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一种变色防伪标签

阅读：777发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种变色防伪标签专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种变色防伪标签。本发明的目的在于提供一种变色防伪标签，该防伪标签，包括：基材，基材上设定有防伪区；温变油墨层，温变油墨层位于防伪区上；以及随机防伪颗粒，随机防伪颗粒位于温变油墨层上；其中，温变油墨层与基材颜色不同，随机防伪颗粒与基材和温变油墨层叠加之后的颜色不同。该变色防伪标签在受热条件下发生损坏，防止被揭下二次利用，且具有三维立体特征，增强了变色防伪标签的防伪性能。，下面是一种变色防伪标签专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变色防伪标签，其特征在于，包括：
基材，所述基材上设定有防伪区；
温变油墨层，所述温变油墨层位于所述防伪区上；以及
随机防伪颗粒，所述随机防伪颗粒位于所述温变油墨层上；
其中，所述温变油墨层与所述基材颜色不同，所述随机防伪颗粒与所述基材和所述温变油墨层叠加之后的颜色不同。
2.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，还包括粘结层，所述粘结层位于所述温变油墨层上，所述随机防伪颗粒随机嵌在所述粘结层上，所述粘结层为透明涂层。
3.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，所述基材和所述温变油墨层之间具有第二涂层，所述随机防伪颗粒与所述基材、第二涂层、温变油墨层叠加之后的颜色不同，所述温变油墨层与所述基材和所述第二涂层叠加之后的颜色不同。
4.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，在所述随机防伪颗粒上方，覆盖有透明覆膜层。
5.如权利要求4所述的变色防伪标签，其特征在于，覆膜层为聚对苯二甲酸乙二醇层、邻苯基苯酚层、热塑性聚氨酯弹性体层中的一种。
6.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，所述基材为铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
7.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，所述随机防伪颗粒材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、邻苯基苯酚中的一种；所述随机防伪颗粒的形状为圆形、三角形、梯形、正方形、线条状、六边形、菱形、不规则形状中的一种或两种以上组合。
8.如权利要求1或7任一项所述的变色防伪标签，其特征在于，所述随机防伪颗粒为镭射颗粒。
9.如权利要求1所述的变色防伪标签，其特征在于，所述基材上还包括条码区，且所述条码区与所述防伪区范围不重合。
10.如权利要求1或9任一项所述的变色防伪标签，其特征在于，所述基材上还包括由温变油墨印刷形成的logo和/或固定信息。

说明书全文

一种变色防伪标签

技术领域

[0001] 本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种变色防伪标签。

背景技术

[0002] 随着国民经济与技术的发展，防伪技术已经从传统的银行、海关、税务、金融、公安等部门制作的护照、证件、货币、票证和有价证券的使用场合逐渐转向民用，并在烟酒、食品、药品、保健品、化妆品、服装、光盘以及农药、化肥、汽车零部件、日用品等领域有广泛的应用潜力。防伪标签是一门涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、数字印刷技术、包装印刷技术等诸多领域的交叉学科技术。防伪技术多种多样，如激光全息技术、水印技术、电码技术、数字编码、条形码、二维码以及RFID等。现有防伪标签在加热条件下，标签底部背胶发生软化，这是撕下防伪标签，不会留下背胶痕迹，不具有防拆功能，无法保证产品的真实性。因此，要能够达到防伪的目的，防伪标签必须同时具备不可复制、不可重复使用以及不可揭离的特点。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种变色防伪标签，其在温度变化时标签损坏，无法识别，防止被揭下二次利用，并且具有三维立体特征，增强了变色防伪标签的防伪性能。

[0004] 本发明的目的采用如下技术方案实现：

[0005] 本发明提供一种变色防伪标签，包括：基材，所述基材上设定有防伪区；温变油墨层，所述温变油墨层位于所述防伪区上；以及随机防伪颗粒，所述随机防伪颗粒位于所述温变油墨层上；其中，所述温变油墨层与所述基材颜色不同，所述随机防伪颗粒与所述基材和温变油墨层叠加之后的颜色不同。

[0006] 在一个具体实施例中，还包括粘结层，所述粘结层位于所述温变油墨层上，所述随机防伪颗粒随机嵌在所述粘结层上，所述粘结层为透明涂层。

[0007] 在一个具体实施例中，所述基材和所述温变油墨层之间具有第二涂层，所述随机防伪颗粒与所述基材、第二涂层、温变油墨层叠加之后的颜色不同，所述温变油墨层与所述基材和所述第二涂层叠加之后的颜色不同。

