技术领域
[0001] 本
发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及其制作方法。
背景技术
[0002]
液晶显示器(LCD)以其高
亮度、长寿命、广视
角、大尺寸显示等优点成为目前市场上的主流显示技术，近年来随着
半导体显示产业的快速发展，AM-OLED、Micro-LED等新技术已经在中小尺寸领域对LCD构成威胁，但LCD凭借因其成熟的技术和制造工艺在大尺寸显示领域仍然占据不可动摇的地位，因此提升LCD显示画质、降低产品成本、提高制程良率从而进一步完善LCD技术，是LCD在面临诸多新技术挑战时的主要任务。
[0003] 液晶面板(open cell)是由
薄膜晶体管阵列(Array)
基板、彩膜(CF)基板、两板之间的液晶层、贴附于两板表面的偏光片组成，通过液晶的偏转来控制透光量的大小实现显示。为了使液晶在偏转时反应更加迅速，通常在液晶面板的制作过程中会对液晶盒内的液晶给予一定的预倾角，使其在工作过程中反应更加灵敏，一般通过在Array基板表面涂布聚酰亚胺(PI)膜来实现液晶分子产生预倾角的效果。在液晶面板的制作过程中，当Array基板和CF基板对组后，通过对Array基板上的
端子(HVApad)通电在液晶层两侧施加
电压，使液晶具有一定的预倾角，同时采用紫外光对PI膜进行照射，使PI膜
固化，以保证液晶具有固定的预倾角。
[0004] 目前液晶面板技术发展迅速，阵列基板行驱动(GOA，Gate Driver on Array)技术已经成为液晶面板的基本技术，GOA技术节省了面板栅极(Gate)侧的覆晶薄膜(COF)，在Gate侧通过GOA
电路来实现栅极
开关功能，图1为现有的液晶面板的俯视示意图，如图1所示，所述液晶面板包括显示区(AA)910以及分别位于所述显示区910两侧的非显示区920(即GOA电路区)；图2为现有的CF基板中的黑色矩阵的俯视示意图，如图2所示，所述黑色矩阵包括位于显示区910的第一黑色矩阵101以及位于非显示区920的第二黑色矩阵102，其中，在非显示区920设置大面积的第二黑色矩阵102的目的是为了防止液晶面板的非显示区920漏光，由于CF基板的非显示区920不透光，因此对液晶盒内的PI膜进行紫外光照射固化时，紫外光一般是从透光的Array基板一侧照射进入液晶盒内，然而，由于非显示区920的GOA电路的金属面积较大，使得Array基板的非显示区920的透光率严重降低，在PI膜的固化过程中容易导致显示区910中靠近非显示区920的区域的PI膜未完全固化，位于该区域的液晶无固定预倾角，杂乱分布，从而导致液晶面板在零灰阶甚至低灰阶时出现周边mura，即显示区910的边缘区域出现亮度不均匀的现象。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种液晶面板的制作方法，能够避免液晶面板的显示区中靠近非显示区的区域出现亮度不均匀的现象，并且保证液晶面板的非显示区不漏光。
[0006] 本发明的目的还在于提供一种液晶面板，其显示区中靠近非显示区的区域不会出现亮度不均匀的现象，并且非显示区不漏光，从而具有较好的显示品质。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：
[0008] 步骤1、提供彩膜基板与
薄膜晶体管阵列基板，所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板包括相对应的显示区以及位于显示区外围的非显示区；所述彩膜基板的显示区内设有黑色矩阵，所述彩膜基板的非显示区内不设黑色矩阵；
[0009] 步骤2、在所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板中的至少一个上涂布
聚合物溶液，形成
配向层；在所述彩膜基板或薄膜晶体管阵列基板上滴注液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子；将所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板对位贴合，所述液晶材料位于所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间，形成液晶层，所述
配向层与液晶层相
接触；
[0010] 步骤3、在液晶层两侧施加电压，使液晶分子偏转，从所述彩膜基板一侧对配向层进行紫外光照射固化，固化后的配向层能够维持液晶分子的偏转角，使液晶分子具有固定的预倾角；
[0011] 步骤4、在所述彩膜基板上远离所述液晶层的一侧贴附第一偏光片，在薄膜晶体管阵列基板上远离所述液晶层的一侧贴附第二偏光片，制得液晶面板；
[0012] 所述第一偏光片包括对应所述彩膜基板的显示区的偏光区以及对应所述彩膜基板的非显示区的遮光区。
[0013] 所述薄膜晶体管阵列基板的非显示区中设有电路走线；所述遮光区的投影
覆盖所述电路走线。
[0014] 所述遮光区中含有黑色遮光材料；所述电路走线为GOA电路走线。
[0015] 本发明还提供一种液晶面板，包括：相对设置的彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板、设于所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层以及位于所述彩膜基板上远离所述液晶层一侧的第一偏光片；所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板包括相对应的显示区以及位于显示区外围的非显示区；所述第一偏光片中与所述彩膜基板的非显示区相对的区域上设有遮光区。
[0016] 所述薄膜晶体管阵列基板的非显示区中设有电路走线；所述遮光区的投影覆盖所述电路走线。
[0017] 所述电路走线为GOA电路走线。
[0018] 所述彩膜基板的显示区内设有黑色矩阵；所述彩膜基板的非显示区内未设黑色矩阵。
[0019] 所述遮光区中含有黑色遮光材料。
