技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自翻边法兰的压平装置，属于钣金加工设备技术领域。
背景技术
[0002] 圆形筒体通常采用
金属薄板卷曲而成，圆形筒体的端口通常需要加工出承插口或者安装法兰，以便与其它物件连接。法兰为环形片状，沿筒体端口的径向向
外延伸。加工法兰时，需要先在尺寸较大的
钢板上切割出一
块圆形
母材，然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆，剩余的环形部分打上
螺栓孔作为法兰，然后将环形法兰的内周
焊接在圆形筒体的端口上。
[0003] 圆形母材的切割将使钢板产生很多的边
角料，环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费，而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大，生产成本高，焊接后的品相不好。
[0004] 如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用，或者在圆形筒体的端口加工出承插口，将会大大降低主材消耗，同时省略了切割和焊接工序，制造成本将大大降低。传统上一种是采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行
冲压，导致生产成本太高；另一种是由人工进行手工加工，需要多人配合，生产效率低下，技术尺寸难以保证，各产品之间的差异比较大。自翻边法兰由于板材弯曲时应
力的影响，往往平整度不够，影响两片法兰对接后的
密封性能，因此需要整平。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于，克服
现有技术中存在的问题，提供一种自翻边法兰的压平装置，结构简单，制造成本低，且操作方便，成型后平整度高。
[0006] 为解决以上技术问题，本实用新型的一种自翻边法兰的压平装置，包括
机架，所述机架的上方安装有
水平
主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主
轴承座
支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴
驱动轮，所述水平主轴的中部固定有
定位盘，所述定位盘位于右侧主轴承座的右侧，所述水平主轴的右端连接有呈悬臂伸出且与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒上套装有圆形筒体，圆形筒体的左端抵靠在所述定位盘上，圆形筒体的右端口设有向外翻折的自翻边法兰，圆形筒体的前侧设有将圆形筒体压紧在中心筒上的压紧滚轮，所述自翻边法兰的左端面抵靠在所述压紧滚轮的右端面上，所述机架的右端设有将自翻边法兰压平的压平机构；所述压平机构包括可压在自翻边法兰上的压平滚轮，所述压平滚轮通过轴承安装在压平滚轮轴上，所述压平滚轮轴的轴线垂直于所述水平主轴的轴线，所述压平滚轮轴的两端固定在压平摆杆的上端，所述压平摆杆的下端通过压平摆杆轴铰接在压平支座上。
[0007] 相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：工作前，压平摆杆处于竖起等待的状态；当自翻边法兰的左端面抵靠在所述压紧滚轮的右端面上后，此时压平摆杆绕压平摆杆轴向左摆动放下，压平滚轮压在与压紧滚轮
位置相应的法兰右端面上；主轴驱动轮驱动水平主轴转动后，在压紧滚
轮作用下，中心筒带动圆形筒体同步转动，筒体转动时，压平滚轮通过与压紧滚轮右端面之间形成的
挤压力将自翻边法兰压平，筒体转动时压平滚轮可以绕压平滚轮轴跟随滚动以减小挤压时的
摩擦力。
[0008] 作为本实用新型的改进，所述压平支座的右端面下部对称连接有向右伸出的压平机构
连接杆，两压平机构连接杆的左端分别通过
螺纹旋接在压平支座上，两压平机构连接杆的右端分别从压平机构牵引座的光孔中穿出，两压平机构连接杆的右端头分别套装有压平连接杆平
