊、第二导向辊转动的过程中，能够带动缠布筒2的转动。为了使限位板321有足够的下位空间，限位板321的底部两侧开设有两个让位豁口3211（此处如图6所示），使得限位板321的下端与第一导向辊和第二导向辊更加贴近，又不会影响到第一导向辊和第二导向辊的正常转动。随着布料在缠布筒2周面的卷集，缠布筒2的厚度越来越厚，下压杆42也会逐渐的抬升，并使第二套管323在滑杆325上竖直方向位移，从而并不会对缠布筒2的卷布工作造成影响。而且环形气囊43的设置，避免了下压杆42与缠布筒2内壁的直接接触，减少了下压杆42与缠布筒2内壁的磨损，而且缠布筒2内壁毛刺较多，下压杆42直接与缠布筒2内壁接触，会使得下压杆42频繁跳动，影响
稳定性，所以环形气囊43能够起到缓冲作用，减少对下压杆42作用力的传导。
[0032] 如图6和图7所示，为了使连接杆41与下压杆42连接更加稳固，连接杆41的端面嵌设有第一吸铁石51，而下压杆42的底面上嵌设有与第一吸铁石51相互磁吸的第二吸铁石52，通过第一吸铁石51和第二吸铁石52的吸力，使得下压杆42不易与连接杆41相互脱离，而且又不会影响到连接杆41与下压杆42之间的相对转动。为了减少连接杆41端面与下压杆42底面的接触摩擦力，连接杆41的端面还嵌设有若干个钢珠53，钢珠53位于第一吸铁石51的四周，从而减少了连接杆41端面与下压杆42底面的接触面积，而且第一吸铁石51和第二吸铁石52之间的空隙并不会影响连接杆41与下压杆42之间的吸力，保障了连接杆41与下压杆
42连接的稳定性。
[0033] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
