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一种光路可调的增材制造装置

阅读:1027发布:2020-06-08

专利汇可以提供一种光路可调的增材制造装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 增材制造 技术领域,提供一种光路可调的增材制造装置。一种光路可调的增材制造装置,包括激光发生组件、光学模组、振镜和密封腔;所述光学模组位于激光发生组件和振镜之间,且可沿激光发生组件所发出的激光路线上移动。该光路可调的增材制造装置可以根据实际3D打印需求,通过调整光路也即线性移动光学模组的 位置 ,改变焦距和光斑,能有效提高3D打印效率和 精度 。,下面是一种光路可调的增材制造装置专利的具体信息内容。

1.一种光路可调的增材制造装置,其特征在于:包括激光发生组件、光学模组、振镜和密封腔;
所述光学模组位于激光发生组件和振镜之间,且可沿激光发生组件所发出的激光路线上移动。
2.如权利要求1所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述激光发生组件包括激光发生器和QBH接口
3.如权利要求1所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述光学模组包括准直透镜和聚焦透镜。
4.如权利要求1所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述光学模组设置在移动组件上,所述移动组件包括电机和传动件。
5.如权利要求4所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述电机为伺服电机,所述传动件为丝杆
6.如权利要求1-5任一项中所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述振镜位于所述密封腔的上方。
7.如权利要求6所述的光路可调的增材制造装置,其特征在于:所述密封腔内采用上送粉方式。

说明书全文

一种光路可调的增材制造装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及增材制造技术领域,尤其涉及一种光路可调的增材制造装置。

背景技术

[0002] 增材制造作为一种新型的加工制造方法,从出现至今得到快速发展,备受各界关注和青睐,目前增材制造已在航天航空、医疗、微电子等领域得到一定应用,且潜巨大。
[0003] 相较于传统加工,增材制造在加工空间异面结构、镂空结构等的零件方面有其独特的优势,但是,在加工效率和精度方面还有待提高。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种光路可调的增材制造装置。
[0005] 为解决上述技术问题,实用新型采用如下所述的技术方案。一种光路可调的增材制造装置,包括激光发生组件、光学模组、振镜和密封腔;
[0006] 所述光学模组位于激光发生组件和振镜之间,且可沿激光发生组件所发出的激光路线上移动。
[0007] 优选地,所述激光发生组件包括激光发生器和QBH接口
[0008] 优选地,所述光学模组包括准直透镜和聚焦透镜。
[0009] 优选地,所述光学模组设置在移动组件上,所述移动组件包括电机和传动件。
[0010] 优选地,所述电机为伺服电机,所述传动件为丝杆
[0011] 优选地,所述振镜位于所述密封腔的上方。
[0012] 优选地,所述密封腔内采用上送粉方式。
[0013] 本实用新型的有益效果在于:
[0014] 本实用新型所提供的光路可调的增材制造装置可以根据实际3D打印需求,通过调整光路也即线性移动光学模组的位置,改变焦距和光斑,能有效提高3D打印效率和精度。附图说明
[0015] 图1是本实用新型中光路可调的增材制造装置的结构示意图。
[0016] 图2是本实用新型中光学模组和移动组件的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对实用新型做进一步的阐述。
[0018] 如图1和图2所示,本实用新型提供一种光路可调的增材制造装置,包括激光发生组件1、光学模组2、振镜3和密封腔4;所述光学模组2位于激光发生组件1和振镜3之间,且可沿激光发生组件1所发出的激光路线上移动。
[0019] 该光路可调的增材制造装置可以根据实际3D打印需求,通过调整光路也即线性移动光学模组2的位置,改变焦距和光斑,能有效提高3D打印效率和精度。
[0020] 优选地,所述激光发生组件1包括激光发生器11和QBH接口12。优选地,所述光学模组2包括准直透镜21和聚焦透镜22。发生器11发出激光,通过QBH接口12后,其光束是发散的,从QBH接口12出来的均匀发散的激光通过准直透镜21后变成光束直径不变的准直激光,经过聚焦透镜22后光束逐渐聚焦。改变准直透镜22与聚焦透镜21之间均匀直径光斑的大小,从而改变聚焦透镜22后激光的焦距。
[0021] 优选地,所述光学模组2设置在移动组件5上,所述移动组件5包括电机51和传动件52。更好的是,所述电机51为伺服电机,所述传动件52为丝杆。能快速准确地进行移动。
[0022] 选择性激光熔融技术(SLM)是目前主流的增材制造技术之一,SLM对于零件的加工是在一个密封的腔体(密封腔)内进行的,粉末的输送打印是由密封腔内的送粉缸系统、成型缸系统和刮刀系统完成的,由于送粉缸系统伺服移动慢,且由于送粉缸系统的存在,导致刮刀运动周期长,导致3D打印效率低。
[0023] 优选地,所述振镜3位于所述密封腔4的上方。优选地,所述密封腔4内采用上送粉方式。
[0024] 在平面加工时,通过光学模组2的移动控制,可改变光斑大小,从而实现高效率和高精度的3D打印。
[0025] 在空间加工时,通过光学模组2的移动控制,改变焦距,通过上送粉的方式,实现零件的增材制造,省去了送粉缸结构,减少刮刀系统的送粉周期,提高了增材制造的加工效率和精度。
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