【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に画像形成装置の一例を示す。 尚、
図４は４色フルカラーのレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図である。

【０００３】図４に示すレーザービームプリンタは、上部のディジタルカラー画像リーダ部（以下、単に「リーダ部」と称する）Ｒと下部のディジタルカラー画像プリンタ部（以下、単に「プリンタ部」と称する）Ｐとを備えており、例えばリーダ部Ｒで読み取った原稿３０の画像に基づいてプリンタ部Ｐによって記録材としての紙等の転写材Ｓにフルカラー画像を形成する。

【０００４】ここで、リーダ部Ｒとプリンタ部Ｐの構成について説明する。

【０００５】リーダ部Ｒは、原稿３０が載置される原稿台ガラス３１と、この原稿台ガラス３１上の原稿３０を露光走査する露光ランプ３２と、該露光ランプ３２が露光走査した原稿３０の反射光像を更に反射させる複数のミラー３３と、反射光像を集光するレンズ３４と、集光された反射光像が蓄積される電荷結合素子（ＣＣＤ）等のフルカラーセンサ（画像読取手段）３５と、後述の制御手段としてのビデオ処理ユニット３６及び記憶手段３
７を有しており、反射光像をフルカラーセンサ３５に集光してカラー色分解画像信号を得るとともに、フルカラーセンサ３５によって基準画像の濃度を読み取る。 尚、
このカラー色分解画像信号は不図示の増幅回路で増幅された後、ビデオ処理ユニット３６にて処理されてプリンタ部Ｐに送出される。

【０００６】プリンタ部Ｐにおいて、像担持体してのドラム型の電子写真感光体１は直径１８０ｍｍの大径の感光ドラムであり、この感光ドラム１は図示矢印Ｒ１方向に回転自在に軸支されている。 そして、この感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１の表面を一様に帯電する帯電手段としての一次帯電器（コロナ帯電器）２、感光ドラム１上に画像情報に応じた静電潜像を形成する像露光装置３、感光ドラム１の表面電位を検出する電位センサ１２、感光ドラム１上に形成された静電潜像を可視画像に現像する色の異なる現像剤（トナー）を収納する現像装置４、感光ドラム１上のトナー量を検知する光検知器１３、転写手段としての転写装置５、感光ドラム１上に残留する現像剤を除去するクリーニング装置６、前露光ランプ７等が配置されている。

【０００７】上記像露光装置３は、ポリゴンミラー３
ａ、レンズ３ｂ、ミラー３ｃ等を有し、リーダ部Ｒからの色分解された各色毎のカラー画像信号によって変調されたレーザー出力部（不図示）からのレーザー光（光像）Ｅをポリゴンミラー３ａで反射し、レンズ３ｂ及びミラー３ｃを介して感光ドラム１表面に投影して各色のカラー画像信号に対応した静電潜像を形成する。

【０００８】前記現像装置４は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のトナーをそれぞれ収納した４つの現像器４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを有し、静電潜像の色に応じて偏心カム２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙ，２４Ｋ
を動作させて現像器４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを感光ドラム１に接近させて現像動作を行うよう構成されている。

【０００９】プリンタ部Ｐでの画像形成時には、感光ドラム１を図示矢印Ｒ１方向に１３３ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転させ、先ず前露光ランプ７によって感光ドラム１の表面を除電して初期化し、次いで一次帯電器２によって感光ドラム１の表面を一様に帯電し、像露光装置３によって色分解された各色のカラー画像信号に対応するレーザー光Ｅを感光ドラム１の表面に順次照射して所定の色順のカラー画像信号に対応した静電潜像を形成する。

【００１０】次に、所定の現像器４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４
Ｋを所定の現像順であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の順に動作させて感光ドラム１上の静電潜像を現像し、感光ドラム１
上に樹脂を基体としたトナー像を順次形成する。

【００１１】ここで、各現像器４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋ
において使用する現像剤について説明する。

