钻具精确测量定位装置及旋挖钻机及操作方法
专利汇可以提供钻具精确测量定位装置及旋挖钻机及操作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种钻具精确测量 定位 装置，用于在钻筒上的定位钻具的安装 位置 ，包括镭射激光发射器、镭射激光发射器 固定板 、方形 定心 底座组件、定心传导杆、轨迹定心调节组件、定心镭射激 光接收器 、测量检测组件和专用卡具。镭射激光发射器固定在镭射激光发射器固定板上，镭射激光发射器固定板通过定位装置固定在方形定心底座组件的底部，方形定心底座组件和定心传导杆连接在一起，测量检测组件通过 转轴 安装在定心镭射激光接收器上。它有效解决了 现有技术 中靠人工经验进行定位经常造成较大安装偏差的问题，能够迅速、精确定位钻具在钻筒上的安装位置，并且通过精确的 可视化 测量，保证更换的钻具在钻筒上保持一致性，具有很高的实用价值。，下面是钻具精确测量定位装置及旋挖钻机及操作方法专利的具体信息内容。
1.一种钻具精确测量定位装置，其特征在于，包括：镭射激光发生器、镭射激光发射器固定板、方形定心底座组件、定心传导杆、轨迹定心调节组件、定心镭射激光接收器、测量检测组件、专用卡具，其中镭射激光发生器固定在镭射激光发射器固定板上，镭射激光发射器固定板固定在方形定心底座组件的底部，方形定心底座组件和定心传导杆连接在一起，轨迹定心调节组件和定心镭射激光接收器固定在远离方形定心底座组件的一端，测量检测组件安装通过中心转轴安装在定心镭射激光接收器上，专用卡具活动连接在测量检测组件上。
2.根据权利要求1所述的钻具精确测量定位装置，其特征在于，镭射激光发射器固定板中心轴线上设置安装镭射激光发射器的固定通孔，侧壁上设置两个与固定通孔贯通的安装孔，用于安装锁紧镭射激光发射器的锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的钻具精确测量定位装置，其特征在于，方形定位底座组件包括方形顶板、四周侧壁，其中所述方形顶板在顶部平面中心轴处设置圆柱形沉孔，圆柱形沉孔底部设置镭射激光通过的通孔，所述的侧壁为长方形薄板，四周侧壁固定在方形顶板上。
4.根据权利要求3所述的钻具精确测量定位装置，其特征在于，方形定位底座组件上设置磨损量调节装置，磨损量调节装置包括平键和平键键槽、调节螺栓和对应的螺纹通孔，平键键槽设置在四周侧壁，通过设置调节螺栓的旋进量来调节平键相对于四周侧壁的伸出量，正常状态下，平键与四周侧壁的外平面处于同一平面或者稍低；定心传导杆设置为圆管状结构，所述定心传导杆的一端固定在所述方形定心底座的方形顶板上，另一端连接轨迹定心调节组件和定心镭射激光接收器，其轴线与所述方形定心底座构件的中心轴线重合；
定心镭射激光接收器为T型管状结构，内部沿中心轴线方向从一端面由外向内依次设置第一沉孔、第二沉孔、镭射激光接收通孔，所述的第一沉孔的直径大于第二沉孔的直径，第二沉孔的直径大于镭射激光接收通孔的直径，所述的镭射激光接收通孔的直径与方形顶板上的通孔直径保持一致；测量检测组件包括中心转轴、测量套筒、水平测量尺、斜向支架、以及紧固装置，其中测量套筒安装在中心转轴上，并能通过安装在测量套筒上的紧固装置顶紧中心转轴将两者相对位置锁定，所述的中心转轴为圆杆结构，在竖直侧壁上设置跑道形沉槽，所述的测量套筒为圆形管状结构，在竖直侧壁上沿中心轴线方向设置至少两个贯通的紧固装置，水平测量尺固定在测量套筒的一端，斜向支架固定在测量套筒与水平测量尺之间，形成稳定的三角形支架结构，所述的水平测量尺侧面上带有一组最小刻度为1mm的刻度线；其还包括专用卡具，所述的专用卡具包括滑块、T型连接颈部以及专用卡爪，其中滑块为管状结构，卡爪与滑块之间设置T型连接颈部，T型连接颈部靠近卡爪的一端设置百分表固定孔，侧面设置与固定孔贯通的顶丝孔，通过顶丝将百分表固定，卡爪前侧壁设置用以固定划线工具的通孔，右侧壁上设置与之贯通的顶丝孔，专用卡具通过滑块安装在测量检测组件的水平测量尺上。
