技术领域
[0001] 本实用新型涉及
土木工程技术领域，尤其涉及一种混凝土支撑梁防撞结构。
背景技术
[0002] 混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程
复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用
水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的
水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土支撑梁是地下围护结构最常用的方法，混凝土结构良好的抗压能
力能有效的对基坑进行支护。
[0003]
现有技术中，为了避免混凝土支撑梁受到碰撞损坏，都会使用防撞装置对混凝土支撑梁进行保护，但是现有的防撞装置安装、拆除困难，因此我们提出了混凝土支撑梁防撞结构，用来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防撞装置安装、拆除困难的缺点，而提出的混凝土支撑梁防撞结构。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 混凝土支撑梁防撞结构，包括第一U形护板和安装于第一U形护板一侧的第二U形护板，第一U形护板和第二U形护板的内侧设有同一个混凝土支撑梁，所述第二U形护板的两侧均固定安装有两个固定座，四个固定座的一侧均固定安装有固定
块，所述第一U形护板的两侧均固定安装有两个连接座，四个连接座的一侧均开设有固定槽，四个固定块分别与四个固定槽相卡装，第一U形护板上设有固定机构。
[0007] 优选的，所述固定机构包括四个
滑板、四个卡块、四个
连接杆和两个推动板，位于第一U形护板同一侧的两个固定块相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡块与对应的卡槽相卡装，四个滑板分别滑动安装于四个连接座上，四个卡块分别固定安装于四个滑板上，位于第一U形护板同一侧的两个连接杆相互远离的一端分别与对应的两个滑板相互靠近的一侧转动连接，两个连接杆的另一端分别与对应的推动板的顶部与底部转动连接。
[0008] 优选的，所述第一U形护板的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与两个推动板相互靠近的一侧相
焊接，两个滑槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，两个滑块的顶部与底部均固定安装有矩形块，矩形块与对应的矩形槽的
侧壁滑动连接。
[0009] 优选的，两个滑块上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有T形卡杆，两个滑槽的一侧内壁上均开设有限制槽，两个T形卡杆的一端分别与两个限制槽相卡装，两个推动板上均开设有通孔，两个T形卡杆的一端分别贯穿两个通孔。
[0010] 优选的，两个滑孔的顶部内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的底部分别与两个T形卡杆的顶部相焊接。
[0011] 优选的，两个移动块的一侧均固定安装有
弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个凹槽的一侧内壁相焊接。
[0012] 优选的，位于第一U形护板同一侧的两个连接座相互靠近的一侧均固定安装有两个T形导向杆，滑板与对应的两个T形导向杆滑动连接，连接座上开设有连接孔，连接孔与固定槽相连通，卡块与对应的连接孔的侧壁滑动连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014] (1)本方案使用时将第一U形护板和第二U形护板套在混凝土支撑梁的外侧，使四个固定块卡装到四个固定槽内；
[0015] (2)本方案拉动两个推动板水平滑动，从而使四个滑板带动四个卡块卡装到四个卡槽内；
[0016] (3)本方案通过使两个T形卡杆卡装到两个限制槽内，从而使两个推动板的
位置固定，完成对第一U形护板和第二U形护板的连接固定；
[0017] (4)本方案当需要拆除第一U形护板和第二U形护板时，使T形卡杆脱离两个限制槽，使四个卡块脱离四个卡槽，拉动第一U形护板和第二U形护板朝着相反的方向移动，即可完成拆除，便于循环利用；
