本発明は、ＬＥＤの光を所定の方向に反射するＬＥＤ照明器具用反射板およびＬＥＤ照明器具に関するものである。

従来より、光源からの光を所定の方向へ高効率で反射する反射鏡として、銀（Ａｇ）を用いた銀反射鏡が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６に示すように、銀反射鏡（銀反射板）１００では、所要の反射板形状をなす樹脂製や金属製の基材１０１の表面（内面）を、アンダーコート層（下塗り層）１０２を施して平滑化する。 ついで、アンダーコート層１０２の上に、蒸着やスパッタ等の工法で銀薄膜層１０３を形成する。 そして、銀薄膜層１０３の上を、耐腐食性等を付与する透明コーティングを塗布してトップコート層（上塗り層）１０４を形成する。
なお、特許文献１の反射板においては、銀にマグネシウムを添加して銀薄膜層１０３を形成している。

前述した銀反射板においては、高い銀面反射率を有するので、照明器具の効率向上に寄与する。
しかしながら、銀反射板は、可視光波長の低波長域で反射率が相対的に低くなるため、光源としてＬＥＤを用いる場合には、ＬＥＤから発せられた光を反射する場合に、反射光の青の光が減じられて、緑の色味が強くなるという問題を有する。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、高い反射特性を有するとともにＬＥＤ光源からの光を反射する際に緑の色味を低減できるＬＥＤ照明器具用反射板およびＬＥＤ照明器具を提供することを目的とする。

本発明のＬＥＤ照明器具用反射板は、基材と、前記基材の表面を覆う下塗り層と、前記下塗り層を覆う銀薄膜層と、前記銀薄膜層を覆う上塗り層と、を備え、前記上塗り層に青色蛍光材料を含むものである。

また、本発明のＬＥＤ照明器具用反射板は、基材と、前記基材の表面を覆う下塗り層と、 前記下塗り層を覆う銀薄膜層と、前記銀薄膜層を覆う上塗り層と、を備え、前記上塗り層に青色系着色材料を含むものである。

さらに、本発明のＬＥＤ照明器具は、前述したＬＥＤ照明器具用反射板を備えるものである。

本発明は、ＬＥＤ照明器具用反射板の外形を形成する基材の表面に、下塗り層、銀薄膜層、上塗り層を設け、上塗り層に青色蛍光材料を含ませたので、銀面で反射する際に生じる緑の色味を低減できるという効果を有するＬＥＤ照明器具用反射板およびＬＥＤ照明器具を提供できる。

（Ａ）は本発明に係る実施形態のＬＥＤ照明器具を下方から見た底面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図

本発明にかかる実施形態のＬＥＤ照明器具用反射板の構成を示す断面図

ＬＥＤ照明器具用反射板の比較例の構成を示す断面図

本発明のＬＥＤ照明器具用反射板を従来例および比較例と比較した表

本発明のＬＥＤ照明器具用反射板を従来例および比較例と比較したグラフ

従来の照明器具の反射板の構成を示す断面図

以下、本発明に係る実施形態のＬＥＤ照明器具用反射板およびＬＥＤ照明器具について、図面を用いて説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、本発明に係る実施形態のＬＥＤ照明器具１０は、例えば天井１１に設けられた開口１１１に埋め込んで下方を照明するダウンライトとして使用することができる。

ＬＥＤ照明器具１０は、天井１１の開口１１１に取り付けられる器具本体１２を有する。 器具本体１２の天板１２１には、ＬＥＤ１３を実装する基板１４が取り付けられており、ＬＥＤ１３が発する照明光を所定の方向へ反射するためのＬＥＤ照明器具用反射板（以後、「反射板」という。）２０が取り付けられている。 ここでは、１個のＬＥＤ１３を用いた場合を例示するが、複数のＬＥＤ１３を用いることもできる。
また、器具本体１２の天板１２１は外側へ張り出しており、商用電源（図示省略）に接続される端子台１５が取り付けられている。
従って、基板１４は端子台１５を介して商用電源から電力の供給を受け、ＬＥＤ１３を点灯させる。

図２に示すように、反射板２０は、反射板２０の外形を形成する基材２１を有している。 基材２１の表面２１１は下塗り層２２で覆われており、下塗り層２２の表面には銀薄膜層２３が形成されている。 銀薄膜層２３は、上塗り層２４で覆われており、反射面２５を形成する。
そして、上塗り層２４には、青色蛍光材料あるいは青色系着色材料が含まれている。

基材２１は、ＬＥＤ１３が発する熱に耐えうる材料で構成されていれば特に限定するものではない。 また、反射板２０の形状も、ＬＥＤ１３の出射光を効率よく、かつ照射光が所望とする配光を得られるものであれば、特に限定しない。
基材２１を樹脂で形成する場合には、熱可塑性樹脂として代表的なポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、等が挙げられる。
また、熱硬化性樹脂としては、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）用材料として一般的に用いられている不飽和ポリエステル（ＵＰ）等が挙げられる。
いずれも耐熱性、強度、耐光性等の目的で、無機充填剤等の各種添加剤を添加することも可能である。

樹脂を用いて基材２１を所定の形状に成形する方法としては、一般的に樹脂成形で用いられる射出成形、圧縮成形、真空成形、圧空成形等を用いることができる。
また、金属を用いる場合には、一般的にはＡｌ基合金、Ｍｇ基合金、Ｆｅ基合金などが挙げられる。 成形方法としては、スピニング加工、プレス加工、ダイキャスト、チクソモールディングなど、材料と要求される光反射体の形状等を考慮して、選択される。
さらに、ガラスを基材２１として用いる場合には、プレス加工やブロー加工等が代表的である。 基材を成形後、表面に加工油、離型剤、成形時のガスの付着等がある場合には、物理的または科学的な方法で除去しても良い。