5.一种旋挖钻机，其包括钻筒，其特征在于，钻筒上设置权利要求1-9所述的钻具精确测量定位装置，钻具精确测量定位装置通过支撑组件和钻筒连接。
6.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于：支撑组件包括支撑螺杆、支撑靴以及锁紧装置，支撑螺杆一端通过支撑靴和轨迹定心调节组件连接，另一端和钻筒连接，锁紧装置设置在支撑靴上。
7.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于：支撑靴由一端开口的圆形套筒及弧形板组成，弧形板的外侧壁弧度与旋挖钻机钻筒的内壁弧度保持一致。
8.根据权利要求7所述的旋挖钻机，其特征在于：方形定位底座组件的四周侧壁的外形尺寸与旋挖钻机钻筒上用于安装动力方轴的方形固定孔的尺寸保持一致。
9.一种权利要求1所述的旋挖钻机的操作方法，其特征在于：其包括下列步骤：
A、首先完成方形底座的中心轴线与钻筒方形动力轴安装孔中心轴线重合设置；
通过对钻筒头底部动力方轴方形安装孔的测量，去掉方形安装孔各个测量的磨损量，若未发生磨损则将该定心传导机构主的于方形定心底座组件放置到方形安装孔中，并将支撑组件的支撑靴支撑到钻筒的内侧壁上，由于方形底座的四周侧壁组成方形管状结构且管状结构的外形尺寸与安装动力方轴的方形固定孔的尺寸保持一致，此时方形底座的中心轴线与方形动力安装孔的中心轴线重合，若经过测量发现方形动力轴的方形安装孔发生磨损，则通过调节螺栓将平键顶出，各平键的顶出量根据与之对应的方形动力轴安装孔上各面的磨损量一致，通过平键的伸出量对方形动力轴安装孔的磨损量进行补偿，然后方形定心底座组件以平键突出的方式安装到方形动力轴安装孔中，并将支撑组件的支撑靴支撑到钻筒的内侧壁上，此时方形底座的中心轴线与方形定位安装孔的中心轴线重合；
B、完成测量检测组件旋转中心轴线与方形定位底座组件中心轴线重合的设置：
打开安装在镭射激光发射器固定板上的镭射激光发射器，使激光通过通孔进入定心传导杆中，由于在轨迹定心调节组件自身重力作用下及支撑组件的支撑靴的初始支撑位置和钻筒的形变量，导致激光未必能准确的通过镭射激光接收孔，进一步通过方形凸台对支撑螺杆在轨迹定心调节组件的螺纹管中进行旋转，带动轨迹定心调节组件沿着旋转的支撑螺杆进行移动，进一步带动定心传导杆和镭射激光接收器的移动，通过对3组支撑螺杆的转动，找到镭射激光能够通过镭射激光接收孔的位置状态，此时将锁紧螺栓/螺钉通过螺纹通孔顶紧环形开口槽，将支撑螺杆与支撑靴锁紧，完成测量检测组件旋转中心轴线与方形定位底座组件中心轴线的重合；
C、割口位置及牙轮安装位置精确定位：
完成测量检测组件旋转中心轴线与方形定位底座组件中心轴线重合的设置后，此时测量检测组件的转动是以动力方轴安装孔的中心轴线转动，以此为基准标定的牙轮安装位置是以动力方轴安装孔的中心轴线为基准，用专用卡具测量未发生破损的牙轮钻头的高度、相对于中心轴线的距离，测量完成后，将专用卡具锁紧固定，并通过拧紧紧固螺钉将测量套筒在轴线方向的移动锁定，即确定了牙轮相对中心轴线的安装距离和牙轮的安装高度，并以此为基准去标定待维修牙轮的安装位置。
