技术领域
[0001] 本
发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种
钢筋桁架及其制造方法。
背景技术
[0002] 装配式
混凝土结构建筑混凝土叠合板
底板的制备中，目前广泛采用钢筋桁架，由于钢筋桁架的上弦钢筋直径不能太大，否则会提高用钢量，进而增加生产和建造成本，但上弦钢筋直径较小带来的问题是混凝土叠合板底板的
刚度较差，在生产、吊运及安装过程中容易开裂。
[0003]
现有技术中钢筋桁制作方法，由预制预应
力混凝土底板、预制混凝土翼缘条状板及分别浇筑在上下板内的钢筋桁架组成，底板与
翼缘板之间留有穿电线管和钢筋的间隙。制作时先将钢筋桁架与混凝土翼缘条状板浇筑在一起，再将带钢筋桁架翼缘板翻转180度连同位于三
角形钢筋桁架尖点的纵向钢筋和折线腹筋弯折部及横向分布筋共同压入已张拉预
应力筋并布混凝土料的底板内，振捣混凝土并养护，形成带钢筋桁架翼缘板的预制
预应力混凝土板。
[0004] 现有技术中的制作方法中三角形钢筋桁架顶端朝下会造成生产过程中的固定困难，尤其是90度角钢筋为后期工序带来不便；而且混凝土由于截面过小不仅养护困难，而且在生产、储运、起吊以及安装过程中也非常容易开裂。
发明内容
[0005] 本发明
实施例的目的在于提供一种钢筋桁架制备方法，旨在解决现有技术中三角形钢筋桁架顶端朝下会造成生产过程中的固定困难的问题。
[0006] 本发明实施例是这样实现的，一种钢筋桁架制备方法，包括：1）制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具
支架上，通过折板机将其弯折成与模槽形状一致的通长敞口梯形槽段；
2）灌注浆料，清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；
3）放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用与模槽截面相同的分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔成为与桁架主体对应长度的区段，然后覆膜养护；
4）在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料的桁架主体脱模，从而完成钢筋桁架的制备。
[0007] 进一步的技术方案，步骤2）中，在灌注浆料前在模槽工作面范围内涂抹
脱模剂。
[0008] 进一步的技术方案，步骤3）中桁架主体的两侧下弦钢筋卡在模槽顶部两侧
水平边沿上，桁架主体的上弦钢筋和腹杆钢筋的顶部悬在模槽底部浆料的中间。
[0009] 进一步的技术方案，步骤4）中，从模槽中取出上弦包裹浆料的桁架主体后，将其翻转180度码放。
[0010] 进一步的技术方案，所述模槽为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形
倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿。
[0011] 本发明实施例的另一目的在于，一种钢筋桁架，包括桁架主体和端部结构，所述桁架主体采用钢筋连接组成，组成桁架主体的钢筋包括有
弦杆钢筋和腹杆钢筋，腹杆钢筋固定连接在弦杆钢筋之间，并且通过活动卡紧机构辅助限制在弦杆钢筋轴向和轴向的移动，所述端部结构为浆料
固化后固定
覆盖在桁架主体的顶部。
[0012] 进一步的技术方案，所述桁架主体剖面的投影为等腰三角形，且浆料固定在等腰三角形的顶角
位置。
[0013] 进一步的技术方案，所述浆料为无机
聚合物或有机聚合物的楔形
块状固化物。
[0014] 进一步的技术方案，所述卡紧机构包括环形包裹结构和
锁紧限位结构，环形包裹结构套接在腹杆钢筋和弦杆钢筋的连接位置，并通过锁紧限位结构贯通腹杆钢筋、弦杆钢筋和环形包裹结构。
[0015] 本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法，制备方法简单，制备工效高，将浆料在固化固定在桁架钢筋上端，增加了桁架钢筋上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋的刚度，制备所得的可以提高浆料在固化过程中桁架钢筋的
稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
附图说明
[0016] 图1为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中桁架钢筋的纵向立面示意图；
图4为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的纵向立面示意图；
图5为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽灌注浆料后的剖视图；
图7为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽灌注浆料后并放入桁架钢筋的剖视图；
图8为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中放入桁架钢筋后抹平浆料后的的剖视图；
图9为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中制备所得钢筋桁架出模后的剖视图；
图10为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中弦杆钢筋和腹杆钢筋连接示意图；
图11为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中限位环套的立体示意图。
[0017] 附图中：1、桁架钢筋；2、浆料；3、模槽；11、弦杆钢筋；12、腹杆钢筋；13、限位环套；14、限位
螺栓。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0020] 本发明一个实施例提供的一种钢筋桁架制备方法，包括：1）制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具支架上，通过折板机将其弯折成与模槽形状一致的通长敞口梯形槽段。
[0021] 2）灌注浆料，清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；3）放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用与模槽截面相同的分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔成为与桁架主体对应长度的区段，然后覆膜养护；
4）在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料的桁架主体脱模，从而完成钢筋桁架的制备。
[0022] 在本发明实施例中，优选的，如图5所示，模槽3为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿，将敞口梯形槽段固定在模具支架上；模槽3采用金属板材制备，通过折板机将其弯折成与模槽3形状一致的通长敞口梯形槽段，根据施工要求可以选取一段以上的敞口梯形槽段制备模槽3。
