一种弯扭多管栓焊组合节点的制作方法
专利汇可以提供一种弯扭多管栓焊组合节点的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种弯扭多管栓焊组合 节点 ，包括：第一 腹板 结构、第二腹板结构和一组连接 支撑 杆，所述第一腹板结构和第二腹板结构相对设置，且两个者之间通过连接支撑杆连接。本发明所述的一种弯扭多管栓焊组合节点，结构简单、设计合理，易于生产、加工，大大的提高了节点结构的 稳定性 和支撑性，有效的解决了弯扭多管连接的问题，让其更好的满足施工的要求，也有效的提高了后期使用的安全性。，下面是一种弯扭多管栓焊组合节点的制作方法专利的具体信息内容。
1.一种弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：包括：第一腹板结构、第二腹板结构和一组连接支撑杆（5），所述第一腹板结构和第二腹板结构相对设置，且两个者之间通过连接支撑杆（5）连接。
2.根据权利要求1所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述腹板结构中设有圆管柱（1）、弦杆（2）和腹杆（3），所述圆管柱（1）设于弦杆（2）和腹杆（3）的一侧，其中，所述弦杆（2）中设有第一弦杆（21）、第二弦杆（22）和第三弦杆（23），所述腹杆（3）中设有一组横向腹杆（31）、一组纵向腹杆（32）和一组斜向腹杆（33），所述第一弦杆（21）、第二弦杆（22）和第三弦杆（23）从上至下依次垂直设置，所述横向腹杆（31）中设有上横向腹杆和下横向腹杆，且两个者设于第二弦杆（22）和第三弦杆（23）之间，所述纵向腹杆（32）垂直设于第一弦杆（21）和第三弦杆（23）之间，并依次穿过第一弦杆（21）、第二弦杆（22）、横向腹杆（31）和第三弦杆（23），所述第一弦杆（21）和第二弦杆（22）之间、所述第二弦杆（22）和上横向腹杆之间、所述上横向腹杆和下横向腹杆之间以及下横向腹杆和第三弦杆（23）之间均设有斜向腹杆（33）。
3.根据权利要求1所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述连接支撑杆（5）中设有第一连接支撑杆（51）和第二连接支撑杆（52），所述第一腹板结构和第二腹板结构中相对设置的两个第一弦杆（21）之间通过第一连接支撑杆（51）连接；
所述第一腹板结构和第二腹板结构中相对设置的两个第二弦杆（22）通过第一连接支撑杆（51）连接，且两个第一连接支撑杆（51）之间通过第二连接支撑杆（52）斜向连接；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个上横向腹杆之间通过第一连接支撑杆（51）连接，所述第二连接支撑杆（52）呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆（51）之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个下横向腹杆之间通过第一连接支撑杆（51）连接，所述第二连接支撑杆（52）呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆（51）之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个第三弦杆（23）之间通过第一连接支撑杆（51）连接，所述第二连接支撑杆（52）呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆（51）之间，且所述第二弦杆（22）与相对设置的上横向腹杆之间通过第二连接支撑杆（52）斜向连接；所述上横向腹杆与对立面的下横向腹杆之间通过第二连接支撑杆（52）斜向连接；
所述下横向腹杆与对立面的第三弦杆（23）通过第二连接支撑杆（52）斜向连接。
4.根据权利要求1所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述第一腹板结构和第二腹板结构中相对设置的圆管柱（1）之间通过第一连接支撑杆（51）连接，且相邻的两个个第一连接支撑杆（51）之间通过第二连接支撑杆（52）对角连接。
5.根据权利要求2所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述第一弦杆（21）、第二弦杆（22）和第三弦杆（23）中均设有第一圆管（24）、第二圆管（25）、锥管（26）和第三圆管（27），所述第一圆管（24）和第二圆管（25）通过一组法兰板（28）固定连接，所述第二圆管（25）和第三圆管（27）之间通过锥管（26）连接，且位于法兰板（28）的两个侧均设有纵向腹杆（32）。
6.根据权利要求2所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述第一腹板结构和第二腹板结构中还包括中间栓接的斜腹杆（4），所述第二弦杆（22）和上横向腹杆之间、所述上横向腹杆和下横向腹杆之间以及下横向腹杆和第三弦杆（23）之间均设有斜腹杆（4），所述斜腹杆（4）的两个端与连接部件均采用栓接。
