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一种实验用全方位自动打压装置

阅读:0发布:2021-02-01

专利汇可以提供一种实验用全方位自动打压装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种实验用全方位自动打压装置,包括:控制 基座 、 底板 、基 块 、斜 支撑 板、顶板、导向柱、行程 气缸 、伺服 电机 、旋转座、 压板 、压块和控制面板。控制基座包括安装在控制基座上的防护 外壳 ,以及安装在控制基座内部的控制元件。支撑组件包括安装在控制基座上的底板,固定安装在底板上的基块,设置在底板上且垂直于底板的斜支撑板,固定连接在斜支撑板远离底板的一端且平行于底板的顶板,以及固定连接顶板远离行程气缸一侧的导向柱。动 力 部件包括固定安装在顶板上且一端穿透顶板的行程 气缸组 。本实用新型具有体积小,适用范围广泛;灵活性强, 定位 精确,同时测试数据 可视化 ,保证实验数据的稳定。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种实验用全方位自动打压装置专利的具体信息内容。

1.一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,包括:
控制基座,包括安装在控制基座上的防护外壳,以及安装在控制基座内部的控制元件;
支撑组件,包括安装在控制基座上的底板,固定安装在底板上的基,设置在底板上且垂直于底板的斜支撑板,固定连接在斜支撑板远离底板的一端且平行于底板的顶板,以及固定连接顶板远离行程气缸一侧的导向柱;
部件,包括固定安装在顶板上且一端穿透顶板的行程气缸组,以及安装在控制基座内部的伺服电机
旋转座,安装在底板连接控制基座的一侧,内部与伺服电机连接;
压板,固定连接在导向柱远离顶板的一端且同时与行程气缸组穿透顶板的联轴器固定连接;
压块,为多个,活动卡接在压板的底部;
控制面板,设置在控制基座的一侧,包括控制按钮和数值显示控制屏幕;
所述旋转座在电机控制下带动底板正反向旋转;
所述底板连接斜支撑板的一侧设置有线性滑轨,斜支撑板在线性滑轨上往复运动;
所述压板为两组,底部一侧设置有连接槽,所述连接槽上卡接有压块。
2.根据权利要求1所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述旋转座上设置减震装置。
3.根据权利要求1所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述控制基座设置有压力传感器
4.根据权利要求1所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述底板上设置的线性滑轨的一端设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述基块与底板之间为可拆卸连接,所述基块之间预存有一定的工作空间
6.根据权利要求1所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述打压装置还设置有定位装置。
7.根据权利要求6所述的一种实验用全方位自动打压装置,其特征在于,所述定位装置为红外感应装置,包括分别设置在底板和压板上相互对应的定位孔。

说明书全文

一种实验用全方位自动打压装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于实验设备领域,尤其是一种实验用全方位自动打压装置。

背景技术

[0002] 随着科技的发展,对、管道等以及涉涉压零件有着更高的要求,更严格的要求,这些零件在生产过程中通常使用打压工装来测试检测零件的承受能、产品性能以及密封程度,传统的打压通常是使用压力作为实验的打压动力,且在打压实验中需要借助人力将实验设备按照使用场景进行组装,还需要将压力泵与压力输出管连接,实验工序多,操作复杂。另外依靠传统的实验方法无法将压力泵输出的压力进行精确的压力控制和调整,测试效率低,实验耗时耗力。实用新型内容
[0003] 实用新型目的:提供一种实验用全方位自动打压装置,以解决现有技术存在的上述问题。
[0004] 技术方案:一种实验用全方位自动打压装置,包括:
[0005] 控制基座,包括安装在控制基座上的防护外壳,以及安装在控制基座内部的控制元件;
[0006] 支撑组件,包括安装在控制基座上的底板,固定安装在底板上的基,设置在底板上且垂直于底板的斜支撑板,固定连接在斜支撑板远离底板的一端且平行于底板的顶板,以及固定连接顶板远离行程气缸一侧的导向柱;
[0007] 动力部件,包括固定安装在顶板上且一端穿透顶板的行程气缸组,以及安装在控制基座内部的伺服电机
[0008] 旋转座,安装在底板连接控制基座的一侧,内部与伺服电机连接;
[0009] 压板,固定连接在导向柱远离顶板的一端且同时与行程气缸组穿透顶板的联轴器固定连接;
[0010] 压块,为多个,活动卡接在压板的底部;
[0011] 控制面板,设置在控制基座的一侧,包括控制按钮和数值显示控制屏幕;
[0012] 所述旋转座在电机控制下带动底板正反向旋转;
[0013] 所述底板连接斜支撑板的一侧设置有线性滑轨,斜支撑板在线性滑轨上往复运动;
[0014] 所述所述压板为两组,底部一侧设置有连接槽,所述连接槽上卡接有压块。
[0015] 在进一步的实施例中,所述旋转转座上设置减震装置,能够减少实验过程中的振动减少数值误差。
[0016] 在进一步的实施例中,所述控制基座设置有压力传感器,可以精准的测量实验过程中产生的压力。
[0017] 在进一步的实施例中,所述底板上设置的线性滑轨的一端设置有限位块,能够防止斜支撑板因为振动产生偏移。
[0018] 在进一步的实施例中,所述基块与底板之间为可拆卸连接,所述基块之间预存有一定的工作空间,基块对零件具有一定的支撑、夹紧作用,同时也可以减少因行程气缸产生振动对底板的磨损;所述基块还可以是其它形状,具体可以根据零件的尺寸调整。
[0019] 在进一步的实施例中,所述打压装置还设置有定位装置,能够精确的对不同位置进行按压。
[0020] 在进一步的实施例中,所述定位装置为红外感应装置,包括分别设置在底板和压板上相互对应的定位孔。
[0021] 在进一步的实施例中,所述压块采用聚酯制成,在对零件进行测试的同时减少,对工件表面的磨损。
[0022] 有益效果:和现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0023] (1)体积小,结构简单,安装方便,适用范围广泛;
[0024] (2)灵活性强,操作简单,控制精度高,测试数据可视化
[0025] (3)打压工位可以根据零件的大小调整,距离和方向,定位精确,保证实验数据的稳定。附图说明
[0026] 图1是本实用新型实验用全方位自动打压装置的主视图。
[0027] 图2是本实用新型实验用全方位自动打压装置的左视图。
[0028] 图3本实用新型实验用全方位自动打压装置的组合结构示意图。
[0029] 图4本实用新型实验用全方位自动打压装置的拆卸结构示意图。
[0030] 附图标记为:行程气缸组1、导向套2、顶板3、导柱4、斜支撑板5、压板6、压块7、基块8、底板9、转盘10、压力表11、定位孔12、滑轨13、控制面板14、减震装置15、控制基座16。

