【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上に形成されたトナー像を中間転写体に転写し、中間転写体に転写されたトナー像を転写材に転写して定着する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置では以下のようなプロセスを経て画像形成を行っている。

【０００３】即ち、先ず感光性を有する感光ドラム等の感光体をコロナ帯電器やローラ帯電器或はブラシ等を用いた一次帯電器で一様に帯電処理し、帯電した感光体に画像信号に応じた露光をレーザやＬＥＤ等で与えることによって該感光体上に画像に応じた静電潜像を形成する。 尚、アナログ複写機の場合は原稿台上の原稿に露光し、その反射光を感光体に照射して静電潜像を形成する。

【０００４】次に、感光体上に形成された静電潜像を現像装置によって現像してトナー像として顕像化し、このトナー像を転写紙上に転写し、転写されたトナー像を定着装置で熱定着して最終画像とする。

【０００５】ところで、トナー像を転写紙に転写する方法としては、例えばモノクロ複写機の場合は感光体に対して供給された転写紙を感光体に当接させ、該転写紙の背面からコロナ帯電器やローラ帯電器にて電界を形成してトナー像を転写紙に転写する方法が採用されている。

【０００６】又、カラー画像を形成する場合は例えば転写ドラムに転写紙を張り付け、画像形成工程を４色分繰り返して転写ドラム上の転写紙にカラー画像を多重転写したり、或は転写ベルト上にタンデム型に感光ドラムを並べてカラー画像を感光ドラムに形成し、順次転写ベルト上の転写紙にカラー画像を多重転写する方式が採用されている。

【０００７】一方、従来から感光体にアモルファスシリコンを用いた複写機やプリンタが知られているが、アモルファスシリコンは耐摺擦性が非常に高く、有機感光体（ＯＰＣ）に比べて数１０倍の感光体寿命を与え、所謂ランニングコストに対してもメリットが大きい。

【０００８】ところで、従来から中間転写体を用いてトナー像を転写する技術としては以下に列挙するものが知られている。

【０００９】１）特公昭４９−２０９号公報には、１次転写において静電転写を行い、２次転写において圧力転写を行う技術が開示されている。 これは、布、紙等の伸縮性を有する可撓性物質に多色刷りを行う場合、各色を重ねて転写する際に画像がずれる所謂色ずれという欠点を改良したものである。 即ち、各色画像を中間的ブランケットドラムに転写して一度に転写するようにして色ずれを抑えることによって高速多色を印画することを目的としている。

【００１０】２）特開昭５０−２３２３４号公報には、
２次転写部において加圧・加熱手段を有することが開示されている。 即ち、転写工程と定着工程とが分けれている場合には、転写工程において、紙粉等が感光ドラムに悪影響を与える定着時の熱効率が悪い転写部から定着部までトナーを担持した転写材を搬送中に画像が乱れる等の欠点を改良したものである。

【００１１】そして、感光体表面に形成されたトナー像を忠実に鮮明な画像のまま転写材に転写定着することを目的としている。

【００１２】３）特開昭５９−１２５７６号公報には、
１次転写を圧力で行い、２次転写で転写同時定着することが開示されている。

【００１３】これは、同一の転写材に多重転写を行うとレジスト合わせが困難である点、転写材は転写されるトナー像を保持する力が不十分であって、次の転写時の搬送中に先のトナー像が剥離するという点等を改良したものである。

【００１４】この技術では中間転写体上へ各トナー像が転写していることから、中間転写材上への各トナー像の転写位置合わせ精度を取り易く、常に高品質な画像を再現性良く次の転写材に形成することができる。

【００１５】又、中間転写体への各トナー像の転写後に次の転写材へ更に転写しているため、特に転写材の搬送時にその同期の余裕が大きくなって搬送機構を簡素化でき、信頼性も向上する。

【００１６】更に、中間転写体は転写されるトナー像を強力に保持できる転写層（特にゴム系）を有するために転写特性に優れている。

【００１７】又、転写同時定着の公知技術として以下のものが知られている。

【００１８】１）特開昭４９−７８５５９号公報には、
中間転写材の表面エネルギー（吸着力）、硬度、熱量が規定されている。

【００１９】２）特開昭５７−２３９７５号公報、特開昭５９−５０４７３号公報には、付加重合タイプのシリコンゴムを含有する中間転写層が開示されている。 これによれば、付加重合タイプのシリコンゴムは未反応部分と浸出部分が少ないために感光層汚染が少なく、転写層の膜強度・加工性に優れ、良好な画像が得られる。

