一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置
专利汇可以提供一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种土法浇铸 铜 锭用无 榫 卯模具载体装置，其结构包括外部框体和底脚 支架 等，外部框体底端与底脚支架相连接；本发明具有以下有益效果，为解决现有土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置在使用时，由于外模切割不便，且需要在切割后设置榫卯来拼接，进而出现榫卯错位浇铸孔开孔余土进入内模，人工打磨体 力 消耗大的问题，设计了外模塑形机构、棱 角 突刺打磨机构和缓冲收集装置，在使用时通过外模塑形机构完成铜锭外模塑形浇铸工作，并配合棱角突刺打磨机构进行表面打磨处理，棱角突刺打磨机构配合缓冲收集装置完成表面无停滞打磨，从而达到了自动化切割分离外模，余土排出式开孔，无需设置外模榫卯，浇铸成形无停滞打磨棱角突刺的效果。，下面是一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置专利的具体信息内容。
1.一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，包括外部框体(1)、底脚支架(2)和控制显示屏(3)，其特征在于：还包括外模塑形机构(4)、棱角突刺打磨机构(5)和缓冲收集装置(6)，所述外部框体(1)底端与底脚支架(2)相连接，所述外部框体(1)右端中部设置有控制显示屏(3)，所述外部框体(1)内中上部设置有外模塑形机构(4)，所述外部框体(1)内中下部设置有棱角突刺打磨机构(5)，并且棱角突刺打磨机构(5)顶端与外模塑形机构(4)相连接，所述外部框体(1)内底端设置有缓冲收集装置(6)，并且缓冲收集装置(6)顶端与棱角突刺打磨机构(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述外模塑形机构(4)包括模具塑形框(401)、龙门架(402)、垫层底板(403)、第一塑形框移动支条(404)、第一丝杆(405)、第一传动轮(406)、第二塑形框移动支条(407)、第二丝杆(408)、第二传动轮(409)、第三塑形框移动支条(4010)、第三丝杆(4011)、第三传动轮(4012)、外模切割装置(4013)、第四塑形框移动支条(4014)、第四丝杆(4015)、第四传动轮(4016)、第五传动轮(4017)、第六传动轮(4018)、第七传动轮(4019)、第八传动轮(4020)、第一锥齿轮(4021)、第二锥齿轮(4022)、第三锥齿轮(4023)、第四锥齿轮(4024)、第九传动轮(4025)、第五锥齿轮(4026)、第六锥齿轮(4027)、第十传动轮(4028)、第五丝杆(4029)、浇铸孔钻筒(4030)、螺旋钻心(4031)、第一竖直滑轨(4032)和第二竖直滑轨(4033)，所述模具塑形框(401)底端与龙门架(402)相连接，所述模具塑形框(401)底端与垫层底板(403)相连接，并且垫层底板(403)外侧与龙门架(402)相连接，所述模具塑形框(401)左端底部与第一塑形框移动支条(404)相连接，所述模具塑形框(401)左端顶部与第二塑形框移动支条(407)相连接，所述模具塑形框(401)右端顶部与第三塑形框移动支条(4010)相连接，所述模具塑形框(401)右端底部与第四塑形框移动支条(4014)相连接，所述龙门架(402)顶端右中部与外模切割装置(4013)进行转动连接，所述龙门架(402)顶端左中部设置有第一竖直滑轨(4032)，所述龙门架(402)顶端右中部设置有第二竖直滑轨(4033)，并且第二竖直滑轨(4033)位于外模切割装置(4013)右侧，所述第一塑形框移动支条(404)后端左侧内表面与第一丝杆(405)进行转动连接，所述第一丝杆(405)外表面中部与第一传动轮(406)进行转动连接，所述第二塑形框移动支条(407)后端左侧内表面与第二丝杆(408)进行转动连接，所述第二丝杆(408)外表面中部与第二传动轮(409)进行转动连接，所述第三塑形框移动支条(4010)后端右侧内表面与第三丝杆(4011)进行转动连接，所