[0020] 所述液晶面板还包括位于所述薄膜晶体管阵列基板上远离所述液晶层一侧的第二偏光片，所述第一基板和/或第二基板上与液晶层相接触的表面上设有聚合物层；所述液晶层包括液晶分子，所述液晶分子具有固定的预倾角。
[0021] 所述第一偏光片还包括对应所述彩膜基板的显示区的偏光区。
[0022] 本发明的有益效果：本发明的液晶面板的制作方法通过去除彩膜基板中位于非显示区的黑色矩阵，当从彩膜基板一侧对配向层进行照射固化时，能够保证位于显示区中的配向层靠近非显示区的区域受到充分照射而充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板的显示区中靠近非显示区的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片上设置对非显示区进行遮光的遮光区，保证液晶面板的非显示区不漏光。本发明的液晶面板由于彩膜基板的非显示区中未设置黑色矩阵，能够保证位于显示区中的配向层靠近非显示区的区域充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板的显示区中靠近非显示区的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片上设置对非显示区进行遮光的遮光区，保证液晶面板的非显示区不漏光，从而具有较好的显示品质。
[0023] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与
附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
[0024] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0025] 附图中，
[0026] 图1为现有的液晶面板的俯视示意图；
[0027] 图2为现有的CF基板中的黑色矩阵的俯视示意图；
[0028] 图3为本发明的液晶面板的制作方法的
流程图；
[0029] 图4为本发明的液晶面板的制作方法的步骤1的剖视示意图；
[0030] 图5为本发明的液晶面板的制作方法的步骤1提供的彩膜基板的俯视示意图；
[0031] 图6为本发明的液晶面板的制作方法的步骤1提供的薄膜晶体管阵列基板的俯视示意图；
[0032] 图7为本发明的液晶面板的制作方法的步骤2的剖视示意图；
[0033] 图8为本发明的液晶面板的制作方法的步骤3的剖视示意图；
[0034] 图9为本发明的液晶面板的制作方法的步骤4的剖视示意图及本发明的液晶面板的剖视示意图；
[0035] 图10为本发明的液晶面板中的第一偏光片的俯视示意图。
具体实施方式
[0036] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选
实施例及其附图进行详细描述。
[0037] 请参阅图3，本发明提供一种液晶面板的制作方法，包括如下步骤：
[0038] 步骤1、如图4至图6所示，提供彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20，所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20包括相对应的显示区91以及位于显示区91外围的非显示区92；所述彩膜基板10的显示区91内设有黑色矩阵11。
[0039] 具体的，所述薄膜晶体管阵列基板20的非显示区92中设有电路走线21。
[0040] 具体的，所述电路走线21为GOA电路走线。
[0041] 具体的，所述彩膜基板10的非显示区92内不设黑色矩阵，从而保证彩膜基板10的非显示区92具有较好的透光性。
[0042] 步骤2、如图7所示，在所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20中的至少一个上涂布聚合物溶液，形成配向层30；在所述彩膜基板10或薄膜晶体管阵列基板20上滴注液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子；将所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20对位贴合，所述液晶材料位于所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20之间，形成液晶层40，所述配向层30与液晶层40相接触。
[0043] 优选的，所述步骤2中，仅在所述薄膜晶体管阵列基板20上形成配向层30。并且通常情况下，液晶材料滴注于所述薄膜晶体管阵列基板20表面的配向层30上。
[0044] 具体的，所述配向层30的材料包括聚酰亚胺(PI)。
[0045] 步骤3、如图8所示，在液晶层40两侧施加电压，使液晶分子偏转，从所述彩膜基板10一侧对配向层30进行紫外光照射固化，固化后的配向层30能够维持液晶分子的偏转角，使液晶分子具有固定的预倾角。
[0046] 具体的，所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20中分别设有第一
电极(未图示)与第二电极(未图示)，所述步骤3中，通过在第一电极与第二电极之间形成电压，从而在液晶层40两侧施加电压。具体的，所述第一电极与第二电极分别为公共电极与
像素电极。
[0047] 具体的，所述步骤3中，还包括从所述薄膜晶体管阵列基板20一侧对配向层30进行紫外光照射固化的步骤，以提升所述配向层30的聚合效果。
[0048] 由于所述彩膜基板10的非显示区92中未设置黑色矩阵11，因此所述彩膜基板10的显示区91与非显示区92均具有较好的透光性能，从所述彩膜基板10一侧对配向层30进行紫外光照射时，位于显示区91与非显示区92中配向层30均能够受到紫外光照射，保证位于显示区91中的配向层30靠近非显示区92的区域能够受到充分照射而充分固化，使液晶分子产生固定的预倾角，避免后续制得的液晶面板70的显示区91中靠近非显示区92的区域出现亮度不均匀的现象。