7.根据权利要求2所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述第一圆管（24）远离第二圆管（25）的一端设有开口槽（251）。
8.根据权利要求2所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述圆管柱（1）的一侧设有连接管（11），所述连接管（11）的端口设于连接插板（12），所述连接插板（12）插于开口槽（251）中。
9.根据权利要求5所述的弯扭多管栓焊组合节点，其特征在于：所述法兰板（28）成对设置，两个块法兰板（28）合并打孔，并通过螺栓连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的弯扭多管栓焊组合节点的制作方法，其特征在于：
具体的工作方法如下：1）：首先将两个块法兰板（28）合并打孔，并将锥管（26）进行小合拢；
2）：对第一圆管（24）、第二圆管（25）、法兰板（28）、锥管（26）和第三圆管（27）按照定位坐标进行组装，即完成弦杆的组装；
3）：然后对弦杆和腹杆（3）进行组装，即将第一弦杆（21）、第二弦杆（22）和第三弦杆（23）至于指定位置，再根据施工图纸将横向腹杆（31）、一组纵向腹杆（32）和一组斜向腹杆（33）分别安装到指定位置；
4）：再通过连接板将圆管柱（1）与弦杆和上横向腹杆、下横向腹杆进行固定；
5）：然后对中间栓接部分的斜腹板（4）根据图纸进行组装，至此第一腹板结构组装完成；
6）：再重复上述步骤1）至5）对第二腹板结构进行组装，即首先将两个块法兰板（28）合并打孔，并将锥管（26）进行小合拢；对第一圆管（24）、第二圆管（25）、法兰板（28）、锥管（26）和第三圆管（27）按照定位坐标进行组装，即完成弦杆的组装；然后对弦杆和腹杆（3）进行组装，即将第一弦杆（21）、第二弦杆（22）和第三弦杆（23）至于指定位置，再根据施工图纸将横向腹杆（31）、一组纵向腹杆（32）和一组斜向腹杆（33）分别安装到指定位置；再通过连接板将圆管柱（1）与弦杆和上横向腹杆、下横向腹杆进行固定；然后对中间栓接部分的斜腹板（4）根据图纸进行组装，至此第二腹板结构组装完成；
7）：最后通过连接支撑杆（5）对第一腹板结构合第二腹板结构进行整体组装即可。
一种弯扭多管栓焊组合节点的制作方法
技术领域
背景技术
所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其
受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停
工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大
工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整
个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来
越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。
杂的结构和节点，就给我们加工制作带来了非常大的难度。提高异形构件制作功效势在必
行。在此情况下，能有效保证钢结构构件加工制作、提高功效、缩短工期的加工制作钢结构
技术，有着巨大的施展空间。
要求，现有的节点大多都是简单、直向的连接，其无法满足钢结构建筑中异形的连接要求，
因而我们迫切需要一种能够满足多向连接的节点构件。
发明内容
量大并且应用灵活。
的满足施工的要求，也有效的提高了后期使用的安全性。
腹杆、一组纵向腹杆和一组斜向腹杆，所述第一弦杆、第二弦杆和第三弦杆从上至下依次垂
直设置，所述横向腹杆中设有上横向腹杆和下横向腹杆，且两个者设于第二弦杆和第三弦
杆之间，所述纵向腹杆垂直设于第一弦杆和第三弦杆之间，并依次穿过第一弦杆、第二弦
杆、横向腹杆和第三弦杆，所述第一弦杆和第二弦杆之间、所述第二弦杆和上横向腹杆之
间、所述上横向腹杆和下横向腹杆之间以及下横向腹杆和第三弦杆之间均设有斜向腹杆。
所述第一腹板结构和第二腹板结构中相对设置的两个第二弦杆通过第一连接支撑杆
连接，且两个第一连接支撑杆之间通过第二连接支撑杆斜向连接；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个上横向腹杆之间通过第一连接支撑杆
连接，所述第二连接支撑杆呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个下横向腹杆之间通过第一连接支撑杆
连接，所述第二连接支撑杆呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个第三弦杆之间通过第一连接支撑杆连
接，所述第二连接支撑杆呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆之间，
且所述第二弦杆与相对设置的上横向腹杆之间通过第二连接支撑杆斜向连接；所述上
横向腹杆与对立面的下横向腹杆之间通过第二连接支撑杆斜向连接；
所述下横向腹杆与对立面的第三弦杆通过第二连接支撑杆斜向连接。
管之间通过锥管连接，且位于法兰板的两个侧均设有纵向腹杆。
