烟气净化间网架分块吊装施工方法
专利汇可以提供烟气净化间网架分块吊装施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种烟气 净化 间网架分 块 吊装施工方法，其中：烟气净化间网架由东部网架、西部网架和中部网架组成。本发明采用分块吊装起步跨加高空散装的施工方法，避免因现场场地条件限制，而无法使用大型吊车站位的情况；通过在临时 支撑 的支撑架设置双层缆 风 绳，保证其受压时整体 稳定性 ；通过设置圆管临时支撑和塔吊标准节临时支撑，保证网架单元高空顺利补杆，临时支撑架在工程完成后可在以后的工程中重复利用，这样以来不仅可以最大限度的节省社会资源，而且可以充分发挥资源优势，达到对资源的最佳利用。，下面是烟气净化间网架分块吊装施工方法专利的具体信息内容。
1.一种烟气净化间网架，包括东部网架（1）、西部网架（2）和中部网架（3），其特征在于：
所述东部网架（1）由东部第一起步跨网架（1-A）和东部第二起步跨网架（1-B）组成，所述西部网架（2）由西部第一起步跨网架（2-A）、西部第二起步跨网架（2-B）、西部第三起步跨网架（2-C）和西部第四起步跨网架（2-D）组成，所述中部网架（3）由高空第一散拼架（3-A）和高空第一散拼架（3-B）组成；所述东部第一起步跨网架（1-A）和东部第二起步跨网架（1-B）网架起步跨跨中的下方设置有圆管临时支撑（4）；所述西部第一起步跨网架（2-A）和西部第二起步跨网架（2-B）、西部第二起步跨网架（2-B）和西部第三起步跨网架（2-C）、西部第三起步跨网架（2-C）和西部第四起步跨网架（2-D）网架起步跨跨中的下方分别设置有塔吊标准节临时支撑（5）。
2.根据权利要求1所述的烟气净化间网架，其特征在于：所述圆管临时支撑（4）由圆管（4-1）、底座（4-2）和槽钢（4-3）组成，所述圆管（4-1）的底部垂直的焊接在底座（4-2）的中间位置，所述圆管（4-1）下部的四周通过槽钢（4-3）与底座（4-2）固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的烟气净化间网架，其特征在于：所述塔吊标准节临时支撑（5）由底部钢板（5-1）、主杆（5-2）、水平腹杆（5-3）和斜腹杆（5-4）组成，所述主杆（5-2）为四个，垂直的焊接在底部钢板（5-1）上，且四个主杆（5-2）之间形成一个矩形；所述四个主杆（5-2）之间通过水平腹杆（5-3）连接在一起，所述上、下相邻的水平腹杆（5-3）之间设置有斜腹杆（5-4）。
4.权利要求1所述的烟气净化间网架，其分块吊装的施工方法，包括如下步骤：
1）、吊索和吊点的选择
采用单机起吊法进行四点起吊，每个吊点设置一根钢索；2）、网架的安装
2）圆管临时支撑的安装
a、将东部第一起步跨网架和东部第二起步跨网架在地面拼装后，分两段吊装，并在该网架起步跨跨中下方设置圆管临时支撑，便于网架单元高空顺利补杆；
b、圆管临时支撑的截面为609mm×16mm，节长6.0m，圆管支撑架下部采用规格为HW250*
250作为底座,边长为2m*2m，四周用槽钢进行固定，圆管中间用缆风绳分别在四等分的位置进行拉设固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
3）塔吊标准节临时支撑的安装
a、将西部第一起步跨网架（2-A）、西部第二起步跨网架（2-B）、西部第三起步跨网架（2-C）和西部第四起步跨网架（2-D）在地面拼装后，分成四块利用履带吊吊装到位；
b、塔吊标准节临时支撑的主杆规格采用135*135*10方管，水平腹杆采用50*50*4方管，斜腹杆采用60*60*4方管,底部支座固定在25mm厚（4m*4m）的钢板上，标准节尺寸为1.6m*
1.6m*2.8m，临时支撑架分别在第七节、第十四节以及第十八节拉设拉风绳固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
4）网架单元拼装
①、 测量定位
a、采用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装放线用经纬仪在地面放出“网架”的正投影线，作为“网架”地面拼装的控制线；
b、架块在履带吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通；
②、网架安装前施工准备
a、螺栓球节点的组装：栓球节点是由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥，头或封板等零部件组成的节点，通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；
b、对螺栓球节点高强螺栓性能进行检测：抗拉试验时，M12～M36的高强螺栓中心取样，试件直径按螺栓直径的3/4计算，M39～M64×4的高强螺栓偏心取样，取样中心位置在螺栓直径的1/4处，试件直径按螺栓直径的3/8计算；
c、螺栓球的摆放：将螺栓球分类摆放采用拼三角锥的方法，即先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位；此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位；最后将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放；
③、网架的安装
a、上弦杆的组装：弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行；
b、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务；
c、弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位；
d、三角锥的安装方法：两名施工人员在上弦结点处，两名施工人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名施工人员同时工作，最后由二名施工人员装下弦杆和下弦球；
e、待所有网架安装完毕后，整体调整网架各个支座位置，利用千斤顶将网架微调至设计位置后，焊接各个支座；
5）焊接球节点焊接
a、施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷；
b、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150 度之间，烘焙时间为两小时；
c、网架焊接顺序为：先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊；对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形；不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半；
d、杆件壁厚小于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1.2 倍，杆件壁厚大于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1．5 倍；杆件壁厚小于4mm 时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm 时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm 时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm 时为五遍成型；第一遍为打底焊，必须焊透，且不允许有夹渣、气孔、裂纹的缺陷；然后进行第二遍焊接，最后一遍为成型焊接。