【００１２】色現像器４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋの色現像剤であるマゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの現像剤としては、磁極キャリアＣと後述する低融点の非磁性トナーＴから成る２成分現像剤が用いられる。

【００１３】この２成分現像剤はトナーＴとキャリアＣ
との重量比（以下、「Ｔ／Ｃ」と称する）が｛Ｔ／（Ｔ
＋Ｃ）｝×１００＝５％となる割合（混合比）で混合されて使用される。 尚、トナーＴはマイナスの電荷を持つようにシリカ等の外添剤を有し、その直径は約８μｍであって、高い画質を得るために流動性が高く、トリボとして３．０×１０ ^-2 Ｃ／ｋｇの電荷を有している。 又、
磁性キャリアＣは直径約５０μｍのフェライトキャリアで構成されている。

【００１４】ところで、トナーＴはマルチカラー画像又はフルカラー画像の形成においてシャープメルトなものが使用され、複写物の色再現範囲を広め、原稿に忠実なカラーコピーを良好に得ている。 トナーＴは、ポリエステル樹脂又はスチレン−アクリルエステル樹脂等の結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕及び分級することによって製造される。 尚、必要に応じてトナーＴに例えば疎水性コロイダルシリカ等の各種の外添剤が添加される。

【００１５】カラーの色トナーは、定着性及びシャープメトル性を考慮すると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。 シャープメトル性ポリエステル樹脂としては、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。 特に、図５に示す構造式（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、Ｘ，Ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、且つ、Ｘ＋Ｙの平均値は２〜１０である）で代表されるビスフェノール誘導体又はその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸、その酸無水物又は低級アルキルエステル化したカルボン酸（例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、
ピロメリット酸等）をカルボン酸として少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するためにより好ましい。 尚、ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃である。

【００１６】シャープメトル性を有するトナー又は結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０ ³ poise を示すときの温度をＴ ₁ 、５×１０ ² poise を示すときの温度をＴ
₂としたとき、 Ｔ ₁ ＝８０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ ₁ −Ｔ ₂ ｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものを言う。

【００１７】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性樹脂は、加熱されることにより極めてシャープに粘度低下を起こす特徴を有している。 このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混合を生じせしめるとともに、トナー層自体の透明性を急激に増加させて良好な減色混合を可能とする。

【００１８】図４に示す記録材カセット７ａ，７ｂ，７
ｃの何れか（手差しの場合もある）からピックアップローラ、給紙ガイド、給紙ローラ等から成る搬送系によって給送された転写材Ｓは、感光ドラム１に形成されたトナー像が所定位置に搬送されるタイミングに同期して転写装置５に巻き付けられる。

【００１９】上記転写装置５は、記録材担持体としての直径１８０ｍｍの転写ドラム５ａと、感光ドラム１上のトナー像を転写材Ｓへ転写するための転写用帯電器５ｂ
と、転写材Ｓを転写ドラム５ａに吸着させるための吸着帯電手段である吸着コロナ帯電器５ｃと、対向極としての吸着用ローラ５ｇと、内側コロナ帯電器５ｄと、外側コロナ帯電器５ｅ及び分離用帯電器５ｈを備え、回転自在に軸支された転写ドラム５ａの周面開口域には記録材担持手段である誘電体製の記録材担持シート５ｆが円筒状に一体的に張設されている。 斯かる転写装置５ではＡ
４サイズ等の転写紙Ｓを２枚、Ａ３サイズ等の転写材Ｓ
を１枚担持することができる。 ２枚の転写材Ｓへの画像形成は、同一画像信号を連続的に照射することによって感光ドラム１上へトナー像を連続して形成し、このトナー像を転写することによってなされる。 尚、記録材担持シート５ｆとしてはポリカーボネートフィルム等の誘電体シートが使用される。

