技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢桁架桥建造技术领域，特别涉及采用铆钉连接的钢桁架桥节点构造。
背景技术
[0002] 在
现有技术中，对于采用铆钉连接的钢
桁架结构，当跨径较大时需要在上
弦杆和下弦杆采用“π”形断面、腹杆采用双肢背靠背的槽型断面(如“][”形)。
[0003] 但是，这种桁架的横梁与桁架弦杆和腹杆的连接却较为复杂。
[0004] 位于通行面下方的横梁通常设计为工字形断面，由一道
腹板、上翼板、下翼板，以及多道连接
角钢组成。当横梁需要与π形断面的弦杆进行交叉连接时，必须将横梁的腹板与弦杆的腹板进行“T”形连接；当横梁需要与断面形如“][”形的腹杆连接时，也必须将横梁的腹板与腹杆的腹板进行“T”形连接。
[0005] 对于采用铆钉连接的大跨径桁架桥，通常设计为变高度形式。当桁架在立面布置上的高度一直在变化时，为保证通行面具有平缓的纵坡，有两种结构处理方式：
[0006] 1)将上弦杆设置为平行于通行面、下弦杆变高程、横梁变高度；
[0007] 2)将下弦杆设置为平行于通行面、上弦杆变高程、横梁等高度。
[0008] 在第一种结构处理方式中，横梁高度一直在变化。当横梁总高度变化较大时，横梁可能从实腹的工字形断面逐渐过渡为上下平行且带中间
连接杆件的两个工字形断面。
[0009] 在第一种情况下，无论横梁是实腹的工字形断面还是上下平行且带中间连接杆件的两个工字形断面，横梁与弦杆和腹杆连接的构造极难处理。
[0010] 因此，急需针对横梁为实腹的工字形断面，提出一种能够克服现有技术
缺陷的构造方案。实用新型内容
[0011] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供采用铆钉连接的钢桁架桥节点构造，实现的目的之一是克服现有技术的缺陷，为复杂节点连接提供合理的构造设计方案，解决加工工艺上的难题。
[0012] 为实现上述目的，本实用新型公开了采用铆钉连接的钢桁架桥节点构造，包括弦杆、腹杆和横梁；四根所述弦杆分别设置于所述钢桁架桥上面和下面的两侧；
[0013] 所述钢桁架桥的两侧均籍由设置于相应的两根所述弦杆之间的若干所述腹杆形成桁架结构；
[0014] 所述钢桁架桥的上面和下面均沿长度方向设置有若干互相平行的所述横梁。
[0015] 其中，每一所述弦杆与相应的所述腹杆，以及相应的所述横梁之间均籍由铆钉连接；
[0016] 在每一所述弦杆与相应的所述腹杆，以及相应的所述横梁的连接处，均设有弦杆内横隔板；
[0017] 每一所述弦杆内横隔板均包括弦杆连接部和横梁连接部，所述弦杆连接部与相应的所述弦杆连接，所述横梁连接部与相应的所述横梁连接；
[0018] 每一所述横梁端部均设有与所述横梁连接部相配的凹口，并均设有节点板；当每一所述横梁与相应的所述弦杆连接时，每一所述横梁连接部分别卡接入相应的所述凹口内，以相应的所述节点板用铆钉进行固定。
[0019] 优选的，每一所述弦杆的横截面均呈“π”字形，在每一所述弦杆形成一个沿长度方向延伸的矩形槽；
[0020] 每一所述弦杆均包括1
块弦杆-翼板和2块弦杆-腹板，以及弦杆-角钢A、弦杆-角钢B，采用铆钉连接；
[0021] 每一所述弦杆连接部和所述横梁连接部之间设均有一安装槽，每一所述弦杆连接部均沿相应的所述弦杆法向插入所述矩形槽内，所述安装槽卡接于所述矩形槽内靠近所述横梁一侧的
侧壁上，并以铆钉固定。
[0022] 优选的，每一所述腹杆的横截面均呈“][][”字形；
[0023] 每一所述腹杆均包括4块腹杆-腹板和8个腹杆-角钢D，采用铆钉连接；