述第三丝杆(4011)外表面中部与第三传动轮(4012)进行转动连接，所述外模切割装置(4013)底端与第五传动轮(4017)进行转动连接，所述第四塑形框移动支条(4014)后端右侧内表面与第四丝杆(4015)进行转动连接，所述第四丝杆(4015)外表面中部与第四传动轮(4016)进行转动连接，所述第五传动轮(4017)左端通过皮带与第六传动轮(4018)进行传动连接，所述第六传动轮(4018)顶端中部通过传动杆与第七传动轮(4019)进行转动连接，所述第七传动轮(4019)左端通过皮带与第八传动轮(4020)进行传动连接，所述第八传动轮(4020)顶端通过传动杆与第一锥齿轮(4021)进行转动连接，所述第一锥齿轮(4021)顶端后侧与第二锥齿轮(4022)互相啮合，并且第二锥齿轮(4022)后端中部与龙门架(402)相连接，所述第二锥齿轮(4022)外表面后端通过皮带与第三锥齿轮(4023)进行传动连接，所述第三锥齿轮(4023)前端顶部与第四锥齿轮(4024)互相啮合，所述第四锥齿轮(4024)顶端中部通过传动杆与第九传动轮(4025)进行转动连接，所述第四锥齿轮(4024)外表面顶部通过皮带与第十传动轮(4028)进行传动连接，所述第九传动轮(4025)右端通过皮带与第五锥齿轮(4026)进行传动连接，所述第五锥齿轮(4026)前端后侧与第六锥齿轮(4027)互相啮合，并且第六锥齿轮(4027)外表面后端与第三传动轮(4012)相连接，所述第十传动轮(4028)内中部与第五丝杆(4029)进行转动连接，所述第五丝杆(4029)底端与浇铸孔钻筒(4030)进行转动连接，所述浇铸孔钻筒(4030)内顶端中部与螺旋钻心(4031)进行焊接，所述龙门架(402)左端和右端与外部框体(1)相连接，所述第三锥齿轮(4023)后端中部与外部框体(1)相连接，所述第九传动轮(4025)顶端中部与外部框体(1)相连接，所述第五丝杆(4029)外侧顶端与外部框体(1)相连接，所述第五锥齿轮(4026)顶端中部与外部框体(1)相连接，所述第六锥齿轮(4027)后端中部与外部框体(1)相连接，所述第一竖直滑轨(4032)顶端与外部框体(1)相连接，所述第二竖直滑轨(4033)顶端与外部框体(1)相连接，所述第八传动轮(4020)底端中部与棱角突刺打磨机构(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述棱角突刺打磨机构(5)包括电机(501)、第十一传动轮(502)、第十二传动轮(503)、第十三传动轮(504)、第十四传动轮(505)、第一平齿轮(506)、第二平齿轮(507)、打磨漏形桶(508)、夹杆(509)、拉簧(5010)和弧形夹(5011)，所述电机(501)顶端中部与第十一传动轮(502)进行转动连接，所述第十一传动轮(502)左端通过皮带与第十二传动轮(503)进行传动连接，所述第十二传动轮(503)顶端中部通过传动杆与第十三传动轮(504)进行转动连接，所述第十三传动轮(504)左端通过皮带与第十四传动轮(505)进行传动连接，所述第十三传动轮(504)顶端中部通过传动杆与第一平齿轮(506)进行转动连接，所述第一平齿轮(506)左端与第二平齿轮(507)互相啮合，所述第二平齿轮(507)内中部底端与打磨漏形桶(508)进行焊接，所述第二平齿轮(507)顶端上方设置有夹杆(509)，所述夹杆(509)右端中部与拉簧(5010)相连接，所述夹杆(509)底端右侧与弧形夹(5011)相连接，所述电机(501)右端与外部框体(1)相连接，所述第十二传动轮(503)底端中部与外部框体(1)相连接，所述第十四传动轮(505)底端中部与外部框体(1)相连接，所述第一平齿轮(506)顶端中部与外部框体(1)相连接，所述第二平齿轮(507)底端外环左侧和右侧与外部框体(1)相连接，所述夹杆(509)顶端与外模塑形机构(4)相连接，所述拉簧(5010)顶端与外模塑形机构(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述缓冲收集装置(6)包括缓冲底板(601)、缓冲底座(602)、弹簧(603)、缓冲室(604)、圆台卡块(605)、触发杆(606)、刚性弹簧(607)、吸盘室(608)、电动吸盘(609