[0008] 在一个具体实施例中，在所述随机防伪颗粒上方，覆盖有透明覆膜层。

[0009] 在一个具体实施例中，覆膜层为聚对苯二甲酸乙二醇层、邻苯基苯酚层、热塑性聚氨酯弹性体层中的一种。

[0010] 在一个具体实施例中，所述基材为铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

[0011] 在一个具体实施例中，所述随机防伪颗粒材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、邻苯基苯酚中的一种；所述随机防伪颗粒的形状为圆形、三角形、梯形、正方形、线条状、六边形、菱形、不规则形状中的一种或两种以上组合。

[0012] 在一个具体实施例中，所述随机防伪颗粒为镭射颗粒。

[0013] 在一个具体实施例中，所述基材上还包括条码区，且所述条码区与所述防伪区范围不重合。

[0014] 在一个具体实施例中，所述基材上还包括由温变油墨印刷形成的logo和/或固定信息。

[0015] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0016] 本发明变色防伪标签中，温变油墨层感受到温度变化后，温变油墨层会随着温度变化发生颜色变化，与基材颜色或与随机防伪颗粒颜色相近或相同，难以区分，使标签破坏，无法识别，防止标签被揭下二次利用；并且将随机防伪颗粒固定在温变油墨层上，温变油墨层上的随机防伪颗粒具有三维立体特征，增强了防伪标签的防伪性能。附图说明

[0017] 图1为本发明一个实施例的结构示意图。

[0018] 图中：1、基材；2、第二涂层；3、温变油墨层；4、粘结层；5、覆膜层；6、随机防伪颗粒。

具体实施方式

[0019] 以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

[0020] 本发明还提供一种变色防伪标签，在一个具体实施例中，参考图1，该防伪标签还包括基材1、温变油墨层3、以及随机防伪颗粒6。基材上设定有防伪区，防伪区用于区别于基材的其他区域；温变油墨层3位于防伪区上，温变油墨层可以是纯色的区域，如黑色、红色、深蓝色等深色系。温变油墨层的颜色应当与基材防伪区颜色有区别，以便于识别，温变油墨层感受温度发生变化后，会产生变色，使得温变油墨层颜色与基材的颜色相近，或者温变油墨层的颜色与随机防伪颗粒的颜色相近，难以区分，导致标签受到损坏，无法识别。也就是说，变色防伪标签受热或受冷后，印刷的温变油墨层信息会随着持续温度变化而发生肉眼可见的变化，如温变油墨层颜色变为另一种颜色(如与基材颜色相同或与随机防伪颗粒颜色相同)或颜色变浅或颜色变深(如与基材颜色相近或与随机防伪颗粒颜色相近)或颜色逐步消失或残缺，使得防伪区域的边界难以区分，或者温变油墨层与基材颜色相近，或者镭射区域难以区分，使标签破坏。将随机防伪颗粒固定在温变油墨层上，随机防伪颗粒与防伪区和温变油墨层叠加之后的颜色不同，温变油墨层上的随机防伪颗粒具有完全随机的特性，形成随机防伪图案具有三维立体特征，增强了防伪标签的防伪性能。

[0021] 具体地，温变油墨层的材料可以是含结晶水的金属盐温变油墨、螺环类化合物温变油墨、双蒽酮苯系温变油墨、感温晶型变异温变油墨等，温变油墨层感受温度变化后颜色而发生肉眼可见的变化，使得防伪区域的边界难以区分，或者温变油墨层与基材颜色相近，或者镭射区域难以区分，使标签破坏，无法识别。可选地，温变油墨的温变范围可在30℃至105℃。随机防伪颗粒可为具有镭射特征的镭射颗粒，呈现四维感光特性。

[0022] 应当理解的是，本发明变色防伪标签中，防伪区域的形状可以是方形、三角形、圆形等规则或不规则形状，只要满足防伪识别效果即可，具体形状本发明不限于此。

[0023] 在一个具体实施例中，该变色防伪标签还包括粘结层，粘结层4位于温变油墨层3上，随机防伪颗粒随机嵌在粘结层上，粘结层4用于将随机防伪颗粒6固定在防伪区，温变油墨层3与防伪区颜色不同，随机防伪颗粒与防伪区和温变油墨层3叠加后呈现的颜色不同，粘结层为透明色，防伪区和温变油墨层3叠加后呈现的颜色作为底色层。本发明的变色防伪标签中，温变油墨层在受热条件下发生损坏，防止标签被揭下二次利用，且该变色防伪标签具有三维立体特征，呈现四维感光特性，增强了变色防伪标签的防伪性能。应当理解的是，防伪区的颜色与基材上除防伪区之外的其他区域颜色可以相同，也可以不同。