[0024] 每一所述腹杆的端部均设有与所述弦杆连接部相配的窄槽，每一所述腹杆与相应的所述弦杆连接时，每一所述窄槽分别与相应的所述弦杆连接部卡接，并以铆钉固定；
[0025] 所述窄槽的两侧均设有腹杆-角钢E。
[0026] 优选的，每一所述腹杆的最外缘均设置缀板和缀条；
[0027] 所述缀板所在平面与腹板垂直，所述缀板的长边方向垂直于腹杆轴线，所述缀板表面与角钢自由肢贴合，所述缀板与角钢采用铆钉连接；
[0028] 所述缀条所在平面与腹板垂直，所述缀条轴线方向与腹杆轴线呈30度至50度夹角，所述缀条表面与角钢自由肢贴合，缀条与角钢采用铆钉连接。
[0029] 优选的，每一所述横梁的横截面均呈“工”字形；
[0030] 每一所述横梁均包括1块横梁-上翼板、1块横梁-腹板、1块横梁-下翼板，以及4个横梁-角钢C，采用铆钉连接。
[0031] 每一所述横梁端部的所述横梁-上翼板和所述横梁-下翼板均长于所述横梁-腹板，在所述横梁立面上形成所述凹口。
[0032] 优选的，每一所述横梁-角钢C均沿长度方向分为三段，并以铆钉与对应的所述横梁-上翼板、所述横梁-下翼板和所述横梁-腹板连接。
[0033] 优选的，每一所述弦杆设置所述腹杆的
位置均设有弦杆-腹板加高区域；且所述弦杆-腹板加高区域的起始位置与结束位置均设置内凹的倒圆角结构。
[0034] 优选的，每一所述弦杆内横隔板还包括外挑臂连接部，所述外挑臂连接部位于所述钢桁架桥的外侧，所述外挑臂连接部上设有外挑臂；
[0035] 所述外挑臂包括一呈梯形的外挑臂节点板、外挑臂
横杆以及外挑臂斜杆；
[0036] 每一所述外挑臂横杆由2个外挑臂-角钢F组成；
[0037] 每一所述外挑臂斜杆由2个外挑臂-角钢G组成。
[0038] 外挑臂横杆一端与外挑臂连接部以铆钉连接，另一端与外挑臂节点板以铆钉连接。
[0039] 外挑臂斜杆一端与外挑臂连接部以铆钉连接，另一端与外挑臂节点板以铆钉连接。
[0040] 本实用新型的有益效果：
[0041] 本实用新型的弦杆内横隔板开设竖向安装槽的构造，令弦杆内横隔板能够避让弦杆-腹板，能通过铆钉可靠地与弦杆-腹板连接，保证了弦杆在横向荷载下的受
力安全性和
稳定性。
[0042] 本实用新型的腹杆-腹板开设竖向窄槽，以及弦杆内横隔板贯穿的构造，令腹-杆腹板能够避让弦杆内横隔板，使腹杆-腹板能通过铆钉可靠地与弦杆内横隔板连接，形成局部刚性区，保证腹杆在横向荷载下的受力安全性和稳定性。
[0043] 本实用新型能够被广泛的应用在已有旧钢桥的维修工程中，这些钢桥有相当部分是采用铆钉连接制造。由于交通的发展，荷载标准不断增加，某些
桥梁的能力已不能满足设计要求，需要更换构件或加强结构。针对目前“修旧如旧”的建设需求，可采用本实用新型技术改进原有结构。
[0044] 本实用新型对于某些有一定要求的城市景观，需要采用铆钉工艺建设新桥，对于某些大跨径桥梁来说，本实用新型中复杂节点连接提供合理的构造设计方案、解决加工工艺上的难题。
[0045] 本实用新型针对城市交通的发展，原有旧桥的交通功能需要扩充，比如在原桥外侧增加通行道，“弦杆内横隔板与桁架外挑臂连接”的方案能很好地解决需求。
[0046] 以下将结合
附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
[0047] 图1示出本实用新型一
实施例的整体结构示意图。
[0048] 图2示出本实用新型图1中AA向的剖面结构示意图。
[0049] 图3示出本实用新型土1中B处的局部放大结构示意图。