)和缓冲伸缩杆(6010)，所述缓冲底板(601)顶端中部与缓冲底座(602)相连接，所述缓冲底座(602)顶端右侧与弹簧(603)进行焊接，所述弹簧(603)顶端与缓冲室(604)进行焊接，所述缓冲室(604)内底端中部设置有圆台卡块(605)，所述圆台卡块(605)顶端中部与触发杆(606)相连接，所述圆台卡块(605)顶端与刚性弹簧(607)相连接，并且刚性弹簧(607)位于触发杆(606)外侧，所述圆台卡块(605)底端与缓冲伸缩杆(6010)相连接，所述刚性弹簧(607)顶端与吸盘室(608)进行焊接，所述吸盘室(608)顶端右侧与电动吸盘(609)相连接，所述缓冲底板(601)左端和右端与外部框体(1)相连接，所述缓冲伸缩杆(6010)底端与外部框体(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述外模切割装置(4013)包括第六丝杆(401301)、内轴承滑环(401302)、第七锥齿轮(401303)、第八锥齿轮(401304)、锯齿轮(401305)和条形滑块(401306)，所述第六丝杆(401301)外表面顶端与内轴承滑环(401302)进行转动连接，所述第六丝杆(401301)顶端与第七锥齿轮(401303)进行转动连接，所述内轴承滑环(401302)后端与第八锥齿轮(401304)相连接，并且第八锥齿轮(401304)前端底部与第七锥齿轮(401303)相连接，所述内轴承滑环(401302)右端与条形滑块(401306)相连接，所述第八锥齿轮(401304)后端中部与锯齿轮(401305)相连接，所述第六丝杆(401301)外表面底端与龙门架(402)相连接，所述条形滑块(401306)右端与第二竖直滑轨(4033)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述模具塑形框(401)中部连接面左侧框体四角各设置有一个圆柱连接块，并且模具塑形框(401)中部连接面右侧框体四角各设置有一个圆柱形卡槽。
7.根据权利要求6所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述第二平齿轮(507)底端外环设置有圆形滑轨，并且圆形滑轨内部截面轮廓为圆形，而且圆形滑轨内部设置有球形滑块。
8.根据权利要求7所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述第一塑形框移动支条(404)、第二塑形框移动支条(407)、第三塑形框移动支条(4010)和第四塑形框移动支条(4014)均设置有两组，分别位于模具塑形框(401)左端底部前侧与后侧、左端顶部前侧与后侧、右端顶部前侧与后侧和右端底部前侧与后侧。
9.根据权利要求8所述的一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置，其特征在于：所述外模切割装置(4013)共设置有两组，分别位于模具塑形框(401)左侧和右侧。
一种土法浇铸铜锭用无榫卯模具载体装置
技术领域
背景技术
发明内容
4022、第三锥齿轮-4023、第四锥齿轮-4024、第九传动轮-4025、第五锥齿轮-4026、第六锥齿轮-4027、第十传动轮-4028、第五丝杆-4029、浇铸孔钻筒-4030、螺旋钻心-4031、第一竖直滑轨-4032、第二竖直滑轨-4033、第六丝杆-401301、内轴承滑环-401302、第七锥齿轮-
401303、第八锥齿轮-401304、锯齿轮-401305、条形滑块-401306、电机-501、第十一传动轮-
502、第十二传动轮-503、第十三传动轮-504、第十四传动轮-505、第一平齿轮-506、第二平齿轮-507、打磨漏形桶-508、夹杆-509、拉簧-5010、弧形夹-5011、缓冲底板-601、缓冲底座-
602、弹簧-603、缓冲室-604、圆台卡块-605、触发杆-606、刚性弹簧-607、吸盘室-608、电动吸盘-609、缓冲伸缩杆-6010。
具体实施方式
401301、内轴承滑环-401302、第七锥齿轮-401303、第八锥齿轮-401304、锯齿轮-401305、条形滑块-401306、电机-501、第十一传动轮-502、第十二传动轮-503、第十三传动轮-504、第十四传动轮-505、第一平齿轮-506、第二平齿轮-507、打磨漏形桶-508、夹杆-509、拉簧-