[0024] 应当理解，防伪区可以是基材的整个区域，也可以是基材的其中一块区域，防伪区颜色与基材颜色可以相同或不同，在本发明中防伪区的形式不限。若防伪区为基材的一块区域，那么基材、油墨层、粘结层、随机防伪颗粒叠加形成的标签防伪区域颜色应当与基材的其他区域区分开，即标签防伪区域颜色与基材的其他区域颜色不同，以便于识别；或标签防伪区域与基材其他区域之间具有线框边界或其他各种形式的边界，边界颜色应当区别于基材和防伪区域颜色，并且边界的形式不限，只需能够区分其他区域即可。

[0025] 在一个实施例中，温变油墨层3的颜色为深色系，如黑色、枣红色、酒红色、深蓝色等，温变油墨层与基材颜色不同，且随机防伪颗粒与防伪区和温变油墨层叠加之后的颜色不同。

[0026] 随机防伪颗粒6随机嵌在粘结层4上，随机防伪颗粒6可以是多种不同形状随机散落在防伪区，也可以是同种形状随机防伪颗粒6随机散落在防伪区，在粘结层4上嵌有多种不同形状随机散落的随机防伪颗粒，使标签具有唯一性和三维特性。在其他实施例中，至少有三种形状的随机防伪颗粒随机散落在粘结层上。应当理解，随机防伪颗粒的形状越多，形成的防伪标签的随机图案越复杂，防伪效果越好。

[0027] 该变色防伪标签上，随机防伪颗粒粘附并嵌在防伪区的粘结层上，且随机防伪颗粒不重叠，其中粘结层上的随机防伪颗粒具有完全随机的特性，形成随机防伪图案具有三维立体特征，并且呈现四维感光特性，增强了防伪标签的防伪性能。

[0028] 在一个具体实施例中，基材为铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等中的一种。粘结层可以是水胶层、油胶层、不干胶层、UV胶水层、光油层等，优选固化速度块的UV胶水。镭射颗粒材料为具有镭射特征的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、邻苯基苯酚中的一种。

[0029] 在一个具体实施例中，变色防伪标签包括基材1、基材上设定的防伪区、温变油墨层3、粘结层4、嵌在粘结层4上的随机防伪颗粒6，防伪颗粒与温变油墨和防伪区叠加之后的颜色不同，温控油墨的颜色与基材的颜色不同，使油墨层的与基材其他区域之间具有边界，便于识别，且粘结层4为透明以露出温变油墨层3的颜色，基材可以是与温变油墨层颜色不同的任意颜色，且随机防伪颗粒的颜色与防伪区和温变油墨层叠加之后的颜色不同。

[0030] 在一个具体实施例中，所述基材上还包括由温变油墨层印刷形成为图形或文字或者图形与文字的组合，如logo和/或固定信息等固定防伪结构。在变色防伪标签经过50℃或50℃以上加热，用温变油墨印刷的信息会随着持续加热而发生颜色变化，与基材颜色或与随机防伪颗粒颜色相近或相同，难以区分；固定logo、固定信息、防伪区纯色区域颜色变化可通过肉眼观察，防伪区纯色区域还可以通过扫描防伪区验证，如无法扫描等，该变化可防止标签通过加热揭下二次利用的情况出现。

[0031] 在一个具体实施例中，变色防伪标签包括基材1、基材1上设定的防伪区、温变油墨层3、粘结层4、嵌在粘结层4上的随机防伪颗粒6、粘结层4和防伪区之间的温变油墨层3、基材和温变油墨层3之间的第二涂层2，第二涂层2用于增强温变油墨层在基材上的附着力，防止温变油墨层在基材上散落。第二涂层2可以是水胶层、油胶层、不干胶层、UV胶水层、或光油层。镭射颗粒与第二涂层、防伪区、温变油墨层叠加后的颜色不同，温变油墨层与基材和第二涂层叠加之后的颜色不同。可选地，第二涂层2为透明涂层。在其他实施例中，第二涂层还可以是其他颜色，当第二涂层为其他颜色时，温变油墨层的颜色与防伪区和第二涂层叠加之后的颜色不同。