【００２０】転写ドラム５ａは感光ドラム１と同期して図示矢印Ｒ５方向に回転駆動され、シアン現像器４Ｃで現像されたシアントナー像は、転写部（感光ドラム１と転写ドラム５ａとの接触部分）Ｎにおいて記録材担持シート５ｆ上に担持された転写材Ｓに転写用帯電器５ｂによって転写される。 そして、転写ドラム５ａはそのまま回転を継続し、次の色（例えばマゼンタ）のトナー像の転写に備える。 尚、トナー像が転写された感光ドラム１
は、クリーニングブレード７１を有するクリーニング装置６によって残留トナー等の付着物が除去されてクリーニングされる。

【００２１】ここで、上記クリーニング装置６を図６に基づいて説明する。 図６は感光ドラム１のクリーニング手段としてのクリーニング装置６の概略断面図である。

【００２２】転写用帯電器５ｂによってトナーは感光ドラム１から転写材Ｓに転写されるが、その一部は感光ドラム１上に残留トナーＴとして残って感光ドラム１上を搬送される。 この残留トナーＴは次の工程に移る前にクリーニング装置６で回収されなければならない。

【００２３】クリーニング装置６は、矢印Ｒ１方向に回転する感光ドラム１に当接して残留トナーＴを掻き取るクリーニングブレード７１を有しており、該クリーニングブレード７１はウレタンゴム等の弾性体のゴムブレード６Ａを支持板金７１ｂに加硫接着して構成されている。 尚、クリーニングブレード７１はクリーニング容器７−９と支持部材７−４間に張設された引っ張りコイルばね７−５のばね力によって感光ドラム１の表面に圧接されている。

【００２４】而して、転写部位において転写に寄与しないで感光ドラム１の表面に残る残留トナーＴはクリーニング装置６に至り、クリーニングブレード７１によって掻き落とされる。 その後、スクイシート７−７上に掻き落とされた残留トナーＴは、トナー撹拌ばね７−８を介してトナー搬送スクリュー７−６によって廃トナー容器７−１１へと送られる。

【００２５】一方、トナー像が転写された感光ドラム１
は、一次帯電器２によって再び一様に帯電され、次のマゼンタ画像信号により変調されたレーザー光Ｅによって前述のような画像露光を受け、感光ドラム１上にはマゼンタ潜像が形成される。 このマゼンタ潜像はマゼンタ現像器４Ｍによって現像されてマゼンタトナー像として顕像化され、このマゼンタトナー像は転写部Ｎにおいて記録材担持シート５ｆ上に担持された転写材Ｓ上に転写され、マゼンタトナー像がシアントナー像に重ねて転写される。 そして、転写ドラム５ａはそのまま回転を継続し、次の色（例えばイエロー）のトナー像の転写に備える。

【００２６】上述のようなプロセスを繰り返してイエロー及びブラックの画像形成及び転写を行い、４色分のトナー像の重ね転写が終了すると、転写材Ｓは、交流コロナ放電を行う分離用帯電器５ｈにより除電され、次いで分離押し上げコロ８ｂ及び分離爪８ａの作用によって転写ドラム５ａから分離され、搬送手段で熱ローラ定着器９に搬送されてトナー像の一括定着を受けた後、外部の排紙トレイ１０上に排出される（図４参照）。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の画像形成装置は以下のような欠点を有していた。

【００２８】即ち、通常は感光ドラムはその内部にドラムヒータを取り付け可能に構成されている。 ここで、ドラムヒータとしては棒状のシーズヒータ又はシート状の面状発熱体が使われる。 この種のドラムヒータに通電を行うことによってドラムヒータが発熱し、これにより感光ドラムが熱せられるが、通常は感光ドラムに対して接触又は非接触状態で配されるサーミスタによって感光ドラム表面が所定の温度になるよう制御される。 尚、感光ドラムの表面温度の設定値は、使用される感光ドラムにより異なるが、３５℃〜６０℃の範囲であり、通常は約４０℃付近である。