【００２０】３）特開昭５９−１３９０７０号公報には、１次転写を静電転写によって行い、２次転写で圧力定着することが開示されている。 これによれば、低抵抗磁性トナーを用いた普通紙コピーにおいても、又、多湿時においても良好なコピー画像が得られ、装置のコンパクト化が可能である。

【００２１】４）特開昭６２−２９３２７０号公報には、中間転写体がポリアミド繊維織布基材にシリコンゴムの転写層を有することが開示されている。 ここでは、
中間転写材は基材としてポリアミド繊維織布を使用しているために可撓性を有しており、感光体や転写材との密着性が良いために転写効率が向上し、又、中間転写材はシリコンゴム等の転写層との密着性も良好で且つエンドレスベルト化も容易であるとしている。

【００２２】以上のように、多色トナー像の場合の中間転写体の例及び転写同時定着の例は数多く提案されている。

【００２３】単色の画像形成手段の場合に多く見られる例では、粘着性及び離型性を有する中間転写体を用い、
感光体上のトナー像を一旦中間転写体上に粘着転写し、
次にトナー像を中間転写体から転写材上に溶融・定着させる方式がある。 粘着転写である１次転写部では、シリコンゴムから成る中間転写体と感光体とを圧接し、トナー像を粘着性により中間転写体上に付着させる。 次に、
溶融転写である２次転写部では、熱ローラと中間転写体が圧接され、トナー像は熱ローラにより転写材を介して加熱溶融される。 そして、溶融したトナーは圧力により転写材の繊維内に浸透し、これと同時に中間転写体の離型性によって中間転写体から剥離する。

【００２４】又、多色の画像形成手段の場合は１次転写部で粘着転写を用いるのは困難であるため、静電転写を用いている例が多く見られる。 転写同時定着装置は、静電転写の転写効率が８０〜９０％と比較的低いこと、転写材の含水量変化に伴う抵抗・容量変化が転写効率に影響を与えること、飛び散り等の問題を解決するために提案されている。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光体としてアモルファスシリコンドラムを用いた画像形成装置において、カラーに対応した多重転写方式で画像を出力すると転写不良が発生することがあった。 これは転写不良の中でも特に紙の凹凸に対応した転写抜けであることが分かった。 この転写不良はアモルファスシリコンドラムが従来からカラープリンタ等で用いられているＯＰ
Ｃドラムに比べて非常に静電容量が大きいことが原因と考えられている。

【００２６】従って、本発明の目的とする処は、従来では得られなかった転写性に優れた高画質画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。

【００２７】又、感光体上のトナーを中間転写体上に転写し、紙に対して熱によって２次転写定着を行う方式は、中間転写体に対してトナーを高品位に転写することができるが、紙への転写定着が課題となる。 一般の定着方式であっても定着ローラの離型性を確保するために定着ローラの表面にシリコンオイル等の離型剤を塗布することが多い。 中間転写体を用い、２次転写として熱を用いる系において２次転写部にオイル等の離型剤を用いると、中間転写体から感光体等にオイル等の離型剤が転着して様々なトラブルを引き起こし易いため、オイル等の離型剤を用いない方式が好ましい。

【００２８】ところが、離型剤を用いないと、やはり中間転写体から転写紙への転写定着が完全でない場合が発生してしまうことがある。

【００２９】従って、本発明の目的とする処は、従来では得られなかった転写性及び定着性に優れた高画質画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、アモルファスシリコンの表面層から成る感光体と、該感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を中間転写体上へ静電的に転写する１次転写部と、
中間転写体上に転写されたトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着する２次転写部を有する画像形成装置において、前記中間転写体の体積抵抗を１０ ¹² 〜１
０ ¹⁵ Ω・ｃｍに設定したことを特徴とする。

【００３１】請求項２記載の発明は、感光体と、該感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を中間転写体上へ静電的に転写する１次転写部と、中間転写体上に転写されたトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着する２次転写部を有する画像形成装置において、前記２次転写部においては転写材に対して中間転写体とは逆側の転写材の背面からの加熱のみでトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着するようにしたことを特徴とする。

