技术领域
[0001] 本
发明涉及笔记本键盘生产技术领域，具体为一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺。
背景技术
[0002]
笔记本电脑是一种小型、可携带的个人电脑，通常重1-3公斤，其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大，自电脑诞生以来，人们对此的需求日益增加，随着行业的发展与市场需求的更新换代，对电脑的设计与功能性要求也越来越高，。
[0003] 然而传统工艺需要
冲压，CNC,打磨，清洗，
喷砂，喷漆，
阳极等工序，需求工艺种类较多，且对环境污染较重，产品产出产能很低，随着客户需求量的日益增加，之前的加工工艺难以满足客户的需求,利润也在逐步下滑。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，具备减少污染，降低材料成本，减轻笔记本整体重量，同时也使得产品产能大大提升的优点，解决了以往笔记本电脑键盘生产需求工艺种类较多，且对环境污染较重，产品产出产能很低，随着客户需求量的日益增加，之前的加工工艺难以满足客户的需求,利润也在逐步下滑的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 本发明要解决的另一技术问题是提供一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，包括以下步骤：
[0008] 1)将多种不同的
颜色的塑料色粉分别放置在
球磨机中
研磨，保持转速在120r/min，研磨30分钟后，在加工完成的塑料色粉中添加上5％的聚氯乙烯
树脂和2％的
增塑剂即完成了单色色料的制作；
[0009] 2)事先将具有一定厚度的MYLAR原材料根据客户的制定需要，在其表面利用滚刷均匀的涂覆上特定颜色的色料，随后把印刷上颜色的MYLAR原材料放至可加热的压平机中，平整的放置于压平机辊轴内部，调节辊轴的转速为100r/min，来回对MYLAR原材料表面着色的部位进行
热压，同时控制表面
温度使其维持在160-180℃的范围中；
[0010] 3)同时对CCD自动扫描冲孔机的内部程序进行预设，其自带的PLC
信号能够自动识别对材料进行加工，首先将上下两个部位的模具的四周进行
定位孔的冲压，使模具外侧四周具有导柱孔，随后再根据需要设计特定的高
精度异形热压五金模具，保证键盘的形状能够根据尺寸被很好的复刻上去，同时使模具上模下模的内部保持对称；
[0011] 4)对完成内部形状冲压的模具进行必要的打磨，保证边
角的平整效果，然后把完成上色的MYLAR原材料固定放置于模具的下模部分，同时加热上模至75℃，接下来合并上上模，在导柱孔的内部安装上导位销，促使两个模具能够很好的合并，给模具顶端加压至1000kpa，再均匀地利用加热板加热整个模具，保持其温度在75-80℃之间，维持时间在10-
20分钟即可；
[0012] 5)将完成形状压制的产品从模具中取出，放置其至数控
铣床的控制
台面上，同时对CNC数控铣床的内部数据进行预设，对产品表面进行一定的设计处理，将多余的键盘部分进行切割，保证产品的初步加工；
[0013] 6)将完成切割的产品利用CNC数控铣床，再次进行镜面边
倒角的打磨工艺，促使其边角能够更加契合相同品牌的电脑；
[0014] 7)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和
抛光的处理；
[0016] 优选的，所述MYLAR原材料采用本色的麦拉片材质，其厚度保持在1mm-1.5mm之间。
[0017] 优选的，所述压平机辊轴的直径小于等于20cm，所述压平机辊轴需上下相互对称。
[0018] 优选的，所述导柱孔在上模和下模的外侧四周处等距离开设，且导柱孔为一一对称的设计，所述上模下模采用的材质均为热型
钢GS-23435。
[0019] 优选的，所述定位孔在模具内部围绕内腔上下两侧各开设三个，且定位孔的直径在3mm-5mm之间，所述定位孔为圆形凹陷的设计。
[0020] 优选的，所述导柱孔的内
螺纹与导位销的
外螺纹相互为嵌合连接。
[0021] 优选的，所述5)中，所述设计处理还包括边缘线规划和防变色处理。
[0022] (三)有益效果
[0023] 与现有技术相比，本发明提供了一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，具备以下有益效果：
[0024] 该一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，塑料色粉能够根据需要来进行键盘的个性定制，增加了产品的适应范围，而且这样的加工方式也降低了笔记本键盘的有害性，对环境的污染较小，便于大范围的推广，本产品在使用了MYLAR原材料作为基料之后，首先此材质具有良好的尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐
水、耐化学
腐蚀，并具有超强的绝缘性能的优点，其次其优点赋予了其加工便捷，产品产出效率增加的有益效果，产品在模具中被加热压模完成，这样的话其时间是减少了的，模具本身在加工完成之后还能够多次使用，进一步降低了键盘的生产成本，经过多项步骤加工操作之后，金属的外观效果和高亮倒角便得到了完美的呈现，便于安装的便捷性，极大的提高了生产效率，降低生产成本，使其具备了行业竞争优势，为使用的公司带来了极大的利益。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明的
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 实施例一：
[0027] 一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，包括以下步骤：
[0028] 1)将多种不同的颜色的塑料色粉分别放置在球磨机中研磨，保持转速在120r/min，研磨30分钟后，在加工完成的塑料色粉中添加上5％的聚氯乙烯树脂和2％的增塑剂即完成了单色色料的制作；