[0032] 在一个具体实施例中，变色防伪标签包括基材1、基材上设有防伪区，防伪区上涂布有第二涂层2，第二涂层2上印刷有温变油墨层3，温变油墨层3上方涂布粘结层4，粘结层4上嵌有随机镭射颗粒6，在随机镭射颗粒6和粘结层4的上方设有与基材、粘结层、随机镭射颗粒连接的覆膜层5，覆膜层5覆盖在随机镭射颗粒的上方并与基材1、粘结层4、随机镭射颗粒粘结，进一步稳固随机镭射颗粒的位置，保护随机镭射颗粒不散落，并保护标签，防刮伤、防水。在一个实施例中，覆膜层为聚对苯二甲酸乙二醇(PET)层、邻苯基苯酚(OPP)层、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)层中的一种，优选地，覆膜层选用TPU 薄膜，其为环保材料且具有高张力、强韧、耐老化性能。

[0033] 在一个具体实施例中，随机防伪颗粒为表面具有镭射特征的镭射颗粒，且随机镭射颗粒的形状为圆形、三角形、梯形、正方形、线条状、六边形、菱形等规则或不规则形状中的一种或两种以上组合，即镭射颗粒的形状可以是任意形状，增强防伪标签的防伪性能。在一个具体实施例中，镭射颗粒的形状至少三种，且1～5cm2范围内，镭射颗粒数量大于等于35小于等于120，镭射颗粒均匀分布在防伪区。

[0034] 在一个具体实施例中，镭射颗粒的表面具有镭射特征，镭射颗粒的形状为圆形、三角形、梯形、正方形、线条状、六边形、菱形等规则或不规则形状的一种或两种以上组合，可选地，镭射颗粒的形状至少有三种，均匀分布在防伪区，形成随机图文。可选地，镭射颗粒为表面具有镭射特征的不干胶基材，不干胶基材为如PET等材料。

[0035] 本发明的变色防伪标签在基材上涂覆温变油墨层、粘结层、并在粘结层上喷撒随机镭射颗粒，并固化粘结层，粘结层固化后随机镭射颗粒嵌在粘结层上，随机镭射颗粒的完全随机性导致标签图形新型复杂、随机且具有三维特性，并具有镭射的四维特性，增强防伪效果；另外，该标签还具有成本低、工艺简单的优点；并容易制成任意大小的标签，不仅可以用于标的物的关键位置防伪保护，还可用于包装防伪，因此在防伪技术领域具有广泛潜在应用。温变油墨层经过50℃或50℃以上加热，用温变油墨印刷的信息会随着持续加热而发生变化发，与基材颜色或与随机防伪颗粒颜色相近或相同，难以区分；可通过肉眼观察负载固定logo、固定信息、防伪区黑块等温变油墨层的变化，防伪区黑块还可以通过扫描防伪区验证，该变化可达到防止标签通过加热揭下二次利用的情况出现。

[0036] 在一个具体实施例中，变色防伪标签的扫描识别还需包括条码区，条码区为采用印刷工艺直接印刷在基材上的一维码或二维码或可存储信息并能被终端SDK识别的其他图形标识码，条码区与防伪区防伪不重合，即，条码区位于防伪区范围之外。通过快速成像设备及图形算法，提取出防伪区位置、形状、方向、间距、高低、颜色、粉块亮暗、区域等特征，存储到云端；消费者扫码时，通过识别程序的视频、扫码，将手机摄像头捕获的图像上传云端，由云端AI算法比对特征即可。在一个具体实施例中，条码区与油墨区同时印刷，在基材上涂布第二涂层后，在第二涂层上通过数码印刷、碳带印刷、喷码印刷的方式印刷油墨层，油墨层可以是二维码或条形码。

[0037] 在一个具体实施例中，基材上还包括由温变油墨印刷形成的logo和/或固定信息。可选地，基材上的logo、固定信息等可以设置在条码区的周围。固定logo、固定信息、防伪区纯色区域的颜色变化可通过肉眼观察，防伪区纯色区域还可以通过扫描防伪区验证，如无法扫描等，该变化可防止标签通过加热揭下二次利用的情况出现。