【００３２】請求項３記載の発明は、感光体と、該感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を中間転写体上へ静電的に転写する１次転写部と、中間転写体上に転写されたトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着する２次転写部を有する画像形成装置において、前記２次転写部においてはオイル等の離型剤を用いず、形状係数ＳＦ−
１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲であるトナーを用いることを特徴とする。

【００３３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記トナーの一部又は全体を重合法により形成することを特徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００３５】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形態１に係るカラー複写機要部の構成を示す断面図であり、本実施の形態に係るカラー複写機は複数の画像形成ユニットＵＣ（シアン用ユニット）、ＵＭ（マゼンタ用ユニット）、ＵＹ（イエロー用ユニット）、ＵＫ（ブラック用ユニット）を有し、各画像形成ユニットＵＣ，Ｕ
Ｍ，ＵＹ，ＵＫを縦貫して中間転写ベルト２０が配設されている。

【００３６】ここで、画像形成ユニットＵＣの構成について説明するが、他の画像形成ユニットＵＭ，ＵＹ，Ｕ
Ｋの構成も同様であるため、これらについての説明は省略する。

【００３７】画像形成ユニット（シアン用ユニット）Ｕ
Ｃにおいて、１０Ｃは回転移動される静電潜像担持体としての円筒型の感光体、１１Ｃは一次帯電器であり、一次帯電器１１Ｃは感光体１０Ｃに対して非接触状態で設置されている。 １２Ｃは画像露光部であり、この画像露光部１２Ｃは一次帯電器１１Ｃに対して感光体１０Ｃの回転方向下流側で感光体１０Ｃを露光する。 １３Ｃは現像装置であり、これは感光体１０Ｃの露光位置より更に下流側に感光体１０Ｃと隣接するように設置されている。 ２０は中間転写ベルトであって、この中間転写ベルト２０は感光体１０Ｃに接触して駆動されている。 １４
Ｃは転写ローラであり、これは１次転写位置で中間転写ベルト２０を挟んで感光体１０Ｃに対向するように設置されている。 ３０は２次転写定着装置である。

【００３８】以上のように構成された画像形成ユニットＵＣの動作について説明する。 尚、他の画像形成ユニットＵＭ，ＵＹ，ＵＫの作用も同様である。

【００３９】先ず、感光体１０Ｃは、導電性基体の表面にアモルファスシリコンで形成される光半導体層を有して回転している。 そして、感光体１０Ｃはコロナ放電を行う一次帯電器１１Ｃよって表面が一様にマイナス帯電された後、露光部１２Ｃにより露光が行われて原稿と対応した静電潜像が形成される。 現像装置１３Ｃはマイナス帯電したトナーを用いて静電潜像の現像を行い、静電潜像と対応したトナー像を感光体１０Ｃ表面に形成し、
感光体１０Ｃの表面に形成されたトナー像は転写ローラ１４Ｃの電界によって中間転写ベルト２０に転写される。

【００４０】以上の動作を各画像形成ユニットＵＣ，Ｕ
Ｍ，ＵＹ，ＵＫにおいて行い、各感光体１０Ｃ，１０
Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ上に形成されたトナー像が中間転写ベルト２０に順次多重転写される。 フルカラーモードの場合は、中間転写ベルト２０に対してＣ（シアン）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の順でトナー像が転写され、単色や２〜３色モードの場合も同様に前記順に必要なトナー像が中間転写ベルト２０上に多重転写される。

【００４１】中間転写ベルト２０上に順次多重転写されたトナー像は２次転写定着部３０にて転写紙Ｐ上に熱的に一括転写されて転写紙Ｐ上に定着される。 尚、各感光体１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ上に残った転写残トナーはクリーナ１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋによってクリーニングされる。

【００４２】図２は前記中間転写ベルト２０の層構成を示す断面図であり、２０ａはフィルムの基層（ベースフィルム）としての耐熱性樹脂であり、例えばポリエステル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ
（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂やアルミニウム、ニッケル等の金属シート又はこれらとセラミックス、金属、ガラス等との複合材料で構成されている。

【００４３】又、２０ｂは例えば５μｍ厚の耐熱性を有する高離型層であり、これには例えば前記基層２０ａと同様のＰＥＴ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やフッ素ゴム、シリコン樹脂やシリコンゴムが用いられる。