5010、弧形夹-5011、缓冲底板-601、缓冲底座-602、弹簧-603、缓冲室-604、圆台卡块-605、触发杆-606、刚性弹簧-607、吸盘室-608、电动吸盘-609、缓冲伸缩杆-6010为本发明含有实质创新性构件。
4028、第五丝杆4029、浇铸孔钻筒4030、螺旋钻心4031、第一竖直滑轨4032和第二竖直滑轨
4033，所述模具塑形框401底端与龙门架402相连接，所述模具塑形框401底端与垫层底板
403相连接，并且垫层底板403外侧与龙门架402相连接，所述模具塑形框401左端底部与第一塑形框移动支条404相连接，所述模具塑形框401左端顶部与第二塑形框移动支条407相连接，所述模具塑形框401右端顶部与第三塑形框移动支条4010相连接，所述模具塑形框
401右端底部与第四塑形框移动支条4014相连接，所述龙门架402顶端右中部与外模切割装置4013进行转动连接，所述龙门架402顶端左中部设置有第一竖直滑轨4032，所述龙门架
402顶端右中部设置有第二竖直滑轨4033，并且第二竖直滑轨4033位于外模切割装置4013右侧，所述第一塑形框移动支条404后端左侧内表面与第一丝杆405进行转动连接，所述第一丝杆405外表面中部与第一传动轮406进行转动连接，所述第二塑形框移动支条407后端左侧内表面与第二丝杆408进行转动连接，所述第二丝杆408外表面中部与第二传动轮409进行转动连接，所述第三塑形框移动支条4010后端右侧内表面与第三丝杆4011进行转动连接，所述第三丝杆4011外表面中部与第三传动轮4012进行转动连接，所述外模切割装置
4013底端与第五传动轮4017进行转动连接，所述第四塑形框移动支条4014后端右侧内表面与第四丝杆4015进行转动连接，所述第四丝杆4015外表面中部与第四传动轮4016进行转动连接，所述第五传动轮4017左端通过皮带与第六传动轮4018进行传动连接，所述第六传动轮4018顶端中部通过传动杆与第七传动轮4019进行转动连接，所述第七传动轮4019左端通过皮带与第八传动轮4020进行传动连接，所述第八传动轮4020顶端通过传动杆与第一锥齿轮4021进行转动连接，所述第一锥齿轮4021顶端后侧与第二锥齿轮4022互相啮合，并且第二锥齿轮4022后端中部与龙门架402相连接，所述第二锥齿轮4022外表面后端通过皮带与第三锥齿轮4023进行传动连接，所述第三锥齿轮4023前端顶部与第四锥齿轮4024互相啮合，所述第四锥齿轮4024顶端中部通过传动杆与第九传动轮4025进行转动连接，所述第四锥齿轮4024外表面顶部通过皮带与第十传动轮4028进行传动连接，所述第九传动轮4025右端通过皮带与第五锥齿轮4026进行传动连接，所述第五锥齿轮4026前端后侧与第六锥齿轮
4027互相啮合，并且第六锥齿轮4027外表面后端与第三传动轮4012相连接，所述第十传动轮4028内中部与第五丝杆4029进行转动连接，所述第五丝杆4029底端与浇铸孔钻筒4030进行转动连接，所述浇铸孔钻筒4030内顶端中部与螺旋钻心4031进行焊接，所述龙门架402左端和右端与外部框体1相连接，所述第三锥齿轮4023后端中部与外部框体1相连接，所述第九传动轮4025顶端中部与外部框体1相连接，所述第五丝杆4029外侧顶端与外部框体1相连接，所述第五锥齿轮4026顶端中部与外部框体1相连接，所述第六锥齿轮4027后端中部与外部框体1相连接，所述第一竖直滑轨4032顶端与外部框体1相连接，所述第二竖直滑轨4033顶端与外部框体1相连接，所述第八传动轮4020底端中部与棱角突刺打磨机构5相连接，以便于外模塑形机构4配合棱角突刺打磨机构5进行联动，完成外模塑形工作，并进行棱角突刺打磨。
508、夹杆509、拉簧5010和弧形夹5011，所述电机501顶端中部与第十一传动轮502进行转动连接，所述第十一传动轮502左端通过皮带与第十二传动轮503进行传动连接，所述第十二传动轮503顶端中部通过传动杆与第十三传动轮504进行转动连接，所述第十三传动轮504左端通过皮带与第十四传动轮505进行传动连接，所述第十三传动轮504顶端中部通过传动杆与第一平齿轮506进行转动连接，所述第一平齿轮506左端与第二平齿轮507互相啮合，所述第二平齿轮507内中部底端与打磨漏形桶508进行焊接，所述第二平齿轮507顶端上方设置有夹杆509，所述夹杆509右端中部与拉簧5010相连接，所述夹杆509底端右侧与弧形夹