10.根据权利要求9所述的旋挖钻机的操作方法，其特征在于：其还包括焊接检验步骤，焊接完成后，选择待测牙轮的某一顶面或某一合金齿为测量对象，通过测量卡具在水平尺量尺上的移动读取各个牙轮绕中心轴线的转动半径，通过测量套筒在中心转轴上的上下移动，测量各牙轮间的高度差，完成对焊后牙轮的检验。
钻具精确测量定位装置及旋挖钻机及操作方法
技术领域
背景技术
发明内容
通过对钻筒头底部动力方轴方形安装孔的测量，去掉方形安装孔各个测量的磨损量，若未发生磨损则将该定心传导机构主的于方形定心底座组件放置到方形安装孔中，并将支撑组件的支撑靴支撑到钻筒的内侧壁上，由于方形底座的四周侧壁组成方形管状结构且管状结构的外形尺寸与安装动力方轴的方形固定孔的尺寸保持一致，此时方形底座的中心轴线与方形动力安装孔的中心轴线重合，若经过测量发现方形动力轴的方形安装孔发生磨损，则通过调节螺栓将平键顶出，各平键的顶出量根据与之对应的方形动力轴安装孔上各面的磨损量一致，通过平键的伸出量对方形动力轴安装孔的磨损量进行补偿，然后方形定心底座组件以平键突出的方式安装到方形动力轴安装孔中，并将支撑组件的支撑靴支撑到钻筒的内侧壁上，此时方形底座的中心轴线与方形定位安装孔的中心轴线重合；
B、完成测量组件（9）旋转中心轴线与方形定位底座组件（3）中心轴线重合的设置：
打开安装在镭射激光发射器固定板上的镭射激光发射器，使激光通过通孔进入定心传导杆中，由于在轨迹定心调节组件自身重力作用下及支撑组件的支撑靴的初始支撑位置和钻筒的形变量，导致激光未必能准确的通过镭射激光接收孔，进一步通过方形凸台对支撑螺杆在轨迹定心调节组件的螺纹管中进行旋转，带动轨迹定心调节组件沿着旋转的支撑螺杆进行移动，进一步带动定心传导杆和镭射激光接收器的移动，通过对3组支撑螺杆的转动，找到镭射激光能够通过镭射激光接收孔的位置状态，此时将锁紧螺栓/螺钉通过螺纹通孔顶紧环形开口槽，将支撑螺杆与支撑靴锁紧，完成测量检测组件旋转中心轴线与方形定位底座组件中心轴线的重合；
C、割口位置及牙轮安装位置精确定位：
完成测量检测组件旋转中心轴线与方形定位底座组件中心轴线重合的设置后，此时测量检测组件的转动是以动力方轴安装孔的中心轴线转动，以此为基准标定的牙轮安装位置是以动力方轴安装孔的中心轴线为基准，用专用卡具测量未发生破损的牙轮钻头的高度、相对于中心轴线的距离，测量完成后。将专用卡具锁紧固定，并通过拧紧紧固螺钉将测量套筒在轴线方向的移动锁定，即确定了牙轮相对中心轴线的安装距离和牙轮的安装高度，并以此为基准去标定待维修牙轮的安装位置。
2、对钻具在钻筒上的安装位置的定位迅速，便于钻具的快速安装和更换；
3、测量精度高，通过精确的可视化测量，保证更换的牙轮在钻筒上保持一致性；
4、功能多样化，还可以标定个别损坏牙轮的安装位置和安装钻具后对牙轮进行完工检验。
附图说明
图3是本图2的方向视图；
图4是本申请的镭射激光发射器固定板的结构示意图；
图5是本申请的方形定心底座的结构示意图；
图6是本申请的方形定心底座的剖面图；
图7是本申请的定向传导杆的结构示意图；
图8是本申请的定心调节组件的结构示意图；
图9是本申请的定心镭射激光接收器的结构示意图；
图10是本申请的支撑组件的结构示意图；
图11是本申请的支撑组件的结构示意图；
图12是本申请的支撑螺杆的结构示意图；
图13是本申请的支撑靴的结构示意图；
图14是本申请的测量检测组件的结构示意图；
图15是本申请的专用卡具的结构示意图；
图16是本申请的专用卡具的结构示意图。
具体实施方式
