一种新型粉料压片机及使用方法
专利汇可以提供一种新型粉料压片机及使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及压片机领域，特别是指一种新型粉料压片机及使用方法，包括有模具、型腔、底模和顶模，所述模具的内部设有型腔，型腔内可滑动的安装有与之相适配的底模，顶模可滑动的 覆盖 于模具远离底模的一侧端面上，本发明优点是当在加工 挤压 粉料时，相较于传统的粉料压片机在出料时要先把顶模和底模移出，然后再用另外的设备例如 气缸 等顶出成型的粉料压片而言，直接通过 曲柄 和 连杆 持续动作带动底模进行反复移动，当底模第一次移动时是压缩粉料形成压片，底模第二次移动时是顶出压片完成出料，底模反复移动两次形成一个循环周期，使得对粉料的压片加工步骤更为简单，操作更加便捷，大大提高了生产效率。，下面是一种新型粉料压片机及使用方法专利的具体信息内容。
1.一种新型粉料压片机，包括有模具、型腔、底模和顶模，所述模具的内部设有型腔，型腔内可滑动的安装有与之相适配的底模，顶模可滑动的覆盖于模具远离底模的一侧端面上，其特征在于：还包括有与底模相连接的压片机构，所述压片机构包括连杆、曲柄、滑槽、滑块、弹簧和转轴，所述连杆的一端可转动的与底模相连接，连杆的另一端可转动的安装于滑块表面，滑块可滑动的安装于滑槽内，滑槽设于曲柄的内部，所述弹簧固定于滑槽内，弹簧的两端分别与曲柄和滑块相连接，所述曲柄远离滑块的一端可转动的安装于转轴外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉料压片机，其特征在于：所述顶模靠近型腔的一侧表面上设有燕尾榫头，模具靠近顶模的一侧表面上设有与燕尾榫头相适配的燕尾榫槽，燕尾榫头可滑动的嵌于燕尾榫槽内。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉料压片机，其特征在于：所述顶模的顶部与气缸相连接，气缸安装于龙门架上，龙门架固定于工作台的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉料压片机，其特征在于：所述滑块的两侧固定有限位块，曲柄上设有与限位块相适配的限位槽，限位块可滑动的安装于限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种新型粉料压片机，其特征在于：所述滑块和曲柄表面上各设有一个挂环，且弹簧的两端呈挂钩状，弹簧两端的挂钩分别勾住挂环。
6.根据权利要求1所述的一种新型粉料压片机，其特征在于：所述模具靠近底模的一端上设有与连杆相适配的让位槽，连杆可滑动的设于让位槽，且底模位于型腔最右侧时底模的左侧依然覆盖于让位槽的左上方。
7.一种新型粉料压片机的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：
第一步，先把定量的粉料从进料口倒入到型腔内；
第二步，启动电机使曲柄和连杆持续动作，而底模在曲柄和连杆的带动下推动型腔内的粉料移动至顶模表面开始挤压；
第三步，当型腔内的粉料基本成型后，底模还在继续挤压粉料，当挤压力超过弹簧预紧力后，滑块开始移动压缩弹簧，此时底模保持不动持续压缩粉料形成保压状态；
第四步，当底模对粉料的挤压力开始减小时，弹簧在弹性恢复力的作用下开始恢复原状，而后底模回程，此时粉料压片完成；
第五步，当底模离开已经成型的粉料压片后再使顶模向上移动，打开型腔的腔口；
第六步，而后底模再次靠近已经成型的粉料压片，把粉料压片从型腔中推出，完成出料；
第七步，当完成出料底模再次回程时，顶模向下移动再次堵住型腔的腔口，而后再从进料口倒入粉料，循环上诉操作，加工粉料。
一种新型粉料压片机及使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