[0038] 本发明中变色防伪标签的制作工艺可以是数码打印、丝印或撒粉。变色防伪标签的具体制作方式如下：

[0039] 根据本发明变色防伪标签的制作方式一，该变色防伪标签的制作方法包括以下步骤：在基材上设定防伪区，基材材料可以是铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等；通过胶辊在防伪区上涂布透明第二涂层，将温变油墨层更好的附着在基材上，再在第二涂层上涂布负载有信息的温变油墨层；再在温变油墨层上涂布粘结层，其中粘结层可以是水胶、油胶、不干胶、UV胶水、光油等，优选固化速度快的UV胶水。粘结层的厚度可通过调整胶辊的线数来调整，可选地，胶辊的线数为300线～500线，粘结层厚度可以是0.01～1mm。粘结层覆盖防伪区85％～90％的范围，且分布均匀，确保粘结层不溢出防伪区。在基材的上方使用装有镭射颗粒的漏斗，其中，镭射颗粒的形状不限，大小为0.1～5mm，镭射颗粒材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、邻苯基苯酚中的一种。漏斗的底部设有具有均匀分布圆孔的冲孔网板通过振动漏斗将镭射颗粒喷撒到基材表面，其中部分镭射颗粒与粘结层接触并粘附在防伪区的粘结层上，其余的镭射颗粒散落在防伪区以外，通过调整漏斗的振动频率调整镭射颗粒的流量，确保镭射颗粒不层叠，粘结层上喷撒镭射颗粒后，通过鼓风装置和抽风装置，去除防伪区外的浮动镭射颗粒。鼓风装置单侧放置，出风口距离标签10cm左右，气压0.4-0.8MPa，抽风装置的抽风口距离标签表面2-4cm，面积约400cm2，风机转速
800-1200rpm。上述参数可根据具体情况调整，只要能使得防伪区外的浮动镭射颗粒去除，且防伪区的镭射颗粒保留即可，本发明不限于此。再通过热固化或紫外固化的方式固化粘结层，其中粘结层用于将镭射颗粒固定在防伪区。本实施例在基材的表面设定一个防伪区域，在温变油墨层上涂布粘结层，使得喷撒后的镭射颗粒能够均匀的粘附并嵌在防伪区的粘结层上，且随机镭射颗粒不重叠，形成随机防伪图案，其中粘结层上的镭射颗粒具有完全随机的特性，形成的防伪标签具有三维立体特征，并且呈现四维感光特性，增强了防伪标签的防伪性能；并且温变油墨层在受热之后发生损坏，防止变色防伪标签被揭下二次使用。

[0040] 根据本发明变色防伪标签的制作方式二，在温度为25℃±5、湿度50％RH±10的环境下，将基材放置在印刷生产线上，生产线的移动速度为50m/min～80m/min，低于该速度范围会导致印刷速率低，高于该速度导致印刷品质量不佳，基材上着墨不够，进而导致成品率下降。在包含防伪区的基材上涂布透明第二涂层，第二涂层的厚度可通过调整胶辊线数来调整，可选地，涂布使用300线～500线胶辊，确保涂布的厚度合适，再将第二涂层通过30m～50m烘道通过热固化的方式固化，热固化温度为80～130℃，或者第二涂层通过紫外固化的方式固化，紫外固化波长为200～400nm，固化时间为2～3S。再在第二涂层上印刷黑色油墨，包括条码区和防伪区，防伪区和条码区同时印刷，其中，在防伪区印刷温变油墨通过丝印方式印刷，形成温变油墨层；条码区可以通过丝印方式，也可以通过数码印刷、碳带印刷或喷码印刷等方式。应当理解，第二涂层的固化方式根据具体使用情况而定，如第二涂层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。

[0041] 在温变油墨层上涂布透明粘结层(胶水层)，胶水须覆盖防伪区85％-90％范围，且分布均匀，使得喷撒后的随机镭射颗粒能均匀粘附在防伪区内；胶水需尽可能少，以确保覆膜后不溢出防伪区，也可节省用量，降低成本。