具体实施方式

[0031] 在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0032] 如图1至图4所示的一种实验用全方位自动打压装置,包括:控制基座16、底板9、基块8、斜支撑板5、顶板3、导向柱、行程气缸、伺服电机、旋转座、压板6、压块7和控制面板14。
[0033] 控制基座16包括安装在控制基座16上的防护外壳,以及安装在控制基座16内部的控制元件。支撑组件包括安装在控制基座16上的底板9,固定安装在底板9上的基块8,设置在底板9上且垂直于底板9的斜支撑板5,固定连接在斜支撑板5远离底板9的一端且平行于底板9的顶板3,以及固定连接顶板3远离行程气缸一侧的导向柱。动力部件包括固定安装在顶板3上且一端穿透顶板3的行程气缸组1,以及安装在控制基座16内部的伺服电机;旋转座安装在底板9连接控制基座16的一侧,内部与伺服电机连接。压板6固定连接在导向柱远离顶板3的一端且同时与行程气缸组1穿透顶板3的联轴器固定连接;压块7为多个,活动卡接在压板6的底部。
[0034] 实施例1
[0035] 控制基座16的防护外壳采用不锈板制成,与底板9、旋转座可拆卸的连接在一起;底板9底部开设有多个安装孔可以根据使用的需要进行调整。控制面板14设置在控制基座16的一侧,包括控制按钮和数值显示控制屏幕。数值显示控制屏幕包括压力数值显示模块和进程模块,可以将实验过程中的压力,时间,以及速度完整的显示在控制屏幕上。控制基座16设置有压力传感器,可以精准的测量实验过程中产生的压力。
[0036] 旋转座在电机控制下带动底板9正或反向旋转。旋转转座上设置减震装置15,能够减少实验过程中的振动减少数值误差。
[0037] 底板9连接斜支撑板5的一侧设置有线性滑轨13,斜支撑板5在线性滑轨13上往复运动。线性滑轨13的一端设置有限位块,能够防止斜支撑板5因为振动产生偏移。压板6为两组,底部连接压块7的一侧设置安装卡槽,可以根据使用的需要减少或增加压块7的数量或者调整压块7的位置;压块7采用聚氨酯制成,在对零件进行测试的同时减少,对工件表面的磨损。
[0038] 基块8与底板9之间为可拆卸连接,所述基块8之间预存有一定的工作空间,基块8对零件具有一定的支撑、夹紧作用,同时也可以减少因行程气缸组1产生振动对底板9的磨损;所述基块8还可以是其它形状,具体可以根据零件的尺寸调整。
[0039] 打压装置还设置有定位装置,能够精确的对不同位置进行按压。定位装置为红外感应装置,包括分别设置在底板9和压板6上相互对应的定位孔12。
[0040] 工作原理:
[0041] 对零件进行测试时,将零件固定在基块8上,调整基块8的距离,将零件进行夹紧,开启定位装置,根据测试的需要调整斜支撑板5的位置,同时将压块7根据要测试的零件部位进行调整,启动行程气缸组1,行程气缸组1一端连接的压板6随联轴器上下运动,同时还可以在控制面板14上设置运动时间、速度等,并实时精确的测量出每次运动对零件的作用的压力值。打压工位还可以根据零件的大小调整,距离和方向,定位精确,保证实验数据的稳定。
[0042] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
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