【００２９】このようにしてドラムヒータを設けて感光ドラムを加熱する理由として、 １． 画像形成装置が高温環境下で使用される場合の除湿又は結露対策 ２． 一次帯電器より発生又は生成されるオゾンや硝酸等が感光ドラムに付着して静電潜像を乱す所謂画像流れの発生防止 ３． ジアゾ複写機が排気されるアンモニア成分が感光ドラム上に付着して画像流れとなることを防止する等が代表的に挙げられる。

【００３０】上記の目的のために画像形成装置はドラムヒータが装着可能となるよう構成されているのが一般的である。

【００３１】しかし、近年、画像形成装置本体のコストダウンや仕向け地別の適正な装置コンディション作成が求められ、或る１種類の画像形成装置、例えばフルカラー７枚機といったものでもドラムヒータを装着して出荷するものと無しで出荷するものを適宜作り分けて出荷されることが求められるようになった。

【００３２】例えば、赤道に近い国へは湿度対策としてドラムヒータ有り出荷、コスト重視国へはコスト低減対策としてドラムヒータ無し出荷、印刷関連ユーザーへはアンモニア成分に対する画像流れ対策としてドラムヒータ有り出荷、欧州へはドラムヒータ有り出荷が求められる。 これは或る例であるが、このように画像形成装置は細かく作り分けを行うことが要求される。

【００３３】ところで、クリーニングブレードを１種類にて対応する従来の方式では、ドラムヒータ無しとドラムヒータ有りでの両方の温度物性を満足するゴム材の開発が必要となるが、実際には両者の温度下におけるブレードの物性を好的に維持することは困難である。

【００３４】クリーニングブレードの性能に及ぼす代表的な物性として反発弾性や粘弾性特性（以下、ｔａｎδ
と称する）があるが、これらの物性を低温（ドラムヒータ無し状態）から高温（ドラムヒータ有り状態）まで好的に維持することは難しい。

【００３５】図７に或る白黒複写機に使用されている代表的なゴムの温度に対する反発弾性率の変化を示し、図８に同様にｔａｎδを示す。 これらの図から明らかなように温度変化に対してゴムの物性値は変化せざるを得ない。

【００３６】ゴムを反発弾性率が適正値より高い状態で使用すると、トナーが感光ドラムに擦り付けられてしまったり、画像流れが発生してしまったりすることがある。 又、ｔａｎδが適正値より大きい状態で使用するとクリーニングブレードのビビリ若しくは「すり抜け」が発生し得ることが知られている。 尚、反発弾性率とｔａ
ｎδの適正値は使用する感光ドラムやトナーの種類によって異なるため、これらは一定値ではない。

【００３７】従来は温度で変化する反発弾性率やｔａｎ
δを使用する温度範囲内で適宜に維持し或は性能上問題がないようにクリーニングブレードの材質を作り込んでいた。

【００３８】しかしながら、クリーニングブレードの材質を改良しても自ら限界があり、使用温度環境下における広範囲な温度変化内で所望の性能を発揮するようクリーニングブレードの特性を維持することは非常に困難であった。

【００３９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、クリーニング装置のクリーニングブレードが常に最適であるか否かを判断することができる画像形成装置を提供することにある。

【００４０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、静電潜像を形成する像担持体と、該像担持体上に形成された現像像を転写材上に転写する転写手段と、像担持体上の転写残現像剤をクリーニングブレードにて像担持体上より除去するクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記クリーニング装置に複数種のクリーニングブレードを装着可能とするとともに、該クリーニングブレードの種類を検知することができるようにしたことを特徴とする。

【００４１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記像担持体は加熱装置が装着可能であり、該加熱装置の装着の有無とクリーニングブレードの種類を検出し、その検出結果に基づいて画像形成動作を制御するようにしたことを特徴とする。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００４３】＜実施の形態１＞本発明に係る画像形成装置の基本構成は図４に示した従来の画像形成装置のそれと略同じであるため、これについての説明は省略する。