[0042] 镭射颗粒通过频率可调的漏斗喷撒在粘结层上，漏斗的底部设有具有均匀分布圆孔的冲孔网板，也就是说，基材上方具有装有镭射颗粒的漏斗，漏斗底部有φ6*10mm的冲孔网板，通过振动漏斗使随机喷撒镭射颗粒(亮片)到基材表面，部分与粘结层接触粘附在防伪区，其余的撒落在防伪区外，调节振动频率如振动频率为20-60Hz，控制喷撒镭射颗粒的流量，确保约80％以上的镭射颗粒不层叠，方便去除浮动镭射颗粒，同时减少镭射颗粒用量，减低成本。1～5cm2范围内，镭射颗粒数量大于等于35小于等于120，镭射颗粒数量太少则导致程序识别不出，并且随机镭射颗粒的形状至少三种以上，随机镭射颗粒之间的间距不小于0.5mm，不重叠，均匀分布在涂有黑色油墨的防伪区。喷撒镭射颗粒后通过鼓风装置和抽风装置，去除防伪区外的浮动镭射颗粒。鼓风装置单侧放置，出风口距离标签10cm左右，气压0.4-0.8MPa，抽风装置的抽风口距离标签表面2-4cm，面积约400cm2，风机转速800-1200rpm。上述参数可根据具体情况调整，只要能使得防伪区外的浮动镭射颗粒去除，且防伪区的镭射颗粒保留即可，本发明不限于此。

[0043] 再将标签经过烘道将粘结层固化，粘结层的固化方式可以采用热固化或紫外固化的方式，粘结层的固化方式根据具体使用情况而定，如粘结层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。粘结层固化之后在随机镭射颗粒的上方覆透明膜，以保护标签，最后进行模切工序。其中，覆膜采用冷敷或粘合的方式，使用冷敷方式时，覆膜材料选用带胶的上光膜或透明不干胶。

[0044] 根据本发明变色防伪标签的制作方式三，该变色防伪标签的制作方法包括以下步骤：在基材上设定防伪区，基材材料可以是铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等；在防伪区上涂布第二涂层和温变油墨层，再将设有喷涂孔的隔板放置在基材上，防伪区在喷涂孔处露出；将镭射颗粒与粘结液混合，并通过喷枪喷涂在防伪区，其中，镭射颗粒的形状不限，大小为0.1～5mm，镭射颗粒为表面具有镭射特征的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，应当理解，镭射颗粒与粘结层混合的步骤可以在将镭射颗粒和粘结液的混合液装入喷枪并喷涂至基材之前的任意步骤，其操作顺序不限；通过热固化或紫外固化的方式将粘结液固化形成粘结层，形成防伪标签，其中，镭射颗粒嵌在粘结层上，粘结层为透明色，且所述镭射颗粒的颜色防伪区的颜色不同，防伪区作为底色层。在形成的防伪标签上，镭射颗粒能够均匀的粘附并嵌在防伪区的粘结层上，且随机镭射颗粒不重叠，形成随机防伪图案，其中粘结层上的镭射颗粒具有完全随机的特性，形成的防伪标签具有三维立体特征，并且呈现四维感光特性，增强了防伪标签的防伪性能；并且温变油墨层在受热之后发生损坏，防止变色防伪标签被揭下二次使用。

[0045] 将镭射颗粒与混合后装在喷枪中，并将喷枪的喷头位于基材的上方，利用喷枪的工作原理，将均匀搅拌好的镭射颗粒和粘结液喷涂到防伪区区域，为了防止非防伪区域被污染，将一个带有至少一个喷涂孔的隔板模具放置标签基材表面，防伪区域露出，非防伪区域被隔板遮挡，均匀搅拌好的镭射颗粒和粘结液的混合液无法喷涂到非防伪区域，而是精准喷涂到防伪区域。通过调整喷枪的压力调整粘结液和镭射颗粒的流量，确保镭射颗粒不层叠，再通过热固化或紫外固化的方式固化粘结层，其中粘结层用于将镭射颗粒固定在防伪区。应当理解，粘结层固化方式可以根据实际选用材料进行选择，粘结层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。