[0018] (5)本实用新型便于对第一U形护板和第二U形护板进行安装，安装省时省力，同时便于对第一U形护板和第二U形护板进行拆除，便于循环利用，结构简单，使用方便。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的混凝土支撑梁防撞结构的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型提出的混凝土支撑梁防撞结构的侧视结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型提出的混凝土支撑梁防撞结构的俯视结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型提出的混凝土支撑梁防撞结构的A部分的结构示意图；
[0023] 图5为本实用新型提出的混凝土支撑梁防撞结构的B部分的结构示意图。
[0024] 图中：1第一U形护板、2第二U形护板、3混凝土支撑梁、4固定座、5固定块、6连接座、7固定槽、8卡槽、9滑板、10卡块、11连接杆、12滑槽、13滑块、14推动板、15滑孔、16T形卡杆、
17限制槽、18凹槽、19移动块、20弹簧。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 实施例一
[0027] 参照图1-5，混凝土支撑梁防撞结构，包括第一U形护板1和安装于第一U形护板1一侧的第二U形护板2，第一U形护板1和第二U形护板2的内侧设有同一个混凝土支撑梁3，第二U形护板2的两侧均固定安装有两个固定座4，四个固定座4的一侧均固定安装有固定块5，第一U形护板1的两侧均固定安装有两个连接座6，四个连接座6的一侧均开设有固定槽7，四个固定块5分别与四个固定槽7相卡装，第一U形护板1上设有固定机构。
[0028] 本实用新型中，固定机构包括四个滑板9、四个卡块10、四个连接杆11和两个推动板14，位于第一U形护板1同一侧的两个固定块5相互靠近的一侧均开设有卡槽8，卡块10与对应的卡槽8相卡装，四个滑板9分别滑动安装于四个连接座6上，四个卡块10分别固定安装于四个滑板9上，位于第一U形护板1同一侧的两个连接杆11相互远离的一端分别与对应的两个滑板9相互靠近的一侧转动连接，两个连接杆11的另一端分别与对应的推动板14的顶部与底部转动连接，推动板14带动两个连接杆11运动，两个连接杆11带动两个滑板9相互远离，两个滑板9带动两个卡块10卡装到两个卡槽8内。
[0029] 本实用新型中，第一U形护板1的两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互远离的一侧分别与两个推动板14相互靠近的一侧相焊接，两个滑槽12的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，两个滑块13的顶部与底部均固定安装有矩形块，矩形块与对应的矩形槽的侧壁滑动连接，矩形槽和矩形块可以使滑块13只能在滑槽12内滑动，不会偏移。
[0030] 本实用新型中，两个滑块13上均开设有滑孔15，两个滑孔15内均滑动安装有T形卡杆16，两个滑槽12的一侧内壁上均开设有限制槽17，两个T形卡杆16的一端分别与两个限制槽17相卡装，两个推动板14上均开设有通孔，两个T形卡杆16的一端分别贯穿两个通孔，两个T形卡杆16卡装到两个限制槽17内，使两个滑块13不会回退。
[0031] 本实用新型中，两个滑孔15的顶部内壁上均开设有凹槽18，两个凹槽18内均滑动安装有移动块19，两个移动块19的底部分别与两个T形卡杆16的顶部相焊接，两个移动块19移动会带动两个T形卡杆16移动。
[0032] 本实用新型中，两个移动块19的一侧均固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别与两个凹槽18的一侧内壁相焊接，通过两个弹簧20解除收缩状态可以带动两个移动块19进行移动。
[0033] 本实用新型中，位于第一U形护板1同一侧的两个连接座6相互靠近的一侧均固定安装有两个T形导向杆，滑板9与对应的两个T形导向杆滑动连接，连接座6上开设有连接孔，连接孔与固定槽7相连通，卡块10与对应的连接孔的侧壁滑动连接，可以使滑板9滑动不偏位。
[0034] 实施例二