[0049] 具体的，所述步骤3中，所述配向层30固化后，所述配向层30朝向液晶层40一侧的表面形成有多个微型凸起(未图示)，所述多个微型凸起以立体障碍的形式使液晶分子保持固定的预倾角。
[0050] 步骤4、如图9与图10所示，在所述彩膜基板10上远离所述液晶层40的一侧贴附第一偏光片51，在薄膜晶体管阵列基板20上远离所述液晶层40的一侧贴附第二偏光片52，制得液晶面板70；
[0051] 所述第一偏光片51包括对应所述彩膜基板10的显示区91的偏光区511以及对应所述彩膜基板10的非显示区92的遮光区512，以对液晶面板70的非显示区92进行遮光。
[0052] 优选的，所述第二偏光片52为普通的偏光片，即对应显示区91和非显示区92的区域均为偏光区。
[0053] 具体的，所述遮光区512中含有黑色遮光材料，例如
炭黑等。
[0054] 上述液晶面板的制作方法通过去除彩膜基板10中位于非显示区92的黑色矩阵11，当从彩膜基板10一侧对配向层30进行照射固化时，能够保证位于显示区91中的配向层30靠近非显示区92的区域受到充分照射，使该区域的配向层30充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板70的显示区91中靠近非显示区92的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片51上设置对非显示区92进行遮光的遮光区512，保证液晶面板70的非显示区92不漏光。
[0055] 请参阅图9与图10，同时参阅图5与图6，基于上述液晶面板的制作方法，本发明还提供一种液晶面板70，包括：相对设置的彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20、设于所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20之间的液晶层40以及位于所述彩膜基板10上远离所述液晶层40一侧的第一偏光片51；
[0056] 所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20包括相对应的显示区91以及位于显示区91两侧的非显示区92；所述第一偏光片51中与所述彩膜基板10的非显示区92相对的区域上设有遮光区512。具体的，所述薄膜晶体管阵列基板20的非显示区92中设有电路走线21；所述遮光区512的投影覆盖所述电路走线21。
[0057] 具体的，所述电路走线21为GOA电路走线。
[0058] 具体的，所述彩膜基板10的显示区91内设有黑色矩阵11；所述彩膜基板10的非显示区92内不设黑色矩阵，从而保证彩膜基板10的非显示区92具有较好的透光性。
[0059] 具体的，所述液晶面板70还包括位于所述薄膜晶体管阵列基板20上远离所述液晶层40一侧的第二偏光片52，所述彩膜基板10和/或薄膜晶体管阵列基板20上与液晶层40相接触的表面上设有配向层30；所述液晶层40包括液晶分子，所述液晶分子具有固定的预倾角；所述配向层30用于使液晶分子维持固定的预倾角。
[0060] 优选的，所述液晶面板70中，仅在所述薄膜晶体管阵列基板20上设置配向层30。
[0061] 具体的，所述配向层30的材料包括聚酰亚胺(PI)。
[0062] 具体的，所述配向层30朝向液晶层40一侧的表面形成有多个微型凸起(未图示)，所述多个微型凸起以立体障碍的形式使液晶分子保持固定的预倾角。
[0063] 具体的，所述遮光区512中含有黑色遮光材料，例如炭黑等。
[0064] 具体的，所述第一偏光片51还包括对应所述彩膜基板10的显示区91的偏光区511；所述第二偏光片52为普通的偏光片，即对应显示区91和非显示区92的区域均为偏光区。
[0065] 具体的，所述彩膜基板10与薄膜晶体管阵列基板20中分别设有第一电极(未图示)与第二电极(未图示)，通过在第一电极与第二电极之间形成电压，从而在液晶层40两侧施加电压，使液晶分子偏转。具体的，所述第一电极与第二电极分别为公共电极与像素电极。
[0066] 由于上述液晶面板70中的彩膜基板10的非显示区92中未设置黑色矩阵11，因此所述彩膜基板10的显示区91与非显示区92均具有较好的透光性能，能够保证位于显示区91中的配向层30靠近非显示区92的区域充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板70的显示区91中靠近非显示区92的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片51上设置对非显示区92进行遮光的遮光区512，保证液晶面板70的非显示区92不漏光，从而具有较好的显示品质。
[0067] 综上所述，本发明的液晶面板的制作方法通过去除彩膜基板中位于非显示区的黑色矩阵，当从彩膜基板一侧对配向层进行照射固化时，能够保证位于显示区中的配向层靠近非显示区的区域受到充分照射而充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板的显示区中靠近非显示区的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片上设置对非显示区进行遮光的遮光区，保证液晶面板的非显示区不漏光。本发明的液晶面板由于彩膜基板的非显示区中未设置黑色矩阵，能够保证位于显示区中的配向层靠近非显示区的区域充分固化，从而使液晶分子产生固定的预倾角，避免液晶面板的显示区中靠近非显示区的区域出现亮度不均匀的现象；之后通过在第一偏光片上设置对非显示区进行遮光的遮光区，保证液晶面板的非显示区不漏光，从而具有较好的显示品质。
[0068] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和
变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明
权利要求的保护范围。