[0050] 图4示出本实用新型一实施例中腹杆端部的局部放大结构示意图。
[0051] 图5示出本实用新型图2中C处的局部放大结构示意图。
[0052] 图6示出本实用新型一实施例中弦杆横截面的局部放大结构示意图。
[0053] 图7示出本实用新型一实施例中横梁横截面的局部放大结构示意图。
[0054] 图8示出本实用新型一实施例中腹杆横截面的局部放大结构示意图。
[0055] 图9示出本实用新型一实施例中弦杆内横隔板的结构示意图。
[0056] 图10示出本实用新型一实施例中腹杆-腹板上的缀板和缀条的布置示意图。
[0057] 图11示出本实用新型一实施例中的外挑臂节点板示意图。
具体实施方式
[0058] 实施例
[0059] 如图1至图11所示，采用铆钉连接的钢桁架桥节点构造，包括弦杆1、腹杆2和横梁3；四根弦杆1分别设置于钢桁架桥上面和下面的两侧；
[0060] 钢桁架桥的两侧均籍由设置于相应的两根弦杆1之间的若干腹杆2形成桁架结构；
[0061] 钢桁架桥的上面和下面均沿长度方向设置有若干互相平行的横梁3。
[0062] 其中，每一弦杆1与相应的腹杆2，以及相应的横梁3之间均籍由铆钉连接；
[0063] 在每一弦杆1与相应的腹杆2，以及相应的横梁3的连接处，均设有弦杆内横隔板11；
[0064] 每一弦杆内横隔板11均包括弦杆连接部111和横梁连接部112，弦杆连接部111与相应的弦杆1连接，横梁连接部112与相应的横梁连接；
[0065] 每一横梁3端部均设有与横梁连接部112相配的凹口，并均设有节点板31；当每一横梁3与相应的弦杆1连接时，每一横梁连接部112分别卡接入相应的凹口内，以相应的节点板31用铆钉进行固定。
[0066] 本实用新型的原理在于，籍由弦杆内横隔板11将弦杆1、腹杆2和横梁3连接在一起，弦杆内横隔板11的弦杆连接部111和横梁连接部112分别与腹杆2和横梁3连接，形成局部刚性区，保证腹杆2在横向荷载下的受力安全性和稳定性。
[0067] 在某些实施例中，每一弦杆1的横截面均呈“π”字形，在每一弦杆1形成一个沿长度方向延伸的矩形槽；
[0068] 每一弦杆1均包括1块弦杆-翼板和2块弦杆-腹板，以及弦杆-角钢A、弦杆-角钢B，采用铆钉连接；
[0069] 每一弦杆连接部111和横梁连接部112之间设均有一安装槽，每一弦杆连接部111均沿相应的弦杆1法向插入矩形槽内，安装槽卡接于矩形槽内靠近横梁3一侧的侧壁上，并以铆钉固定。
[0070] 在某些实施例中，每一腹杆2的横截面均呈“][][”字形；
[0071] 每一腹杆2均包括4块腹杆-腹板和8个腹杆-角钢D，采用铆钉连接；
[0072] 每一腹杆2的端部均设有与弦杆连接部111相配的窄槽21，每一腹杆2与相应的弦杆1连接时，每一窄槽21分别与相应的弦杆连接部111卡接，并以铆钉固定；
[0073] 窄槽21的两侧均设有腹杆-角钢E。
[0074] 在某些实施例中，每一腹杆2的最外缘均设置缀板和缀条；
[0075] 缀板所在平面与腹板垂直，缀板的长边方向垂直于腹杆轴线，缀板表面与角钢自由肢贴合，缀板与角钢采用铆钉连接；
[0076] 缀条所在平面与腹板垂直，缀条轴线方向与腹杆轴线呈30度至50度夹角，缀条表面与角钢自由肢贴合，缀条与角钢采用铆钉连接。
[0077] 在某些实施例中，每一横梁3的横截面均呈“工”字形；
[0078] 每一横梁3均包括1块横梁-上翼板、1块横梁-腹板、1块横梁-下翼板，以及4个横梁-角钢C，采用铆钉连接。
[0079] 每一所述横梁3的端部的横梁-上翼板、横梁-下翼板均长于横梁-腹板，在横梁3的立面上形成所述凹口。