【００４４】２次転写定着装置３０においては、内部にヒータを有する上ローラ３１と下ローラ３２が中間転写ベルト２０を挟んで配されており、これらの上ローラ３
１と下ローラ３２はトナーが溶融する温度に加熱されている。 そして、中間転写ベルト２０の画像部のタイミングに合わせて不図示の給紙部より給紙された転写紙Ｐに中間転写ベルト２０上のトナーが転写同時定着される。

【００４５】以上のような構成において実施例と比較例を表１を用いて説明する。

【００４６】表１

０の抵抗は体積抵抗値で１０

¹³ Ωｃｍに設定されている。 このような構成で画像を出力したところ、画像の飛び散りの全く無い非常に良好な画像が得られた。

【００４７】実施例２として中間転写ベルト２０の基層２０ａをカーボン分散により抵抗調整して該中間転写ベルト２０全体としての体積抵抗値を１０ ¹² Ωｃｍとした。 この中間転写ベルト２０を用いて画像を出力したところ良好な結果が得られた。

【００４８】比較例１に更に中間転写ベルトの抵抗を落としたものを用いた結果を示すが、画像が飛び散ってしまい、良好な画像を得られなかった。 又、カーボンの分散量を減らして抵抗を１０ ¹⁶ Ωｃｍとしたベルトを用いても、比較例２とは異なったパターンであるが、やはり飛び散った画像となってしまう。

【００４９】本発明に係る中間転写ベルト２０の構成としてその耐熱性シートの体積抵抗を１０ ¹² 〜１０ ¹⁵ Ωｃ
ｍとすることによって良好な画像が得られることが分かる。 その理由としては、体積抵抗が低い場合は転写ローラ１４Ｃから転写電流が中間転写ベルト２０を突き抜けてトナー層を通し、感光体１０Ｃに流れ込む際にトナー像が飛び散ってしまうことが考えられる。 又、中間転写ベルト２０の体積抵抗が高い場合は、該中間転写ベルト２０がチャージアップして感光体１０Ｃとの剥離時に放電が発生してトナー像が飛び散ってしまうと考えられる。

【００５０】本発明によって非常に良好な画像が得られる理由としては、従来のアモルファスシリコンドラムで発生し易い紙の凹凸に対応した転写抜けが中間転写体という或る意味で理想的な表面形状のベルトを用いれば発生しないということが挙げられる。

【００５１】又、前述のように中間転写ベルト２０の体積抵抗を１０ ¹² 〜１０ ¹⁵ Ωｃｍに設定することによって、該中間転写ベルト２０で発生し易いトナー像の飛び散りを抑えることが可能となった。

【００５２】更に、本発明の必須条件である転写同時定着については、中間転写ベルト２０上にアモルファスシリコン感光体１０Ｃから転写したトナー像を転写紙Ｐに熱によって転写するため、静電的な飛び散りの無い転写が可能となる。 因に、体積抵抗が１０ ¹² 〜１０ ¹⁵ Ωｃｍ
のベルトからトナー像を静電的に転写紙に転写すると転写効率の悪い低画質の画像が出力されてしまう。

【００５３】而して、本実施の形態では転写同時定着を用いているために１０ ¹² 〜１０ ¹⁵ Ωｃｍの中間転写ベルトを使用することができ、このことが本発明の必須条件となっている。

【００５４】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形態２を図３に基づいて説明する。

【００５５】図３は本実施の形態に係るカラー複写機要部の構成を示す断面図であり、本実施の形態に係るカラー複写機の基本構成は図１に示した前記実施の形態１に係るものと同一である。 従って、図３においては図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００５６】先ず、画像形成ユニット（シアン用ユニット）ＵＣの作用について説明する。 尚、他のマゼンタ用ユニットＵＭ、イエロー用ユニットＵＹ及びブラック用ユニットＵＫの作用も同様であるため、これらについての説明は省略する。

