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一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具

阅读：1036发布：2020-10-03

专利汇可以提供一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，包括金刚石磨块、安装底座和橡胶垫块，其中所述金刚石磨块的数量有八个，所述橡胶垫块的正面与该八个金刚石磨块的背面紧贴，所述安装底座的正面与橡胶垫块的背面紧贴。在进行打磨抛光时各金刚石磨块均可独立工作对陶瓷砖进行打磨，并且对于不平齐的陶瓷砖表面，各金刚石磨块均可各自依靠橡胶垫块的软性自适应其接触的陶瓷砖表面，使抛光打磨的效果更好。，下面是一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，其特征在于：包括金刚石磨块（1）、安装底座（3）和橡胶垫块（2），其中所述金刚石磨块（1）的数量有至少四个，每一所述金刚石磨块（1）均在其背面设置有若干螺棒（11）；所述橡胶垫块（2）的正面与该至少四个金刚石磨块（1）的背面紧贴，并且在橡胶垫块（2）上开有六至二十四个与金刚石磨块（1）的螺棒（11）对应的橡胶垫块连接通孔（21），所述安装底座（3）的正面与橡胶垫块（2）的背面紧贴，并且在安装底座（3）上开有六至二十四个与金刚石磨块（1）的螺棒（11）对应的安装底座连接通孔（31），所述螺棒（11）依次贯穿橡胶垫块连接通孔（21）和安装底座连接通孔（31）并拧上螺母。
2.根据权利要求1所述的一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，其特征在于：所述安装底座（3）的背面成形有燕尾榫（32），并在所述燕尾榫（32）的背面开有连通安装底座连接通孔（31）的螺母安装槽（33）。
3.根据权利要求1所述的一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，其特征在于：所述橡胶垫块（2）厚度为10-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，其特征在于：相邻的所述金刚石磨块（1）之间留有间隙。

说明书全文

一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及陶瓷加工件技术领域，尤其涉及一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具。

背景技术

[0002] 陶瓷砖烧成后，表面较粗糙，尺寸精度较低。进行深加工，提高外观质量和尺寸精度是增加陶瓷砖附加值的重要手段。抛光是深加工的工序之一，目前采用金刚石磨具对陶瓷砖进行抛光是业内较常用的技术手段。然而由于陶瓷砖的进行抛光前的表面不平齐，加上现有金刚石磨具的结构限制，在利用金刚石磨具对陶瓷进行抛光时金刚石磨具只能进行硬抛光，往往会由于陶瓷砖表面凹凸不平导致金刚石磨具的工作面难以同时接触陶瓷砖各处表面，从而影响打磨效果。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可有效实现陶瓷软抛光的分体式弹性金刚石陶瓷磨具。

[0004] 为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

[0005] 一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，包括金刚石磨块、安装底座和橡胶垫块，其中所述金刚石磨块的数量有至少四个，每一所述金刚石磨块均在其背面设置有若干螺棒；所述橡胶垫块的正面与该至少四个金刚石磨块的背面紧贴，并且在橡胶垫块上开有六至二十四个与金刚石磨块的螺棒对应的橡胶垫块连接通孔，所述安装底座的正面与橡胶垫块的背面紧贴，并且在安装底座上开有六至二十四个与金刚石磨块的螺棒对应的安装底座连接通孔，所述螺棒依次贯穿橡胶垫块连接通孔和安装底座连接通孔并拧上螺母。

[0006] 进一步，所述安装底座的背面成形有燕尾榫，并在所述燕尾榫的背面开有连通安装底座连接通孔的螺母安装槽。

[0007] 进一步，所述橡胶垫块厚度为10-12mm。

[0008] 进一步，相邻的所述金刚石磨块之间留有间隙。

[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型的金刚石磨块分为八个，并且在金刚石磨块于安装底座之间设置有橡胶垫块，在进行打磨抛光时各金刚石磨块均可独立工作对陶瓷砖进行打磨，并且对于不平齐的陶瓷砖表面，各金刚石磨块均可各自依靠橡胶垫块的软性自适应其接触的陶瓷砖表面，使抛光打磨的效果更好。附图说明

[0010] 图1为本实用新型的立体结构示意图。

[0011] 图2为本实用新型的立体分解图。

[0012] 图3为本实用新型的剖视图。

[0013] 图4为本实用新型的剖视分解图。

[0014] 图5为本实用新型的安装底座的背面示意图。

[0015] 其中，1-金刚石磨块，11-螺棒，2-橡胶垫块，21-橡胶垫块连接通孔，3-安装底座，31-安装底座连接通孔，32-燕尾榫，33-螺母安装槽。

具体实施方式

[0016] 现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

[0017] 参见附图1至附图5所示，本实施例的一种分体式弹性金刚石陶瓷磨具，包括金刚石磨块1、安装底座3和橡胶垫块2。

[0018] 其中所述金刚石磨块1的数量有八个，每一所述金刚石磨块1均在其背面设置有一对螺棒11；所述橡胶垫块2的正面与该八个金刚石磨块1的背面紧贴，该八个金刚石磨块1排列在橡胶垫块2上并且相邻的金刚石磨块1之间留有间隙，以防止相邻的金刚石磨块1在打磨时因橡胶垫块2产生弹性形变而相互挤压碰撞，在本实施例中橡胶垫块2厚度为10-12mm。

[0019] 在橡胶垫块2上开有十六个与金刚石磨块1的螺棒11一一对应的橡胶垫块连接通孔21，所述安装底座3的正面与橡胶垫块2的背面紧贴，并且在安装底座3上开有十六个与金刚石磨块1的螺棒11一一对应的安装底座连接通孔31，所述螺棒11依次贯穿橡胶垫块连接通孔21和安装底座连接通孔31并拧上螺母，在本实施例中安装底座3的背面成形有燕尾榫32，并在所述燕尾榫32的背面开有连通安装底座连接通孔31的螺母安装槽33。

[0020] 本实施例的的金刚石磨块1分为八个，并且在金刚石磨块1于安装底座3之间设置有橡胶垫块2，在进行打磨抛光时各金刚石磨块1均可独立工作对陶瓷砖进行打磨，并且对于不平齐的陶瓷砖表面，各金刚石磨块1均可各自依靠橡胶垫块2的软性自适应其接触的陶瓷砖表面，使抛光打磨的效果更好。

[0021] 此处特别声明，在本实施例中金刚石磨块1的数量为八个，橡胶垫块连接通孔21以及安装底座连接通孔31的数量为十六个，而然在别的实施例中金刚石磨块1的数至少为四个，而橡胶垫块连接通孔21以及安装底座连接通孔31的数量则可以在六至二十四个中选择，只要金刚石磨块1、橡胶垫块连接通孔21以及安装底座连接通孔31的数量落在该范围内，仍属于本实用新型的保护范围。

[0022] 以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

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