5.根据权利要求4所述的烟气净化间网架分块吊装施工方法，其特征在于：所述的烟气净化间网架的安装顺序为：首先，东部第一起步跨网架（1-A）和东部第二起步跨网架（1-B）在地面拼装后，通过汽车吊分别吊至到位，然后，在东部第一起步跨网架（1-A）和东部第二起步跨网架（1-B）的基础上进行高空第一散拼架（3-A）的网架高空散拼安装；最后，高空第一散拼架（3-A）散拼完成后，将西部第一起步跨网架（2-A）、西部第二起步跨网架（2-B）、西部第三起步跨网架（2-C）和西部第四起步跨网架（2-D）分别在地面拼装后，依次吊装到位；
将高空第一散拼架（3-B）以西边起头片与高空第一散拼架（3-A）为基础从两边向中间进行高空散拼合拢。
6.根据权利要求4所述的烟气净化间网架分块吊装施工方法，其特征在于：所述网架结构采用正式施焊法和定位焊法相结合；所述定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm；所述环形固定的焊缝是以管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头；焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧；后一半从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合；平焊接头处焊接时，运条至稍斜立焊位置，焊条应前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3mm 而将封闭时，不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下；熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
7.根据权利要求4所述的烟气净化间网架分块吊装施工方法，其特征在于：所述网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定；网架结构安装完成并且检查螺栓拧到位后，将多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防锈漆及面漆。
烟气净化间网架分块吊装施工方法
采用单机起吊法进行四点起吊，每个吊点设置一根钢索；2）、网架的安装
2）圆管临时支撑的安装
a、将东部第一起步跨网架和东部第二起步跨网架在地面拼装后，分两段吊装，并在该网架起步跨跨中下方设置圆管临时支撑，便于网架单元高空顺利补杆；
b、圆管临时支撑的截面为609mm×16mm，节长6.0m，圆管支撑架下部采用规格为HW250*
250作为底座,边长为2m*2m，四周用槽钢进行固定，圆管中间用缆风绳分别在四等分的位置进行拉设固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
3）塔吊标准节临时支撑的安装
a、将西部第一起步跨网架（2-A）、西部第二起步跨网架（2-B）、西部第三起步跨网架（2-C）和西部第四起步跨网架（2-D）在地面拼装后，分成四块利用履带吊吊装到位；
b、塔吊标准节临时支撑的主杆规格采用135*135*10方管，水平腹杆采用50*50*4方管，斜腹杆采用60*60*4方管,底部支座固定在25mm厚（4m*4m）的钢板上，标准节尺寸为1.6m*
1.6m*2.8m，临时支撑架分别在第七节、第十四节以及第十八节拉设拉风绳固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
4）网架单元拼装
①、 测量定位
a、采用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装放线用经纬仪在地面放出“网架”的正投影线，作为“网架”地面拼装的控制线；
b、架块在履带吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通；
②、网架安装前施工准备
a、螺栓球节点的组装：栓球节点是由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥，头或封板等零部件组成的节点，通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；
b、对螺栓球节点高强螺栓性能进行检测：抗拉试验时，M12～M36的高强螺栓中心取样，试件直径按螺栓直径的3/4计算，M39～M64×4的高强螺栓偏心取样，取样中心位置在螺栓直径的1/4处，试件直径按螺栓直径的3/8计算；
c、螺栓球的摆放：将螺栓球分类摆放采用拼三角锥的方法，即先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位；此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位；最后将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放；
③、网架的安装
a、上弦杆的组装：弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行；
b、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务；
c、弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位；
d、三角锥的安装方法：两名施工人员在上弦结点处，两名施工人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名施工人员同时工作，最后由二名施工人员装下弦杆和下弦球；
e、待所有网架安装完毕后，整体调整网架各个支座位置，利用千斤顶将网架微调至设计位置后，焊接各个支座；
5）焊接球节点焊接
a、施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷；
b、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150 度之间，烘焙时间为两小时；
c、网架焊接顺序为：先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊；对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形；不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半；
d、杆件壁厚小于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1.2 倍，杆件壁厚大于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1．5 倍；杆件壁厚小于4mm 时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm 时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm 时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm 时为五遍成型；第一遍为打底焊，必须焊透，且不允许有夹渣、气孔、裂纹的缺陷；然后进行第二遍焊接，最后一遍为成型焊接。