[0046] 根据本发明变色防伪标签的制作方式四，在温度为25℃±5、湿度50％RH±10的环境下，将基材放置在印刷生产线上，生产线的移动速度为50m/min～80m/min，低于该速度范围会导致印刷速率低，高于该速度导致印刷品质量不佳，基材上着墨不够，进而导致成品率下降。在包含防伪区的基材上涂布透明第二涂层，第二涂层的厚度可通过调整胶辊线数来调整，可选地，涂布使用300线～500线胶辊，确保涂布的厚度合适，再将第二涂层通过30m～50m烘道通过热固化或紫外固化的方式固化，热固化温度为80～130℃，固化时间为30～
60s，紫外固化波长为200～400nm，固化时间为2～3S。再在第二涂层上印刷黑色油墨，包括条码区和防伪区，防伪区和条码区同时印刷，其中，在防伪区印刷温变油墨通过丝印方式印刷，形成温变油墨层；条码区可以通过丝印方式，也可以通过数码印刷、碳带印刷或喷码印刷等方式。应当理解，第二涂层的固化方式根据具体使用情况而定，如第二涂层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。

[0047] 将粘结液和镭射颗粒混合，混合液的粘度为100～30000cps，将粘结液和镭射颗粒的混合液装入喷枪中，在油墨层上喷涂透明粘结液(胶水)和镭射颗粒的混合液，通过调整喷枪的压力来调整粘结液和镭射颗粒的混合液的喷涂量和喷涂厚度，胶水和镭射颗粒须覆盖防伪区，且分布均匀，使得喷涂后的随机镭射颗粒能均匀粘附在防伪区内；胶水需尽可能少，以确保覆膜后不溢出防伪区，也可节省用量，降低成本。也就是说，基材上方具有装有粘结液(胶水)和镭射颗粒的混合液的喷枪，通过调整喷枪的压力使镭射颗粒(亮片)和粘结层喷涂到基材表面，镭射颗粒与粘结液混合并粘附在防伪区，调节喷枪压力0.3～0.6MPa，控制喷撒镭射颗粒的流量，确保约80％以上的镭射颗粒不层叠，同时减少镭射颗粒用量，减低成本；调节喷枪出口距离喷涂孔的距离10～40cm。还通过控制随机镭射颗粒与胶水的混合比例控制单位体积内的随机镭射颗粒数量。在一个实施例中，1～5cm2范围内，镭射颗粒数量大于等于35小于等于120，镭射颗粒数量太少则导致程序识别不出。并且随机镭射颗粒的形状至少三种以上，随机镭射颗粒之间的间距不小于0.5mm，不重叠，均匀分布在涂有黑色油墨的防伪区。应当理解的是，喷枪的出口与喷涂孔的距离与防伪区的大小有关，具体生产过程中，根据防伪区的大小，调整喷枪出口与防伪区的距离；喷枪的喷涂压力与粘度有关，具体生产过程中，根据的粘度大小调整，喷枪的压力。

[0048] 再将标签经过烘道将固化形成粘结层，粘结层的固化方式可以采用热固化或紫外固化的方式，粘结层的固化方式根据具体使用情况而定，如粘结层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。粘结层固化之后在随机镭射颗粒的上方覆透明膜，以保护标签，最后进行模切工序。其中，覆膜采用冷敷或粘合的方式，使用冷敷方式时，覆膜材料选用带胶的上光膜或透明不干胶。

[0049] 根据本发明变色防伪标签的制作方式五，在基材上放置丝网，丝网可以选择25目～200目，基材材料可以是铜版纸、易碎纸、合成纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等；在防伪区上通过丝印方式印刷第二涂层和温变油墨层，将镭射颗粒和粘结液混合，将镭射颗粒与粘结液的混合液倾倒在丝网上，其中，粘结液为透明，镭射颗粒的形状不限，大小为0.1～5mm，镭射颗粒为表面具有镭射特征的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，应当理解，镭射颗粒与粘结层混合的步骤可以在将镭射颗粒和粘结液的混合液倒在丝网上刮涂至基材之前的任意步骤，其操作顺序不限；用刮板将镭射颗粒和粘结液的混合液沿丝网刮涂在基材上；通过热固化或紫外固化的方式将粘结液固化，形成粘结层，形成防伪标签。其中，镭射颗粒嵌在粘结层上，粘结层为透明色，且所述镭射颗粒的颜色防伪区的颜色不同，防伪区作为底色层。在形成的防伪标签上，镭射颗粒能够均匀的粘附并嵌在防伪区的粘结层上，且随机镭射颗粒不重叠，形成随机防伪图案，其中粘结层上的镭射颗粒具有完全随机的特性，形成的防伪标签具有三维立体特征，并且呈现四维感光特性，增强了防伪标签的防伪性能；并且温变油墨层在受热之后发生损坏，防止变色防伪标签被揭下二次使用。。