【００５７】シアン用ユニットＵＣを構成する感光体１
０Ｃは、アルミニウム等の導電性基体表面に光半導体層を有して回転している。 そして、感光体１０Ｃはコロナ放電を行う一次帯電器１１Ｃよって表面が一様にマイナス帯電された後、露光部１２Ｃにより露光が行われて原稿と対応した静電潜像が形成される。 現像装置１３Ｃはマイナス帯電したトナーを用いて静電潜像の現像を行い、静電潜像と対応したトナー像を感光体１０Ｃ表面に形成し、感光体１０Ｃの表面に形成されたトナー像は転写ローラ１４Ｃの電界によって中間転写ベルト２０に転写される。

【００５８】以上の動作を各画像形成ユニットＵＣ，Ｕ
Ｍ，ＵＹ，ＵＫにおいて行い、各感光体１０Ｃ，１０
Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ上に形成されたトナー像が中間転写ベルト２０に順次多重転写される。

【００５９】ところで、本実施の形態に係るカラー複写機においても前記実施の形態１と同様の中間転写ベルト２０が用いられるが、該中間転写ベルト２０の耐熱性シートの体積抵抗は１０ ⁵ 〜１０ ¹⁵ Ωｃｍに設定されている。

【００６０】本実施の形態では、中間転写ベルト２０の基層（ベースフィルム）２０ａとして５０μｍ層のポリイミドフィルムを使用し、高離型層２０ｂとしてカーボン分散により低抵抗化した５μｍ厚のＰＦＡ層を塗布している（図２参照）。

【００６１】而して、２次転写定着装置３０は、中間転写ベルト２０を挟んで内部にヒータを有する下ローラ３
２と、内部にヒータを有しない上ローラ３１とで構成されている。 そして、中間転写ベルト２０の画像部のタイミングに合わせて不図示の給紙部より給紙された転写紙Ｐに中間転写ベルト２０上のトナーが転写同時される。

【００６２】本実施の形態の特徴は、転写同時定着部において加熱ローラ（下ローラ３２）が転写紙Ｐの背面のみに設けられていることである。 このように構成することによって中間転写ベルト２０上のトナーは転写紙Ｐに転写同時定着される。 本構成によれば、加熱されているトナーは下ローラ３２のみであるので、トナーの溶融状態での温度分布は転写紙Ｐ上に比べて中間転写ベルト２
０上は低くなっている。 この温度分布によって中間転写ベルト２０上のトナーは転写紙Ｐに速やかに転写される。 つまり、中間転写ベルト２０は比較的温度が高くないため、所謂ホットオフセットと呼ばれる定着不良の発生を抑え、中間転写ベルト２０上のトナーをほぼ１００
％転写紙Ｐに転写同時定着することができる。

【００６３】本構成によって画像を出したところ、上ローラ３１も加熱している状態に比べて極めて良好な転写同時定着を行うことができた。

【００６４】又、このような構成を採用すると、中間転写ベルト２０の温度も必要以上に上昇することがないため、中間転写ベルト２０は比較的早く冷却されるというメリットも得られる。

【００６５】本方式では転写紙Ｐの背面のみから加熱するため、転写紙Ｐの厚さや熱容量によってトナーに伝わる熱量が異なってしまうという問題点が生ずる場合がある。 このような場合には、不図示の紙厚センサ等で熱量を制御することによって問題を解決することができる。

【００６６】以上のように、本実施の形態では、中間転写ベルト２０に転写したトナーを転写同時定着する構成において、転写同時定着時に転写紙Ｐの背面のみから加熱するようにしたため、転写同時定着特有の問題点であるところの中間転写ベルト２０からの転写紙Ｐの離型性の問題と中間転写ベルト２０の熱の問題を解決することができる。

【００６７】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形態３を図４に基づいて説明する。

【００６８】図４は本発明の実施の形態３に係るカラー複写機要部の構成を示す断面図であり、本図においては図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００６９】本実施の形態は実施の形態２において２次転写定着装置３０のローラ対３１，３２の下流側に駆動ローラ３３が追加したものである。

【００７０】而して、本実施の形態においては、加熱されたローラ対３１，３２で転写同時定着を施された転写紙Ｐは、中間転写ベルト２０に張り付いたまま駆動ローラ３３の位置まで搬送され、駆動ローラ３３の位置で中間転写ベルト２０から分離される。

【００７１】而して、本構成で２次転写同時定着の転写性の評価を行った結果、転写定着性が更に良好であった。 本実施の形態の構成は転写紙Ｐを分離するときには、加熱された下ローラ３２で溶融したトナーが或る程度冷却されるため、転写紙Ｐの中間転写ベルト２０からの離型性が更に向上し、更に優れた転写同時定着を行うことができる。