[0080] 在某些实施例中，每一横梁-角钢C均沿长度方向分为三段，并以铆钉与对应的横梁-上翼板、横梁-下翼板和横梁-腹板连接
[0081] 在某些实施例中，每一弦杆1设置腹杆2的位置均设有弦杆-腹板加高区域15；且弦杆-腹板加高区域15的起始位置与结束位置均设置内凹的倒圆角结构。
[0082] 在某些实施例中，每一弦杆内横隔板11还包括外挑臂连接部113，外挑臂连接部113位于钢桁架桥的外侧，外挑臂连接部113上设有外挑臂；
[0083] 外挑臂包括一呈梯形的外挑臂节点板43、外挑臂横杆41以及外挑臂斜杆42；
[0084] 每一外挑臂横杆41由2个外挑臂-角钢F组成；
[0085] 每一外挑臂斜杆42由2个外挑臂-角钢G组成。
[0086] 外挑臂横杆41一端与外挑臂连接部113以铆钉连接，另一端与外挑臂节点板43以铆钉连接。
[0087] 外挑臂斜杆42一端与外挑臂连接部113以铆钉连接，另一端与外挑臂节点板43以铆钉连接。
[0088] 本实用新型还提供采用铆钉连接的钢桁架桥节点构造的施工方法，步骤如下：
[0089] a、将腹杆-角钢D先临时固定于相应的腹杆2-腹板，再安装腹杆2-腹板与腹杆-角钢D之间的铆钉；
[0090] b、采用铆钉逐个拼装各个零件，形成完整的弦杆1、腹杆2和横梁3；
[0091] c、将弦杆内横隔板11插入腹杆-腹板的窄槽内，并保证弦杆内横隔板11的与相应的腹杆-角钢E紧密贴合；
[0092] e、安装弦杆内横隔板11与腹杆-角钢E之间的铆钉，形成组合构件1；
[0093] f、将弦杆1放置于安装台座上，令弦杆-翼板在下，弦杆-腹板在上；
[0094] g、吊起组合构件1，令腹杆-腹板的窄槽在下，将组合构件1吊于弦杆1与腹杆2连接位置的正上方；
[0095] h、下放组合构件1，令每道弦杆-腹板均逐步地插入相邻两道腹杆-腹板之间的空隙内，并令弦杆-腹板逐步地插入弦杆内横隔板11的窄槽内；
[0096] i、安装腹杆-腹板与弦杆-腹板之间的铆钉，安装腹杆-角钢E上的用于连接腹杆-腹板与弦杆-腹板的铆钉，形成组合构件2；
[0097] j、将两个组合构件2按照桁架桥的设计在安装台座上
定位，准备安装横梁3；
[0098] k、将横梁3吊装至组合构件2的上方，令横梁3在
水平面的投影区域位于两个组合构件2的投影之间，令横梁-腹板与组合构件2中的弦杆内横隔板11位于同一平面；
[0099] l、下放横梁3，令横梁-腹板下降至与弦杆内横隔板11的横梁连接部112对齐，临时定位横梁3两个端头的4块节点板31，安装铆钉；
[0100] m、定位横梁上的横梁-角钢C的第1段和第3段，安装铆钉；重复步骤c至步骤l，完成其余桁架弦杆节点的安装；
[0101] o、所有弦杆节点安装完毕后，安装桁架桥的
桥面系5；
[0102] p、安装外挑臂-角钢F、外挑臂-角钢G、安装桁架外挑臂的桥面系；至此，完成整个桁架的构件安装。
[0103] 在某些实施例中，在步骤a中，在腹杆-角钢D中，位于腹杆-腹板与弦杆腹板重叠区域的铆钉先不安装；
[0104] 在步骤b中横梁-角钢C仅安装横梁3的中间一段。
[0105] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多
修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的
基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由
权利要求书所确定的保护范围内。