[0050] 在上述实施例中，通过丝网印版的目数调整粘结层的厚度，丝网的目数越大，由丝网漏下的粘结液和镭射颗粒混合液的量越小，粘结层的厚度就越薄，粘结层厚度可以是0.01～1mm。根据粘结层的厚度选择合适的丝网印版。将粘结层和镭射颗粒均匀搅拌，印刷时在丝网印版一端倒入镭射颗粒和粘结液的混合液，用刮板在丝网印版上对镭射颗粒和粘结液的混合液施加一定的压力，同时刮板朝丝网印版的另一端移动。镭射颗粒和粘结液的混合液在移动过程中被刮板从网孔中挤出并挤压到基材的防伪区，形成随机镭射颗粒图案，在经过热固化或紫外固化的方式将粘结液固化，形成粘结层，随机颗粒嵌入在粘结层上。

[0051] 根据本发明变色防伪标签的制作方式六，在温度为25℃±5、湿度50％RH±10的环境下，将基材防止在印刷生产线上，生产线的移动速度为50m/min～80m/min，低于该速度范围会导致印刷速率低，高于该速度导致印刷品质量不佳，基材上着墨不够，进而导致成品率下降。在包含防伪区的基材上涂布透明第二涂层，第二涂层的厚度可通过调整胶辊线数来调整，可选地，涂布使用300线～500线胶辊，确保涂布的厚度合适，再将第二涂层通过30m～50m烘道通过热固化或紫外固化的方式固化，其中，热固化温度为80～130℃，固化时间为30～60s，紫外固化波长为200～400nm，固化时间为2～3S。再在第二涂层上印刷黑色油墨，包括条码区和防伪区，防伪区和条码区同时印刷，其中，在防伪区印刷温变油墨通过丝印方式印刷，形成温变油墨层；条码区可以通过丝印方式，也可以通过数码印刷、碳带印刷或喷码印刷等方式。。应当理解，第二涂层的固化方式根据具体使用情况而定，如第二涂层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。

[0052] 将粘结液和镭射颗粒混合，粘结液的粘度为100～30000cps，在油墨层上放置丝网版，丝网版上具有多块丝网(25～200目，30～200mm)，将透明粘结液(胶水)和镭射颗粒的混合液倒入丝网，用刮板对粘结液和镭射颗粒的混合液施压，并将粘结液和镭射颗粒的混合液透过丝网挤压进入防伪区，粘结液和镭射颗粒须覆盖防伪区，且分布均匀，使得喷涂后的随机镭射颗粒能均匀粘附在防伪区内；胶水需尽可能少，以确保覆膜后不溢出防伪区，也可节省用量，降低成本。通过调整丝网的目数使镭射颗粒(亮片)和粘结层刮涂到基材表面，镭射颗粒与粘结液的混合液粘附在防伪区，控制刮涂混合液的流量，确保约80％以上的镭射颗粒不层叠，同时减少镭射颗粒用量，减低成本。还通过控制随机镭射颗粒与胶水的混合比2
例控制单位体积内的随机镭射颗粒数量。在一个实施例中，1～5cm范围内，镭射颗粒数量大于等于35小于等于120，镭射颗粒数量太少则导致程序识别不出。并且随机镭射颗粒的形状至少三种以上，随机镭射颗粒之间的间距不小于0.5mm，不重叠，均匀分布在涂有黑色油墨的防伪区。

[0053] 再将标签经过烘道将粘结液固化形成粘结层，粘结层的固化方式可以采用热固化或紫外固化的方式，粘结层的固化方式根据具体使用情况而定，如粘结层为水溶性或热熔性时可以使用热固的方式，本发明不限于此。粘结层固化之后在随机镭射颗粒的上方覆透明膜，以保护标签，最后进行模切工序。其中，覆膜采用冷敷或粘合的方式，使用冷敷方式时，覆膜材料选用带胶的上光膜或透明不干胶。

[0054] 本发明的变色防伪标签制作方法在常温常压下进行，形成的标色防伪标签中温变油墨层在感受温变之后发生损坏，标签信息无法识别，防止变色防伪标签被揭下二次使用，另外，镭射颗粒嵌在粘结层上，实现镭射颗粒的随机性，实现三维立体防伪，随机镭射颗粒的表面还具有镭射特征，在光线下呈现四维变化特性，两种特性结合增强标签的防伪效果，并且具有不可复制的特性。

[0055] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

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