[0023] 在本发明实施例中，优选的，如图6所示，首先将模槽3内清理干净，在向模槽3中均匀的灌注浆料2，浆料2的灌注量可以根据需要选择。
[0024] 在本发明实施例中，优选的，如图7所示，将成品的桁架钢筋1倒置放入模槽3中，根据生产的需要可以放入一段以上的桁架钢筋1。
[0025] 在本发明实施例中，优选的，如图8所示，将模槽3中浆料2的顶部刮平，采用与模槽3截面相同的分段隔板在桁架钢筋1的端部将浆料2分隔成为与桁架钢筋1对应长度的区段，然后覆膜养护。
[0026] 在本发明实施例中，优选的，如图9所示，在模槽3中的浆料2达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料2的桁架钢筋1脱模；从模槽3中取出上弦包裹浆料2的桁架钢筋1后，至此完成钢筋桁架的制备。
[0027] 在本发明实施例中，优选的，上述制备方法简单，制备工效高，将桁架钢筋1的上弦用浆料2包裹，增加了桁架钢筋1上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋1的刚度，采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1所制备的混凝土叠合板底板承载力得到显著提高，在混凝土叠合板底板施工安装时可以减少或免设
支撑，提高了施工安装效率，可降低工程建造成本；采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1制备预制混凝土叠合板底板具有很好的结构力学性能，其在储运、起吊以及施工安装过程中不容易出现开裂现象，工程
质量能够得到有效地保证；模槽3配合浆料2的结构设计，可以提高浆料2在固化过程中桁架钢筋1的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
[0028] 如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，步骤2）中，在灌注浆料前在模槽工作面范围内涂抹脱模剂。
[0029] 在本发明实施例中，优选的，在向模槽3内灌注浆料2之前，需要在模槽3的工作面上均匀的涂抹脱模剂，该工作面至少要包括浆料2需要填充的部分，这样可以方便在浆料2干燥后从模槽3中脱模取出。
[0030] 如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，步骤3）中桁架主体的两侧下弦钢筋卡在模槽顶部两侧水平边沿上，桁架主体的上弦钢筋和腹杆钢筋12的顶部悬在模槽底部浆料的中间。
[0031] 在本发明实施例中，优选的，桁架钢筋1的两侧下弦钢筋卡在模槽3顶部两侧水平边沿上，桁架钢筋1上弦钢筋和腹杆钢筋12的顶部悬在模槽3底部浆料2的中间，这样的设计可以进一步配合作为本发明的一种优选实施例，步骤4）中，从模槽中取出上弦包裹浆料的桁架主体后，将其翻转180度码放。
[0032] 在本发明实施例中，从模槽3中取出上弦包裹浆料2的桁架钢筋1后，将其翻转180度码放，这样可以避免浆料2的磨损，便于堆放。
[0033] 如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述模槽为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿。
[0034] 在本发明实施例中，模槽3为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿，这样的结构设计，可以在浆料2成型过程中，通过开口端两侧边顶部设置的水平边沿来限位支撑桁架钢筋1，且模槽3这种内部结构设计，最终可以获得的浆料2具有较高的结构强度，浆料2的强度通常可达到40MPa～60 MPa，其在生产、储运、起吊以及安装过程中不容易开裂。
[0035] 如图1-4、10-11所示，本发明的一个实施例还提供了一种钢筋桁架，包括桁架主体和端部结构，所述桁架主体采用钢筋连接组成，组成桁架主体的钢筋包括有弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，腹杆钢筋12固定连接在弦杆钢筋11之间，并且通过活动卡紧机构辅助限制在弦杆钢筋11轴向和轴向的移动，所述端部结构为浆料固化后固定覆盖在桁架主体的顶部。
[0036] 在本发明实施例中，优选的，桁架主体可以采用桁架钢筋1，桁架钢筋1为现有技术中常用的结构，桁架钢筋1一端连接设置有固化的端部结构，端部结构为浆料2固化后固定覆盖在桁架钢筋1的顶部，将桁架钢筋1的上弦用浆料2包裹，增加了桁架钢筋1上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋1的刚度，采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1所制备的混凝土叠合板底板承载力得到显著提高，在混凝土叠合板底板施工安装时可以减少或免设支撑，提高了施工安装效率，可降低工程建造成本；采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1制备预制混凝土叠合板底板具有很好的结构力学性能，其在储运、起吊以及施工安装过程中不容易出现开裂现象，工程质量能够得到有效地保证；模槽3配合浆料2的结构设计，可以提高浆料2在固化过程中桁架钢筋1的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
[0037] 如图2-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述桁架主体剖面的投影为等腰三角形，且浆料固定在等腰三角形的顶角位置。
[0038] 在本发明实施例中，优选的，桁架钢筋1为多组钢筋连接组成，并连接组成等腰三角形结构的支架状，组成桁架钢筋1的钢筋包括有弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，弦杆钢筋11又可以分为上弦钢筋和下弦钢筋。
[0039] 作为本发明的一种优选实施例，所述浆料为无机聚合物或有机聚合物的楔形块状固化物。
[0040] 在本发明实施例中，优选的，浆料2采用无机聚合物或有机聚合物制备，浆料2中还掺杂有的砂，其中的砂采用砾砂、中粗砂或砾砂与中粗砂的混合砂，其中砾砂也可以采用砾石代替，这样的混合设计可以提高浆料2的结构强度，从而提高最终装置的耐用性。
[0041] 如图10-11所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卡紧机构包括环形包裹结构和锁紧限位结构，环形包裹结构套接在腹杆钢筋12和弦杆钢筋11的连接位置，并通过锁紧限位结构贯通腹杆钢筋12、弦杆钢筋11和环形包裹结构。
[0042] 在本发明实施例中，优选的，环形包裹结构可以采用限位环套13，限位环套13为两组半圆形的金属片对称组成，限位环套13两部分金属片上对齐贯穿设有
螺纹孔，限位环套13扣在弦杆钢筋11和腹杆钢筋12的连接点外围，锁紧限位结构可以采用限位螺栓14，限位螺栓14由螺栓和
螺母的配合组成，限位螺栓14中的螺栓对齐限位环套13上的
螺纹孔，贯穿弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，并通过限位螺栓14中的螺母固定。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