进一步说明：所述的镭射激光发射器1放置在镭射激光发射器固定板2中的固定孔2.3中，并通过置于两个螺纹孔2.4中的两个螺钉/顶丝紧固，镭射激光发射器固定板2通过两个置于定位销孔2.1及定位销孔3.2.3中的定位销完成在方形定心底座组件3底部的精定位，有效的保证了镭射激光发射器固定板2中心轴线与方形定心底座组件3的中心轴线的重合，并通过放置在沉头孔2.2中的两个螺栓禁锢在方形定心底座组件3底部，由于固定孔2.3位于镭射激光发生器固定板2的中心轴线上，此时镭射激光发射器的中心轴线，及发射出的激光与方形定心底座组件3重合，即表明镭射激光发射器1发射的激光能够通过置于方形顶板
3.1上的通孔3.1.2；
进一步说明，中间连接套4以焊接的方式置于方形定心底座组件3的方形顶板3.1上设置的圆柱形沉孔3.1.1中，定心传导杆5的沉孔5.1套在中间连接套4上，且端面与方形定心底座组件3的方形顶板3.1焊接在一起，此时镭射激光发射器1发出的激光能够通过通孔
3.1.2进入定心传导杆5中；
进一步说明，轨迹定心调节组件6通过相对于中心轴线均布的3个连接板11以焊接的方式与定心传导杆5远离方形定心底座组件3的一端相连接，将镭射激光接收器7安装在轨迹定心调节组件6所在的定心传导杆5的同一端，此时在定心传导杆5未发生任何形变的情况下，镭射激光发射器1发出的激光，通过方形顶板3.1上的通孔3.1.2进入定心传导杆5中，并从镭射激光接收器7上的接收孔7.3中射出，即表明方形定心底座组件3的中心轴线与镭射激光接收器7的中心轴线重合；
进一步说明，支撑组件8通过支撑螺杆8.1带有方形凸台8.1.1的一端固定在轨迹定心调节组件6的螺纹管6.2中，支撑靴8.2与轨迹定心调节组件6的距离可通过对支撑螺杆8.1在螺纹管6.2的旋进于旋出进行调节，本案例中采用3组均布的支撑组件，实际使用过程中可根据需要设置其他数量的均布额支撑组件，例如4-5组。
3中心轴线为圆心的一组通心圆，通心圆的半径值可以在水平测量尺9.3上读取。
完成测量组件9旋转中心轴线与方形定位底座组件3中心轴线重合的设置：打开安装在镭射激光发射器固定板2上的镭射激光发射器1，使激光通过通孔3.1.2进入定心传导杆5中，由于在轨迹定心调节组件6自身重力作用下及支撑组件8的支撑靴8.2的初始支撑位置和钻筒的形变量，导致激光未必能准确的通过镭射激光接收孔7.3，新一步通过方形凸台
8.1.1对支撑螺杆8.1在轨迹定心调节组件6的螺纹管6.2中进行旋转，带动轨迹定心调节组件6沿着旋转的支撑螺杆8.1进行移动，进一步带动定心传导杆5和镭射激光接收器7的移动，通过对3组支撑螺杆8.1的转动，找到镭射激光能够通过镭射激光接收孔7.3的位置状态，此时将锁紧螺栓/螺钉8.3通过螺纹通孔8.2.3顶紧环形开口槽8.1.2，将支撑螺杆8.1与支撑靴8.2锁紧，完成完成测量组件9旋转中心轴线与方形定位底座组件3中心轴线；
割口位置及牙轮安装位置精确定位：完成测量组件9旋转中心轴线与方形定位底座组件3中心轴线重合的设置后，此时测量组件9的转动是以动力方轴安装孔的中心轴线转动，以此为基准标定的牙轮安装位置是以动力方轴安装孔的中心轴线为基准，用专用卡具10测量未发生破损的牙轮钻头的高度、相对于中心轴线的距离，测量完成后。将专用卡具10锁紧固定，并通过拧紧紧固螺钉9.5将测量套筒在轴线方向的移动锁定，即确定了牙轮相对中心轴线的安装距离和牙轮的安装高度，并以此为基准去标定待维修牙轮的安装位置。
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