【００７２】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形態４を図５に基づいて説明する。

【００７３】図５は本実施の形態に係るカラー複写機要部の構成を示す断面図であり、本実施の形態に係るカラー複写機の基本構成は図１に示した前記実施の形態１に係るものと同一である。 従って、図４においては図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００７４】本実施の形態に係るカラー複写機の２次転写定着装置３０は、中間転写ベルト２０を挟んで内部にヒータを有する下ローラ３２と上ローラ３１で構成されており、両ローラ３１，３２はトナーが溶融する温度に加熱されている。 そして、中間転写ベルト２０の画像部のタイミングに合わせて不図示の給紙部から給紙された転写紙Ｐに中間転写ベルト２０上のトナーが転写同時定着される。

【００７５】本実施の形態においては、形状係数ＳＦ−
１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０であるトナーが好適に用いられる。 尚、トナーの形状係数ＳＦ
−１、ＳＦ−２とは、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−
８００）を用いてトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入して解析を行い、下式より算出して得られた値である。

【００７６】ＳＦ−１＝（（ＭＸＬＮＧ） ² ／ＡＲＥ
Ａ）×（π／４）×１００ ＳＦ−２＝（（ＰＥＲＩ） ² ／ＡＲＥＡ）×（１／４
π）×１００ ここに、ＡＲＥＡ：トナー投影面積 ＭＸＬＮＧ：絶対最大長 ＰＥＲＩ：周長 トナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合いを示し、その値が１４０より大きいと球形から徐々に不定形となる。
又、ＳＦ−２は凹凸度合いを示し、その値が１２０より大きいとトナー表面の凹凸が顕著となる。

【００７７】一部又は全体が重合法により形成されたトナーを用いることによって発明の効果を高めることができる。 特に、重合法により形成されたトナーについては、分散媒中にプレトナー（モノマー組成物）粒子として存在させ、必要な部分を重合反応により生成するため、表面性については可成り平滑化されたものを得ることができる。

【００７８】更には、トナーにコア／シェル構造を持たせ、シェル部分を重合により形成されたようなトナーを用いることによって本発明に係る画像形成装置に用いられるトナーを更に容易に製造することができる。 この意味で本発明装置にはコア／シェル構造を有するトナーが好ましく用いられる。 コア／シェル構造の作用によって、トナーの優れた定着性を損なうことなく耐ブロッキング性を付与できることは言うまでもない。

【００７９】トナーとしては体積平均粒径が４〜１５μ
ｍのものが好適に使用される。 ここで、トナーの体積平均粒径は例えば下記測定法で測定される。

【００８０】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−II型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布を出力するインターフェース（日科機製）及びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａｃ
ｌ水溶液を調製する。

【００８１】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として海面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料０．５〜５０ｍｇを加える。

【００８２】試料を懸濁した電解液に対して超音波分散機で約１〜３分間分散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−II型によりアパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積分布を求める。 このようにして求めた体積分布によってサンプルの体積平均粒径が得られる。

【００８３】更には、トナー表面を外添剤により被覆することによって、感光体帯電部材による影響を或る部分外添剤に逃がすような構成を採ることが望ましい。

【００８４】本発明装置に使用される外添剤としては、
トナーに添加したときの耐久性の点から、トナー粒子の重量平均径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。 この添加剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平均粒径を意味する。
そして、外添剤としては例えば以下のようなものが用いられる。

【００８５】金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛等）・窒化物（窒化ケイ素等）・炭化物（炭化ケイ素等）・金属塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等）
・脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等）・カーボンブラック・シリカ等。

【００８６】外添剤はトナー粒子１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が用いられ、好ましくは０．０５
〜５重量部が用いられる。 これらの外添剤は単独で用いても、又、複数併用しても良い。 それぞれ疎水化処理を行ったものがより好ましい。