之间均设有斜腹杆，所述斜腹杆的两个端与连接部件均采用栓接。
2）：对第一圆管、第二圆管、法兰板、锥管和第三圆管按照定位坐标进行组装，即完成弦
杆的组装；
3）：然后对弦杆和腹杆进行组装，即将第一弦杆、第二弦杆和第三弦杆至于指定位置，
再根据施工图纸将横向腹杆、一组纵向腹杆和一组斜向腹杆分别安装到指定位置；
4）：再通过连接板将圆管柱与弦杆和上横向腹杆、下横向腹杆进行固定；
5）：然后对中间栓接部分的斜腹板根据图纸进行组装，至此第一腹板结构组装完成；
6）：再重复上述步骤1）至5）对第二腹板结构进行组装，即首先将两个块法兰板合并打
孔，并将锥管进行小合拢；对第一圆管、第二圆管、法兰板、锥管和第三圆管按照定位坐标进
行组装，即完成弦杆的组装；然后对弦杆和腹杆进行组装，即将第一弦杆、第二弦杆和第三
弦杆至于指定位置，再根据施工图纸将横向腹杆、一组纵向腹杆和一组斜向腹杆分别安装
到指定位置；再通过连接板将圆管柱与弦杆和上横向腹杆、下横向腹杆进行固定；然后对中
间栓接部分的斜腹板根据图纸进行组装，至此第二腹板结构组装完成；
7）：最后通过连接支撑杆对第一腹板结构合第二腹板结构进行整体组装即可。
大的提高了节点结构的稳定性和支撑性，有效的解决了弯扭多管连接的问题，让其更好的
满足施工的要求，也有效的提高了后期使用的安全性。
图3为本发明中弦杆的结构示意图；
图4为本发明中法兰板的结构示意图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个个或两个个以上，除非另有明确的限定。
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个个
元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
杆5连接。
中设有一组横向腹杆31、一组纵向腹杆32和一组斜向腹杆33，所述第一弦杆21、第二弦杆22
和第三弦杆23从上至下依次垂直设置，所述横向腹杆31中设有上横向腹杆和下横向腹杆，
且两个者设于第二弦杆22和第三弦杆23之间，所述纵向腹杆32垂直设于第一弦杆21和第三
弦杆23之间，并依次穿过第一弦杆21、第二弦杆22、横向腹杆31和第三弦杆23，所述第一弦
杆21和第二弦杆22之间、所述第二弦杆22和上横向腹杆之间、所述上横向腹杆和下横向腹
杆之间以及下横向腹杆和第三弦杆23之间均设有斜向腹杆33。
连接；
所述第一腹板结构和第二腹板结构中相对设置的两个第二弦杆22通过第一连接支撑
杆51连接，且两个第一连接支撑杆51之间通过第二连接支撑杆52斜向连接；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个上横向腹杆之间通过第一连接支撑杆
51连接，所述第二连接支撑杆52呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆51之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个下横向腹杆之间通过第一连接支撑杆
51连接，所述第二连接支撑杆52呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆51之间；
第一腹板结构和第二腹板结构相对设置的两个第三弦杆23之间通过第一连接支撑杆
51连接，所述第二连接支撑杆52呈对角设于相邻的两个第一连接支撑杆51之间，
且所述第二弦杆22与相对设置的上横向腹杆之间通过第二连接支撑杆52斜向连接；所
述上横向腹杆与对立面的下横向腹杆之间通过第二连接支撑杆52斜向连接；
所述下横向腹杆与对立面的第三弦杆23通过第二连接支撑杆52斜向连接。
连接。
所述第二圆管25和第三圆管27之间通过锥管26连接，且位于法兰板28的两个侧均设有纵向
腹杆32。
弦杆23之间均设有斜腹杆4，所述斜腹杆4的两个端与连接部件均采用栓接。
2：对第一圆管24、第二圆管25、法兰板28、锥管26和第三圆管27按照定位坐标进行组
装，即完成弦杆的组装；
3：然后对弦杆和腹杆3进行组装，即将第一弦杆21、第二弦杆22和第三弦杆23至于指定
位置，再根据施工图纸将横向腹杆31、一组纵向腹杆32和一组斜向腹杆33分别安装到指定
位置；
4：再通过连接板将圆管柱1与弦杆和上横向腹杆、下横向腹杆进行固定；
5：然后对中间栓接部分的斜腹板4根据图纸进行组装，至此第一腹板结构组装完成；
6：再重复上述步骤1至5对第二腹板结构进行组装，即首先将两个块法兰板28合并打
孔，并将锥管26进行小合拢；对第一圆管24、第二圆管25、法兰板28、锥管26和第三圆管27按
照定位坐标进行组装，即完成弦杆的组装；然后对弦杆和腹杆3进行组装，即将第一弦杆21、
第二弦杆22和第三弦杆23至于指定位置，再根据施工图纸将横向腹杆31、一组纵向腹杆32
和一组斜向腹杆33分别安装到指定位置；再通过连接板将圆管柱1与弦杆和上横向腹杆、下
横向腹杆进行固定；然后对中间栓接部分的斜腹板4根据图纸进行组装，至此第二腹板结构
组装完成；
7：最后通过连接支撑杆5对第一腹板结构合第二腹板结构进行整体组装即可。
保护范围。
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