垫片，所述压平连接杆平垫片右侧的销孔中分别插接有压平连接杆开口销；所述压平机构牵引座的底部固定连接在压平机构溜板上，所述压平支座的底部支撑在压平机构溜板上。调节压平机构连接杆及压平机构牵引座可以缩短压平支座与驱动端的距离，同时缩短压平机构调节杆的长度；调节压平机构连接杆的旋接深度可以改变压平支座与压平机构牵引座之间的距离，调节合适后插上压平连接杆开口销；然后压平滚轮和压平摆杆跟随压平机构溜板向左或向右平移。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述压平机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在压平机构
导轨上，所述压平机构导轨沿左右方向延伸且固定在压平机构
底板上，所述压平机构底板固定在机架的顶部，所述压平机构底板的右侧固定连接有向上方延伸的压平机构固定座，所述压平机构固定座的上部安装有压平机构调节杆，所述压平机构调节杆的左端通过螺纹旋接在压平机构牵引座的中心螺孔中，所述压平机构调节杆的右部通过轴承支撑在所述压平机构固定座的上部中心，所述压平机构调节杆的右端头通过方
榫固定有压平机构调节杆驱动头，所述压平机构调节杆驱动头上插接有压平机构调节杆驱动把手。转动压平机构调节杆驱动把手可以通过压平机构调节杆驱动头使压平机构调节杆旋转，压平机构调节杆牵引压平机构牵引座产生左右方向的移动，压平机构溜板通过燕尾槽沿压平机构导轨左右平移，以确保平移方向的准确性，压平滚轮向左移动则产生或增
大挤压力，向右移动则脱离挤压状态。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述自翻边法兰的右侧设有压边机构，所述压边机构固定在可前后平移的压边
平移机构上；所述压边机构包括压边球头，所述压边球头的前端连接有向前延伸的压边球头中心杆，所述压边球头中心杆与所述压边球头共轴线且连为一体，所述压边球头中心杆插接在压边机构
套管中且通过压边机构轴承支撑在压边机构套管的内壁，所述压边球头中心杆的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°～60°；所述压边机构套管可被夹持于所述套管定位杆及所述套管
压板之间。如果在压平前发现法兰的平整度过差，直接采用压平机构压平容易使法兰内缘的圆整度出现问题，此时采用压边机构对法兰进行扩压，压边球头伸向法兰内腔，通过压边平移机构将压边球头沿径向向外平移，压边球头的弧形面得以压在法兰翘起的部位并向外移动，将其进一步压向与筒体轴线垂直的位置，基本平整后再采用压平机构对法兰进行最终的整平，这样加工出来的法兰十分平整且规则。
附图说明
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0012] 图1为本实用新型自翻边法兰的压平装置工作前的主视图。
[0013] 图2为图1的俯视图。
[0014] 图3为图1的左视图。
[0015] 图4为图1的右视图。
[0016] 图5为图1的立体图。
[0017] 图6为本实用新型自翻边法兰的压平装置工作时的俯视图。
[0018] 图7为图6中压边机构的结构示意图。
[0019] 图中：1.水平主轴；2.主轴承座；3.主轴驱动轮；4.定位盘；5.中心筒；6.压紧滚轮；7.压边平移机构；8.压边机构；8a.压边球头；8b.压边球头中心杆；8c.压边机构套管；9.压平机构；9a.压平滚轮；9b.压平滚轮轴；9c.压平摆杆；9d.压平摆杆轴；9e.压平支座；9f.压平机构连接杆；9g.压平机构牵引座；9h.压平机构溜板；9j.压平机构导轨；9k.压平机构底板；9m.压平机构固定座；9n.压平机构调节杆；9p.压平机构调节杆驱动头；9q.压平机构调节杆驱动把手；10.机架；11.主
电机；12.减速机；13.V形带一；14.V形带二；15.圆形筒体；
15a.自翻边法兰。
具体实施方式
[0020] 如图1至图6所示，本实用新型自翻边法兰的压平装置包括机架10和安装在机架10底部的主电机11及减速机12，主电机11的皮带轮通过V形带一13与减速机12的
输入轴传动连接，机架10的上方安装有水平主轴1，水平主轴1的左端及中部分别通过主轴承座2支撑在机架10的顶部，水平主轴1的左部安装有主轴驱动轮3，主轴驱动轮3通过V形带二14与减速机12的