[0035] 参照图1-5，混凝土支撑梁防撞结构，包括第一U形护板1和安装于第一U形护板1一侧的第二U形护板2，第一U形护板1和第二U形护板2的内侧设有同一个混凝土支撑梁3，第二U形护板2的两侧均通过焊接固定安装有两个固定座4，四个固定座4的一侧均通过焊接固定安装有固定块5，第一U形护板1的两侧均通过焊接固定安装有两个连接座6，四个连接座6的一侧均开设有固定槽7，四个固定块5分别与四个固定槽7相卡装，第一U形护板1上设有固定机构。
[0036] 本实用新型中，固定机构包括四个滑板9、四个卡块10、四个连接杆11和两个推动板14，位于第一U形护板1同一侧的两个固定块5相互靠近的一侧均开设有卡槽8，卡块10与对应的卡槽8相卡装，四个滑板9分别滑动安装于四个连接座6上，四个卡块10分别固定安装于四个滑板9上，位于第一U形护板1同一侧的两个连接杆11相互远离的一端分别与对应的两个滑板9相互靠近的一侧转动连接，两个连接杆11的另一端分别与对应的推动板14的顶部与底部转动连接，推动板14带动两个连接杆11运动，两个连接杆11带动两个滑板9相互远离，两个滑板9带动两个卡块10卡装到两个卡槽8内。
[0037] 本实用新型中，第一U形护板1的两侧均开设有滑槽12，两个滑槽12内均滑动安装有滑块13，两个滑块13相互远离的一侧分别与两个推动板14相互靠近的一侧相焊接，两个滑槽12的顶部内壁与底部内壁上均开设有矩形槽，两个滑块13的顶部与底部均通过焊接固定安装有矩形块，矩形块与对应的矩形槽的侧壁滑动连接，矩形槽和矩形块可以使滑块13只能在滑槽12内滑动，不会偏移。
[0038] 本实用新型中，两个滑块13上均开设有滑孔15，两个滑孔15内均滑动安装有T形卡杆16，两个滑槽12的一侧内壁上均开设有限制槽17，两个T形卡杆16的一端分别与两个限制槽17相卡装，两个推动板14上均开设有通孔，两个T形卡杆16的一端分别贯穿两个通孔，两个T形卡杆16卡装到两个限制槽17内，使两个滑块13不会回退。
[0039] 本实用新型中，两个滑孔15的顶部内壁上均开设有凹槽18，两个凹槽18内均滑动安装有移动块19，两个移动块19的底部分别与两个T形卡杆16的顶部相焊接，两个移动块19移动会带动两个T形卡杆16移动。
[0040] 本实用新型中，两个移动块19的一侧均通过焊接固定安装有弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别与两个凹槽18的一侧内壁相焊接，通过两个弹簧20解除收缩状态可以带动两个移动块19进行移动。
[0041] 本实用新型中，位于第一U形护板1同一侧的两个连接座6相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有两个T形导向杆，滑板9与对应的两个T形导向杆滑动连接，连接座6上开设有连接孔，连接孔与固定槽7相连通，卡块10与对应的连接孔的侧壁滑动连接，可以使滑板9滑动不偏位。
[0042] 本实用新型中，使用时将第一U形护板1和第二U形护板2套在混凝土支撑梁3的外侧，使四个固定块5卡装到四个固定槽7内，此时四个固定块5只能在四个固定槽7内水平滑动，然后拉动推动板14水平滑动，推动板14带动两个连接杆11运动，两个连接杆11带动两个滑板9相互远离，两个滑板9带动两个卡块10卡装到两个卡槽8内，对两个固定块5进行固定，采用同样的方式对另外两个固定块5进行固定，通过两个推动板14的移动带动两个滑块13进行移动，两个滑块13带动两个T形卡杆16移动，当四个卡块10卡装到四个卡槽8内时，两个滑块13的右侧与两个滑槽12的右侧壁
接触，不再移动，两个T形卡杆16与两个限制槽17正好对准，此时两个弹簧20解除收缩状态，两个弹簧20通过两个移动块19带动两个T形卡杆16移动，使两个T形卡杆16卡装到两个限制槽17内，使两个滑块13不会回退，从而使两个推动板14的位置固定，完成对第一U形护板1和第二U形护板2的连接固定，通过第一U形护板1和第二U形护板2对混凝土支撑梁3进行保护，防止混凝土支撑梁3受到碰撞损坏，当需要拆除第一U形护板1和第二U形护板2时，先用手拉动两个T形卡杆16脱离两个限制槽17，然后推动两个推动板14向左移动，从而使四个卡块10脱离四个卡槽8，解除对四个固定块5的固定，然后拉动第一U形护板1和第二U形护板2朝着相互远离的方向移动，使四个固定块5脱离四个固定槽7，即可完成对第一U形护板1和第二U形护板2的拆除，便于循环利用。
[0043] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