[0029] 2)在MYLAR原材料的表面利用滚刷均匀的涂覆上特定颜色的色料，随后将其本身放至可加热的压平机中，调节辊轴的转速为100r/min，在对MYLAR原材料进行热压的同时，控制表面温度使其维持在160℃；
[0030] 3)将上下两个部位的模具的四周进行定位孔的冲压，使模具外侧四周具有导柱孔，随后再根据需要设计特定的高精度异形热压五金模具，保证键盘的形状能够根据尺寸被很好的复刻上去，同时使模具上模下模的内部保持对称；
[0031] 4)把完成上色的MYLAR原材料固定放置于模具的下模部分，同时加热上模至75℃，接下来合并上上模，在导柱孔的内部安装上导位销，促使两个模具能够很好的合并，给模具顶端加压至1000kpa，再均匀地利用加热板加热整个模具，保持其温度在75℃，维持时间在10分钟即可；
[0032] 5)将完成形状压制的产品从模具中取出，放置其至数控铣床的控制台面上，同时对CNC数控铣床的内部数据进行预设，对产品表面进行一定的设计处理，将多余的键盘部分进行切割，保证产品的初步加工；
[0033] 6)将完成切割的产品利用CNC数控铣床，再次进行镜面边倒角的打磨工艺，促使其边角能够更加契合相同品牌的电脑；
[0034] 7)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
[0035] 8)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
[0036] 实施例二：
[0037] 一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，包括以下步骤：
[0038] 1)将多种不同的颜色的塑料色粉分别放置在球磨机中研磨，保持转速在120r/min，研磨30分钟后，在加工完成的塑料色粉中添加上6％的聚氯乙烯树脂和3％的增塑剂即完成了单色色料的制作；
[0039] 2)在MYLAR原材料的表面利用滚刷均匀的涂覆上特定颜色的色料，随后将其本身放至可加热的压平机中，调节辊轴的转速为100r/min，在对MYLAR原材料进行热压的同时，控制表面温度使其维持在170℃；
[0040] 3)将上下两个部位的模具的四周进行定位孔的冲压，使模具外侧四周具有导柱孔，随后再根据需要设计特定的高精度异形热压五金模具，保证键盘的形状能够根据尺寸被很好的复刻上去，同时使模具上模下模的内部保持对称；
[0041] 4)把完成上色的MYLAR原材料固定放置于模具的下模部分，同时加热上模至75℃，接下来合并上上模，在导柱孔的内部安装上导位销，促使两个模具能够很好的合并，给模具顶端加压至1000kpa，再均匀地利用加热板加热整个模具，保持其温度在80℃，维持时间在15分钟即可；
[0042] 5)将完成形状压制的产品从模具中取出，放置其至数控铣床的控制台面上，同时对CNC数控铣床的内部数据进行预设，对产品表面进行一定的设计处理，将多余的键盘部分进行切割，保证产品的初步加工；
[0043] 6)将完成切割的产品利用CNC数控铣床，再次进行镜面边倒角的打磨工艺，促使其边角能够更加契合相同品牌的电脑；
[0044] 7)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
[0045] 8)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
[0046] 实施例三：
[0047] 一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，包括以下步骤：
[0048] 1)将多种不同的颜色的塑料色粉分别放置在球磨机中研磨，保持转速在120r/min，研磨30分钟后，在加工完成的塑料色粉中添加上7％的聚氯乙烯树脂和4％的增塑剂即完成了单色色料的制作；
[0049] 2)在MYLAR原材料的表面利用滚刷均匀的涂覆上特定颜色的色料，随后将其本身放至可加热的压平机中，调节辊轴的转速为100r/min，在对MYLAR原材料进行热压的同时，控制表面温度使其维持在180℃；
[0050] 3)将上下两个部位的模具的四周进行定位孔的冲压，使模具外侧四周具有导柱孔，随后再根据需要设计特定的高精度异形热压五金模具，保证键盘的形状能够根据尺寸被很好的复刻上去，同时使模具上模下模的内部保持对称；
[0051] 4)把完成上色的MYLAR原材料固定放置于模具的下模部分，同时加热上模至75℃，接下来合并上上模，在导柱孔的内部安装上导位销，促使两个模具能够很好的合并，给模具顶端加压至1000kpa，再均匀地利用加热板加热整个模具，保持其温度在85℃，维持时间在20分钟即可；
[0052] 5)将完成形状压制的产品从模具中取出，放置其至数控铣床的控制台面上，同时对CNC数控铣床的内部数据进行预设，对产品表面进行一定的设计处理，将多余的键盘部分进行切割，保证产品的初步加工；
[0053] 6)将完成切割的产品利用CNC数控铣床，再次进行镜面边倒角的打磨工艺，促使其边角能够更加契合相同品牌的电脑；
[0054] 7)再次对完成折弯的产品表面及边侧进行打磨和抛光的处理；
[0055] 8)检验、拉丝、喷漆、成品检验。
[0056] 本发明的有益效果是：该一种替代传统笔记本键盘的材料及工艺，塑料色粉能够根据需要来进行键盘的个性定制，增加了产品的适应范围，而且这样的加工方式也降低了笔记本键盘的有害性，对环境的污染较小，便于大范围的推广，本产品在使用了MYLAR原材料作为基料之后，首先此材质具有良好的尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能的优点，其次其优点赋予了其加工便捷，产品产出效率增加的有益效果，产品在模具中被加热压模完成，这样的话其时间是减少了的，模具本身在加工完成之后还能够多次使用，进一步降低了键盘的生产成本，经过多项步骤加工操作之后，金属的外观效果和高亮倒角便得到了完美的呈现，便于安装的便捷性，极大的提高了生产效率，降低生产成本，使其具备了行业竞争优势，为使用的公司带来了极大的利益。
[0057] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