输出轴传动连接；水平主轴1中部套装有定位盘4，定位盘4位于中心筒5与右侧的主轴承座2之间，定位盘4的直径大于中心筒5的外径，定位盘4的中心设有向左延伸的定位盘中心座，定位盘中心座套装在水平主轴1上且可沿水平主轴1平移或
锁定在水平主轴1上。
[0021] 水平主轴1的右端悬臂伸出且连接有与水平主轴共轴线的中心筒5，圆形筒体15的左端抵靠在定位盘4上，圆形筒体15的右端口设有向外翻折的自翻边法兰15a，圆形筒体15的前侧设有将圆形筒体15压紧在中心筒5上的压紧滚轮6，自翻边法兰15a的左端面抵靠在压紧滚轮6的右端面上，机架的右端设有将自翻边法兰15a压平的压平机构9；压平机构9包括可压在自翻边法兰15a上的压平滚轮9a，压平滚轮9a通过轴承安装在压平滚轮轴9b上，压平滚轮轴9b的轴线垂直于水平主轴1的轴线，压平滚轮轴9b的两端固定在压平摆杆9c的上端，压平摆杆9c的下端通过压平摆杆轴9d铰接在压平支座9e上。
[0022] 压平支座9e的右端面下部对称连接有向右伸出的压平机构连接杆9f，两压平机构连接杆9f的左端分别通过螺纹旋接在压平支座9e上，两压平机构连接杆9f的右端分别从压平机构牵引座9g的光孔中穿出，两压平机构连接杆9f的右端头分别套装有压平连接杆平垫片，压平连接杆平垫片右侧的销孔中分别插接有压平连接杆开口销；压平机构牵引座9g的底部固定连接在压平机构溜板9h上，压平支座9e的底部支撑在压平机构溜板9h上。
[0023] 压平机构溜板9h的底部中心通过燕尾槽嵌装在压平机构导轨9j上，压平机构导轨9j沿左右方向延伸且固定在压平机构底板9k上，压平机构底板9k固定在机架的顶部，压平机构底板9k的右侧固定连接有向上方延伸的压平机构固定座9m，压平机构固定座9m的上部安装有压平机构调节杆9n，压平机构调节杆9n的左端通过螺纹旋接在压平机构牵引座9g的中心螺孔中，压平机构调节杆9n的右部通过轴承支撑在压平机构固定座9m的上部中心，压平机构调节杆9n的右端头通过方榫固定有压平机构调节杆驱动头9p，压平机构调节杆驱动头9p上插接有压平机构调节杆驱动把手9q。
[0024] 工作前，压平摆杆9c处于竖起等待的状态；当自翻边法兰15a的左端面抵靠在压紧滚轮6的右端面上后，此时压平摆杆9c绕压平摆杆轴9d向左摆动放下，压平滚轮9a压在与压紧滚轮6位置相应的法兰右端面上；主轴驱动轮3驱动水平主轴1转动后，在压紧滚轮6作用下，中心筒5带动圆形筒体15同步转动，筒体转动时，压平滚轮9a通过与压紧滚轮6右端面之间形成的挤压力将自翻边法兰15a压平，筒体转动时压平滚轮9a可以绕压平滚轮轴9b跟随滚动以减小挤压时的摩擦力。
[0025] 转动压平机构调节杆驱动把手9q可以通过压平机构调节杆驱动头9p使压平机构调节杆9n旋转，压平机构调节杆9n牵引压平机构牵引座9g产生左右方向的移动，压平机构溜板9h通过燕尾槽沿压平机构导轨9j左右平移，以确保平移方向的准确性，压平滚轮9a向左移动则产生或增大挤压力，向右移动则脱离挤压状态。调节压平机构连接杆9f及压平机构牵引座9g可以缩短压平支座9e与驱动端的距离，同时缩短压平机构调节杆9n的长度；调节压平机构连接杆9f的旋接深度可以改变压平支座9e与压平机构牵引座9g之间的距离，调节合适后插上压平连接杆开口销；然后压平滚轮9a和压平摆杆9c跟随压平机构溜板9h向左或向右平移。
[0026] 如图6及图7所示，自翻边法兰15a的右侧设有压边机构8，压边机构8固定在可前后平移的压边平移机构7上；压边机构8包括压边球头8a，压边球头8a的前端连接有向前延伸的压边球头中心杆8b，压边球头中心杆8b与压边球头8a共轴线且连为一体，压边球头中心杆8b插接在压边机构套管8c中且通过压边机构轴承支撑在压边机构套管8c的内壁，压边球头中心杆8b的轴线与中心筒5轴线之间的夹角为55°～60°；压边机构套管8c可被夹持于套管定位杆及套管压板之间。
[0027] 如果在压平前发现法兰的平整度过差，直接采用压平机构9压平容易使法兰内缘的圆整度出现问题，此时采用压边机构对法兰进行扩压，压边球头8a伸向法兰内腔，通过压边平移机构7将压边球头8a沿径向向外平移，压边球头8a的弧形面得以压在法兰翘起的部位并向外移动，将其进一步压向与筒体轴线垂直的位置，基本平整后再采用压平机构9对法兰进行最终的整平，这样加工出来的法兰十分平整且规则。