5011相连接，所述电机501右端与外部框体1相连接，所述第十二传动轮503底端中部与外部框体1相连接，所述第十四传动轮505底端中部与外部框体1相连接，所述第一平齿轮506顶端中部与外部框体1相连接，所述第二平齿轮507底端外环左侧和右侧与外部框体1相连接，所述夹杆509顶端与外模塑形机构4相连接，所述拉簧5010顶端与外模塑形机构4相连接，以便于棱角突刺打磨机构5配合外模塑形机构4进行联动，以完成外模塑形后的棱角突刺打磨工作。
609相连接，所述缓冲底板601左端和右端与外部框体1相连接，所述缓冲伸缩杆6010底端与外部框体1相连接，以便于缓冲收集装置6配合棱角突刺打磨机构5进行联动，完成铜锭无停滞打磨工作。
401306相连接，所述第八锥齿轮401304后端中部与锯齿轮401305相连接，所述第六丝杆
401301外表面底端与龙门架402相连接，所述条形滑块401306右端与第二竖直滑轨4033相连接，以便于外模切割装置4013配合外模塑形机构4进行联动，配合模具塑形框401完成外模切割工作。
4014在第一丝杆405、第二丝杆408、第三丝杆4011和第四丝杆4015的作用下缓慢向前移动，模具塑形框401前端塑形框移动支条内部纹路与后端塑形框移动支条内部纹路走向相反，因此，在第一丝杆405、第二丝杆408、第三丝杆4011和第四丝杆4015以及八个塑形框移动支条共同作用下，塑形框401后端部分与前端部分沿着外模切割装置4013造成的切口实现缓慢分离，即外模实现缓慢分离，然后将圆柱形铜锭内模取出，塑形框401在原来的联动作用下，实现原路返回运动，在模具塑形框401中部连接面左侧框体四角各设置有一个圆柱连接块，并且模具塑形框401中部连接面右侧框体四角各设置有一个圆柱形卡槽，在塑形框运动至最初位置时，如若位置存在偏移，可以通过此圆柱连接块结构实现精准外模合并，然后用新的陶土将合并连接处再次密封，待风干，然后第四锥齿轮4024外表面顶端通过皮带带动其右端的第十传动轮4028转动，第五丝杆4029随之一起转动，然后在第五丝杆4029的纹路推进作用下，浇铸孔钻筒4030和螺旋钻心4031在旋转状态下竖直向下推进，然后浇铸孔钻筒4030和螺旋钻心4031接触外模顶端，并向下推进，在其钻动作用下，浇铸孔形成，同时螺旋钻心4031内部螺纹结构在旋转作用下将浇铸孔钻筒4030底端触及到的陶土向上推送，直至浇铸孔钻筒4030外表面顶端开口处，被传送至装置外部，然后将事先准备好的铜水通过浇铸孔加入外模的内部，直至内模充满，然后静置，待铜水冷却后，铜锭形成，然后手动抽出垫层底板403，铜锭在其重力作用下，破碎垫土层进入外模塑形机构4下方的棱角突刺打磨机构5中，首先夹杆509被张开，拉簧5010开始受力，然后铜锭被弧形夹5011托住，同时第十二传动轮503带动其顶端的第一平齿轮506转动，然后第一平齿轮506带动其左端与之啮合的第二平齿轮507转动，第二平齿轮507在其底端外环滑轨作用下实现稳定转动，其内中部底端的打磨漏形桶508随之一起转动，然后圆柱铜锭下端棱角突刺首先被打磨，圆柱铜锭向下移动，然后中部被打磨，再下降，然后脱离弧形夹5011，通过控制显示屏3打开电动吸盘
609，铜锭底端接触到电动吸盘609被吸紧，然后铜锭继续被打磨漏形桶508打磨，其位置继续下降，刚性弹簧607底端压力由圆台卡块605承载，圆台卡块605发生弹性形变，直至铜锭外表面突刺打磨工作完成，以此同时，刚性弹簧607被极限压缩，铜锭底端触及触发杆606，圆台卡块605弹性形变程度达到最大并脱离缓冲室604，弹簧随着圆台卡块605被缓冲伸缩杆6010收缩至底部，铜锭进入缓冲室604进行缓冲拦截，至此，土法浇铸铜锭完成，本装置使用方便，机械自动化切割分离外模，无需设置外模榫卯和内部垫片，并且在浇铸成形后可直接进行打磨处理，省去了打磨轮打磨处理，节省了大量的人力物力，可以在土法铜锭生产领域广泛推广。
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