【００８７】図５に示すカラー複写機を用いて２次転写同時定着の評価を行った。 その結果を表２に示す。

【００８８】表２

ＳＦ−２が１０８）をを用いて図５に示すの装置で画像を出力して２次転写同時定着の転写性の評価を行った結果であり、転写定着性が大変良好であった。

【００８９】実施例２は通常の粉砕トナーを熱によって球形化したトナーでＳＦ−１が１１０、ＳＦ−２が１１
０であった。 このトナーを用いたところ、やはり結果は良好であり、実施例３の重合トナー（ＳＦ−１が１３
０、ＳＦ−２が１１５）も良好な転写性を示した。

【００９０】又、表１に示す比較例１のようにＳＦ−１
が１４０、ＳＦ−２が１２５の重合トナーはやや不良な結果を示し、比較例２のように通常の粉砕トナー（ＳＦ
−１が１３５、ＳＦ−２が１２５）は可成りの転写残トナーが中間転写ベルト２０に残ってしまった。

【００９１】本実施の形態においては、通常の定着装置のように離型剤としてのシリコンオイル等を用いていないため、通常の粉砕トナーであると中間転写ベルト２０
とトナーとの離型性が悪くなって転写定着性が落ちてしまう。

【００９２】然るに、本実施の形態のようにトナーが球形化していれば、中間転写ベルト２０とトナーとの離型性は向上し、トナーの形状係数ＳＦ−１が１００〜１４
０、ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲の球形度であれば離型剤が無くても良好に転写定着ができることが分かった。

【００９３】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形態５を図６に基づいて説明する。

【００９４】図６は本発明の実施の形態５に係るカラー複写機要部の構成を示す断面図であり、本図においても図１に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。

【００９５】本実施の形態は実施の形態４において２次転写定着装置３０のローラ対３１，３２の下流側に駆動ローラ３３が追加したものであり、オイル等の離型剤は用いていない。

【００９６】而して、本実施の形態においては、加熱されたローラ対３１，３２で転写同時定着を施された転写紙Ｐは、中間転写ベルト２０に張り付いたまま駆動ローラ３３の位置まで搬送され、駆動ローラ３３の位置で中間転写ベルト２０から分離される。

【００９７】上記構成において、前記実施の形態４で用いた重合トナー（ＳＦ−１、ＳＦ−２が共に１０８）を用いて２次転写同時定着の転写性の評価を行った結果、
転写定着性が更に良好であった。 本実施の形態の構成は転写紙Ｐを分離するときには、加熱されたローラ対３
１，３２で溶融したトナーが或る程度冷却されるため、
トナーの中間転写ベルト２０からの離型性が更に向上する。 従って、本実施の形態のような構成によって更に優れた転写同時定着を行うことができる。

【００９８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明によれば、アモルファスシリコンの表面層から成る感光体と、該感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を中間転写体上へ静電的に転写する１次転写部と、中間転写体上に転写されたトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着する２次転写部を有する画像形成装置において、前記中間転写体の体積抵抗を１０ ¹² 〜１０ ¹⁵ Ω・ｃｍに設定したため、従来では得られなかった転写性及び定着性に優れた高画質画像を得ることができる。

【００９９】又、本発明によれば、感光体と、該感光体上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を中間転写体上へ静電的に転写する１次転写部と、中間転写体上に転写されたトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着する２次転写部を有する画像形成装置において、前記２次転写部においては転写材に対して中間転写体とは逆側の転写材の背面からの加熱のみでトナー像を熱的に中間転写体から転写材に転写定着するようにし、或は２次転写部においてはオイル等の離型剤を用いず、形状係数ＳＦ−１が１
００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲であるトナーを用いるようにしたため、従来では得られなかった転写性及び定着性に優れた高画質画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置（カラー複写機）要部の構成を示す断面図である。

【図２】中間転写ベルトの層構成を示す横断面図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置（カラー複写機）要部の構成を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置（カラー複写機）要部の構成を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態４に係る画像形成装置（カラー複写機）要部の構成を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態５に係る画像形成装置（カラー複写機）要部の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ 感光体 １１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋ 一次帯電器 １２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，１２Ｋ 画像露光部 １３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ，１３Ｋ 現像装置 １４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋ 転写ローラ（１次転写部） ２０ 中間転写ベルト（中間転写体） ３０ ２次転写定着装置（２次転写部） Ｐ 転写紙（転写材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁷識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/24 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８４ Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AB06 2H032 AA05 AA14 BA07 2H033 BB00 BE09 2H068 DA00 2H078 AA08 BB01 BB12 CC06 DD05 DD53 DD57