【００４４】本実施の形態に係る画像形成装置は以下の点で従来とは異なる。

【００４５】図１はクリーニング装置のクリーニングブレード部分の正面図であり、本実施の形態では、クリーニングブレード７１の支持板金７１ｂの奥に切欠きＣを２つ設け、これらの切欠きＣに対してアクチュエータＡ
を取り付けている。 このアクチュエータＡは、支持板金７１ｂの切欠きＣの形状を検出してクリーニングブレード７１の種類を検出するものである。 即ち、アクチュエータＡは図１に示すように支持板金７１ｂに２つの切欠きＣが形成されているクリーニングブレード７１には低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _L ）が取り付けられているものと判断する。 又、図２に示すように支持板金７１ｂに切欠きが無いクリーニングブレード７１には高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _H ）が取り付けられているものと判断する。

【００４６】本実施の形態においては、低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _Lは）ドラムヒータ無し用画像形成装置用であり、高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _H ）はドラムヒータ有り用画像形成装置用である。 ここで、３５℃における反発弾性率が従来例で示したカラー画像形成装置として最適な５０％となるウレタンゴムを使用しているものが低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _L ）であり、５０℃における反発弾性率が５０％となるウレタンゴムを使用しているものが高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _H ）である。

【００４７】以上のようにして、ドラムヒータ無し用に作られた画像形成装置には低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ
_L ）を装着し、ドラムヒータ有り用に作られた画像形成装置には高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _H ）を装着する。

【００４８】而して、このようにして取り付けられたクリーニングブレード７１はアクチュエータＡにより検出されて画像形成装置本体で認識される。

【００４９】又、画像形成装置は不図示の装置によってドラムヒータが装着されているか否かも検出できるよう構成されており、クリーニングブレードとドラムヒータの装着が適当であれば、ドラムヒータ無しとして作られた画像形成装置はそのまま動作し、ドラムヒータ有りとして作られた画像形成装置はドラムヒータに給電を行って感光ドラムを加熱する。 即ち、低温用ゴムブレード６
Ａ（Ｔ _L ）ではドラムヒータ無し、高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _H ）ではドラムヒータ有りで動作する。

【００５０】而して、本実施の形態によれば、低温でも高温でも好適なクリーニングブレード７１でトナーの感光ドラムへの擦り付けや摺り抜けの無い良好なコンディションで画像形成が行われているか否かを判断することが可能である。

【００５１】又、クリーニングブレード７１の種類とドラムヒータの装着の有無が異なった場合、従来公知の方法で警告を発して構成上の不具合を発見できるようになった。

【００５２】そして、ドラムヒータ装着の画像形成装置に低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _L ）の装着が検出された場合、ドラムヒータへの給電をストップさせることもできる。 これによっても、画像形成装置としては最適の状態とは言えないが、少なくともドラムヒータとクリーニングブレードの材質の組み合わせは好適となり、画像形成装置にダメージが発生するという不具合を早期に解消することが可能となった。

【００５３】＜実施の形態２＞本実施の形態では、実施の形態１に対しｔａｎδを好適に組み合わせた。

【００５４】即ち、図１に示す切欠きタイプのクリーニングブレード７１の低温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ _L ）の３５℃におけるｔａｎδを画像形成装置として最適な０．２とした。 又、図２に示す切欠き無しタイプのクリーニングブレード７１の高温用ゴムブレード６Ａ（Ｔ
_H ）の材質として５０℃におけるｔａｎδが０．２であるウレタンゴムを使用した。

【００５５】而して、本実施の形態においても前記実施の形態１と同様の効果が得られた。

【００５６】＜実施の形態３＞本実施の形態では、ゴムブレード６Ａとしてウレタンゴムの上にナイロンをコートしたものを使用した。 斯かるナイロンコートのウレタンゴムブレード６Ａは従来公知のものであるが、表面の滑り性が良いためにブレードめくれ等の現象が発生しない。 しかし、ナイロンの耐熱性が低いためにドラムヒータとの共用が難しい。

【００５７】本実施の形態では、図３に示すように、支持板金７１ｂに切欠きＣを１つだけ形成する構成を採用した。 このようにすることにより、画像形成装置本体はナイロンコートのウレタンゴムブレード６Ａが装着されていることを検出する。