参见图1-图3，一种烟气净化间网架，包括东部网架,1西部网架2和中部网架3，东部网架1由东部第一起步跨网架1-A和东部第二起步跨网架1-B组成，西部网架2由西部第一起步跨网架2-A、西部第二起步跨网架2-B、西部第三起步跨网架2-C和西部第四起步跨网架2-D组成，中部网架3由高空第一散拼架3-A和高空第一散拼架3-B组成；东部第一起步跨网架1-A和东部第二起步跨网架1-B网架起步跨跨中的下方设置有圆管临时支撑4；在西部第一起步跨网架2-A和西部第二起步跨网架2-B、西部第二起步跨网架2-B和西部第三起步跨网架
2-C、西部第三起步跨网架2-C和西部第四起步跨网架2-D网架起步跨跨中的下方分别设置有塔吊标准节临时支撑5；其中：圆管临时支撑4由圆管4-1、底座4-2和槽钢4-3组成，圆管4-
1的底部垂直的焊接在底座4-2的中间位置，圆管4-1下部的四周通过槽钢4-3与底座4-2固定连接在一起；塔吊标准节临时支撑5由底部钢板5-1、主杆5-2、水平腹杆5-3和斜腹杆5-4组成，主杆5-2为四个，垂直的焊接在底部钢板5-1上，且四个主杆5-2之间形成一个矩形；四个主杆5-2之间通过水平腹杆5-3连接在一起，上、下相邻的水平腹杆5-3之间设置有斜腹杆
5-4。
采用单机起吊法进行四点起吊，每个吊点设置一根钢索；2）、网架的安装
2）圆管临时支撑的安装
a、将东部第一起步跨网架和东部第二起步跨网架在地面拼装后，分两段吊装，并在该网架起步跨跨中下方设置圆管临时支撑，便于网架单元高空顺利补杆；
b、圆管临时支撑的截面为609mm×16mm，节长6.0m，圆管支撑架下部采用规格为HW250*
250作为底座,边长为2m*2m，四周用槽钢进行固定，圆管中间用缆风绳分别在四等分的位置进行拉设固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
3）塔吊标准节临时支撑的安装
a、将西部第一起步跨网架2-A、西部第二起步跨网架2-B、西部第三起步跨网架2-C和西部第四起步跨网架2-D在地面拼装后，分成四块利用履带吊吊装到位；
b、塔吊标准节临时支撑的主杆规格采用135*135*10方管，水平腹杆采用50*50*4方管，斜腹杆采用60*60*4方管,底部支座固定在25mm厚（4m*4m）的钢板上，标准节尺寸为1.6m*
1.6m*2.8m，临时支撑架分别在第七节、第十四节以及第十八节拉设拉风绳固定于除尘器刚架上；支撑架设置双层缆风绳，保证其受压时整体稳定性；
4）网架单元拼装
①、 测量定位
a、采用水准仪对胎架进行抄平，地面拼装放线用经纬仪在地面放出“网架”的正投影线，作为“网架”地面拼装的控制线；
b、架块在履带吊半径位置进行拼装，拼装场地要求铺设碎石，必须夯实、平整且排水畅通；
②、网架安装前施工准备
a、螺栓球节点的组装：栓球节点是由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥，头或封板等零部件组成的节点，通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；
b、对螺栓球节点高强螺栓性能进行检测：抗拉试验时，M12～M36的高强螺栓中心取样，试件直径按螺栓直径的3/4计算，M39～M64×4的高强螺栓偏心取样，取样中心位置在螺栓直径的1/4处，试件直径按螺栓直径的3/8计算；
c、螺栓球的摆放：将螺栓球分类摆放采用拼三角锥的方法，即先配好该处的球和杆件，一名施工人员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位；此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位；最后将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放；
③、网架的安装
a、上弦杆的组装：弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行；
b、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务；
c、弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位；
d、三角锥的安装方法：两名施工人员在上弦结点处，两名施工人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名施工人员同时工作，最后由二名施工人员装下弦杆和下弦球；
e、待所有网架安装完毕后，整体调整网架各个支座位置，利用千斤顶将网架微调至设计位置后，焊接各个支座；
5）焊接球节点焊接
a、施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷；
b、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150 度之间，烘焙时间为两小时；
c、网架焊接顺序为：先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊；对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形；不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半；
d、杆件壁厚小于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1.2 倍，杆件壁厚大于4mm 时，焊接厚度为壁厚的1．5 倍；杆件壁厚小于4mm 时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm 时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm 时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm 时为五遍成型；第一遍为打底焊，必须焊透，且不允许有夹渣、气孔、裂纹的缺陷；然后进行第二遍焊接，最后一遍为成型焊接。
将高空第一散拼架3-B以西边起头片与高空第一散拼架3-A为基础从两边向中间进行高空散拼合拢；
该网架结构采用正式施焊法和定位焊法相结合；定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为
30mm；环形固定的焊缝是以管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制；防止了仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm 长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头；从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合；平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm 而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合；熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧；第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm 使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸；避免了传统焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤的情况。
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