73移动压缩弹簧75，具体的如附图7所示，此时底模5保持不动持续压缩粉料形成保压状态，当底模5对粉料的挤压力开始减小时，弹簧75在弹性恢复力的作用下开始伸长向外推动滑块74恢复原状，而后底模5回程，此时粉料压片完成，具体的如附图8所示，当底模5离开已经成型的粉料的压片后再使顶模6向上移动，打开型腔4的腔口，而后底模5再次靠近已经成型的粉料压片，此时粉料压片由于不受顶模6的阻力能够顺利的被底模5推出型腔4从腔口掉进存储盒9中完成出料，具体的如附图9所示，当完成出料底模5再次回程时，顶模6向下移动再次堵住型腔4的腔口，而后再从进料口3倒入粉料，循环上诉操作，实现批量加工，相较于传统的粉料压片机在出料时要先把顶模6和底模5移出，然后再用另外的设备例如气缸等顶出成型的粉料压片而言，直接通过曲柄72和连杆71持续动作带动底模5进行反复移动，当底模5第一次移动时是压缩粉料形成压片，底模5第二次移动时是顶出压片完成出料，底模5反复移动两次形成一个循环周期，使得对粉料的压片加工步骤更为简单，操作更加便捷，大大提高了生产效率。
72和连杆71继续转动带动底模5回程，此时粉料压片完成，具体的如附图8所示，当曲柄72和连杆71继续转动，带动底模5离开已经成型的粉料压片后再使顶模6和燕尾榫头86在气缸8的带动下沿着燕尾榫槽87向上移动，打开型腔4的腔口，从而延长粉料压片的保压时长，保证粉料压片的成型质量，避免顶模6过早移开使得粉料压片在底模5挤压力的作用下直接从打开的型腔4的腔口掉落而不够保压时长，影响粉料压片成型的质量，而后底模5在曲柄72和连杆71的作用下再次靠近已经成型的粉料压片，此时粉料压片由于不受顶模6的阻力能够顺利的被底模5推出型腔4从腔口掉进存储盒9中完成出料，具体的如附图9所示，当完成出料底模5再次回程时，顶模6向下移动再次堵住型腔4的腔口，而后再从进料口3倒入粉料，循环上诉操作，实现批量加工，相较于传统的粉料压片机在出料时要先把顶模6和底模5移出，然后再用另外的设备例如气缸等顶出成型的粉料压片而言，通过曲柄72和连杆71持续转动带动底模5进行反复移动，当底模5第一次移动时是压缩粉料形成压片，底模5第二次移动时是顶出压片完成出料，底模5反复移动两次形成一个循环周期，使得对粉料的压片加工步骤更为简单，操作更加便捷，大大提高了生产效率。
第二步，启动电机76，电机76带动曲柄72和连杆71持续动作，而底模5在曲柄72和连杆
71的驱动下沿着型腔4移动，推动型腔4内的粉料移动至顶模6表面开始挤压；
第三步，当型腔4内的粉料基本成型后，底模5还在曲柄72和连杆71的作用继续挤压粉料，当挤压力超过曲柄72内部的弹簧75预紧力后，滑块74开始沿着滑槽73移动压缩弹簧75，具体的如附图7所示，此时底模5保持不动持续压缩粉料形成保压状态，促进粉料压片的形成，避免粉料由于受压时间短而不够紧实容易松散；
第四步，同时曲柄72和连杆71继续转，当底模5对粉料的挤压力开始减小时，弹簧75在弹性恢复力的作用下开始伸长向外推动滑块74恢复原状，而后曲柄72和连杆71继续转动带动底模5回程，此时粉料压片完成，具体的如附图8所示；
第五步，当曲柄72和连杆71继续转动，带动底模5离开已经成型的粉料压片后再使顶模
6和燕尾榫头86在气缸8的带动下沿着燕尾榫槽87向上移动，打开型腔4的腔口，晚点打开顶模6能够延长粉料压片的保压时长，保证粉料压片的成型质量，避免顶模6过早移开使得粉料压片在底模5挤压力的作用下直接从打开的型腔4的腔口掉落而不够保压时长，影响粉料压片成型的质量；
第六步，而后底模5在曲柄72和连杆71的作用下再次靠近已经成型的粉料压片，此时粉料压片由于不受顶模6的阻力能够顺利的被底模5推出型腔4从腔口掉进存储盒9中完成出料，具体的如附图9所示；
第七步，当完成出料底模5再次回程时，顶模6向下移动再次堵住型腔4的腔口，而后再从进料口3倒入粉料，循环上诉操作，实现批量加工，相较于传统的粉料压片机在出料时要先把顶模6和底模5移出，然后再用另外的设备例如气缸等顶出成型的粉料压片而言，通过曲柄72和连杆71持续转动带动底模5进行反复移动，当底模5第一次移动时是压缩粉料形成压片，底模5第二次移动时是顶出压片完成出料，底模5反复移动两次形成一个循环周期，使得对粉料的压片加工步骤更为简单，操作更加便捷，大大提高了生产效率。
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