【００５８】このような状態ではドラムヒータは無いことが求められ、画像形成装置としてドラムヒータが無いことを従来公知の検出方法にて検知し、それによって動作可能としている。 又はドラムヒータ有りの画像形成装置の場合でもドラムヒータへの給電を停止し、ドラムヒータ無しと同等の状態で動作させる。

【００５９】以上のように、本実施の形態では、ナイロンコートウレタンブレード６Ａにてもドラムヒータ無し状態を確実に検出して動作させるため、ナイロンの剥れ等が発生しない良好な画像形成が可能となった。

【００６０】以上の実施の形態では反発弾性率５０％を好適な例として示したが、従来例で示したようなカラートナーの場合、この程度の物性のものが好ましく、２０
％〜５０％の程度の反発弾性率が好ましい。 更に好ましくは反発弾性率３０〜６０％程度がトナーの擦り付けや摺り抜け等が発生しなくて好適である。 しかし、従来公知の白黒トナー等においては適性が異なり、反発弾性率は５〜２０％程度が好ましい。

【００６１】本発明は、反発弾性の値に拘るものではなく、クリーニングブレードとして適正な物性を備えたものが装着されているか否かを検出するようにしたことに特徴がある。

【００６２】粘弾性の値に関しても同様で、その値は使用するトナーや感光ドラムの表面に依存して変わるべきものである。 実施の形態１，２において、反発弾性値やｔａｎδを変える手法として従来公知のウレタン合成時の原材料配合比や硬化剤及び硬化条件等を変更する方法を用いた。 しかし、これらも本発明の本質に係るものではなく、如何なる手段によって所望の物性を得るようにしても良い。

【００６３】又、前記説明より明らかなように、反発弾性率やｔａｎδの適正値は従来の白黒複写機用の白黒トナーに対するものとカラー複写機用カラートナーに対するものとは大きく異なる。 これはトナーの流動性や粘性の違い等によることから発生する。 従って、本発明のようなクリーニングブレードの種類の検出を白黒用物性を有するクリーニングブレードとカラー用物性を有するクリーニングブレードの検出等に用いても良い。

【００６４】更に、感光体として有機感光体を用いた場合とアモルファス感光体を用いた場合においても最適なクリーニングブレード物性は異なり、このような場合にも本発明に係るクリーニングブレードの種類の検出方法を用いても良い。

【００６５】尚、本発明の実施の形態においては、クリーニングブレードの種類の検出方法を切欠きとアクチュエータという組み合わせ及び方法で行っているが、他の如何なる方法を用いても良い。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明によれば、静電潜像を形成する像担持体と、該像担持体上に形成された現像像を転写材上に転写する転写手段と、
像担持体上の転写残現像剤をクリーニングブレードにて像担持体上より除去するクリーニング装置を有する画像形成装置において、前記クリーニング装置に複数種のクリーニングブレードを装着可能とするとともに、該クリーニングブレードの種類を検知することができるようにしたため、クリーニング装置のクリーニングブレードが常に最適であるか否かを判断することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置に備えられたクリーニング装置のクリーニングブレードの構成図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置に備えられたクリーニング装置のクリーニングブレードの構成図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置に備えられたクリーニング装置のクリーニングブレードの構成図である。

【図４】画像形成装置（レーザービームプリンタ）の概略構成を示す縦断面図である。

【図５】トナーの構造式を示す図である。

【図６】従来のクリーニング装置の構成を示す縦断面図である。

【図７】クリーニングブレードに使用される代表的なゴムの温度に対する反発弾性率の特性を示す図である。

【図８】クリーニングブレードに使用される代表的なゴムの温度に対する粘弾性（ｔａｎδ）の特性を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ５ 転写装置（転写手段） ６ クリーニング装置 ６Ａ ゴムブレード ７１ クリーニングブレード Ｓ 転写材 Ｔ 残留トナー（転写残現像剤）