下塗り層２２は、スプレー法等により被対象物である基材２１にコーティングした後、赤外線、熱風、紫外線、電子線等の照射により硬化させて成形できる。
下塗り層２２に用いる材料としては、エポキシ塗料、アクリル塗料、シリコーン塗料等を用いることができる。
なお、膜厚は、５〜３０μｍが好ましい。 ３０μｍ以上となると、基材２１の反射鏡形状を損なうので、好ましくない。

銀薄膜層２３は、ＬＥＤ１３からの光取出し効率を高めるために、銀を主成分として形成する。
銀薄膜層２３の材料は、Ａｇを主成分とし、Ａｇを９０ａｔ％以上含むことが、可視光域の反射率の点で好ましい。 Ａｇは、Ｃｕ等の不純物を含んでも良いが、その含有量は、１０ａｔ％以下が好ましい。
Ａｇ基合金としては、具体的にはＡｕ、Ｎｄ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｍｇ等が挙げられ、これらの材料とＡｇの合金とすることにより銀薄膜層２３の耐久性が向上するため、好ましい。

銀薄膜層２３の形成方法としては、真空蒸着法、マグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、物理的蒸着法（ＰＶＤ）が挙げられる。
銀薄膜層２３の膜圧は、可視光線の反射特性を考慮すると、１５０〜２００ｎｍが好ましいが、部分的に膜厚が２００ｎｍ以上となったり、１５０ｎｍとなっても良い。
なお、銀薄膜層２３の上に、ＳｉＯ _２やＴｉＯ _２等の無機膜を任意の膜圧、層構成で形成しても良い。

上塗り層２４に用いる材料としては、エポキシ塗料、アクリル塗料、シリコーン塗料等を用いることができる。
なお、膜厚は、５〜３０μｍが好ましい。 ３０μｍ以上となると、基材２１の反射鏡形状を損なうので、好ましくない。
また、上塗り層２４は、銀薄膜層２３の上に光遮断層を形成した後に、形成することも可能である。

上塗り層２４には、蛍光体（青色蛍光材料）または着色顔料（青色系着色材料）が含まれる。
着色顔料は有機顔料または無機顔料で良く、例えば、有機顔料では、青色顔料のフタロシアニンブルー、紫色顔料ではジオキサジンバイオレット、キナクリドンバイオレット等がある。
また、無機顔料では、例えば青色顔料のコバルトブルー、ウルトラマリン、セルリアンブルー、プルシャンブルー、マンガニーズブルーがある。 紫色顔料では、例えばコバルトバイオレット、マンガニーズバイオレット等がある。
上塗り層２４に分散される着色顔料の粒径は、１μｍ以下が望ましい。 また、濃度は、０．０１〜１重量％が望ましい。

青色蛍光体は、発光ピーク波長が通常４２０ｎｍ以上、４９０ｎｍ以下であることが望ましい。
青色蛍光体は、例えば、ユーロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネート系蛍光体（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ）ＭｇＡｌ _１０ Ｏ _１７ ：Ｅｕがある。 あるいは、ユーロピウム付活ハロリン酸カルシウム系蛍光体（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） _５ （ＰＯ _４ ） _３ （Ｃｌ、Ｆ）：Ｅｕ、ユーロピウム付活アルカリ土類クロロボレート系蛍光体（Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ） _９ Ｃｌ：Ｅｕがある。
上塗り層２４に分散される蛍光体の粒径は、１μｍ以下が望ましい。 また、濃度は、１〜５重量％が望ましい。

図４の表には、本発明の実施例１〜実施例３を、従来例および比較例と比較した数値が示されている。
実施例１では、上塗り層２４に含ませる着色剤して青色顔料（銅フタロシアニン）を用いた。 粒径は、０．４μｍ以下であり、添加量は０．１重量％である。
実施例２では、着色剤として紫色顔料（ジオキサジンバイオレット）を用いた。 粒径は、０．４μｍ以下であり、添加量は０．１重量％である。
実施例３では、着色剤として青色蛍光体（Ｅｕ付活ハロリン酸塩蛍光体（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ） _１０ （ＰＯ _４ ） _６ Ｃｌ _２ ：Ｅｕ）を用いた。 粒径は、１μｍ以下であり、添加量は３重量％である。
従来例は、図６において前述したものであり、着色剤を用いていない。
比較例は、図３に示すように、実施例と同様の基材２１、下塗り層２２を設け、銀薄膜層２３ではなくアルミニウム薄膜２７を用いるとともに、上塗り層２６には着色剤等を用いていない。

図４に示すように、実施例１ないし実施例３においてはいずれもＤｕｖが、従来例および比較例に比して大きく低下しており、反射光の緑の色味が強くなることを低減できている。
また、Ｒａは、従来例および比較例に比して増大しており、演色性が向上している。
さらに、実施例１および実施例３では、色温度が上昇しており、反射光が白っぽくなって自然に近くなっていることがわかる。

図５には、本発明の実施例１〜実施例３を、従来例および比較例と比較したグラフが示されている。
グラフから言えることは、単なる銀反射鏡は可視光波長の低波長域で反射率が相対的に低くなるため、ＬＥＤ光源より放射される光を反射する場合、反射光の青の光が減じ緑の色味が強くなっている。 一方、本発明では、緑の波長領域の反射率が低減しているため、反射光の緑の色味が低減している。

以上、説明した本発明に係る実施形態の反射板２０によれば、反射板２０の外形を形成する基材２１の表面２１１に、下塗り層２２、銀薄膜層２３、上塗り層２４を設けた。
そして、上塗り層２４に青色蛍光材料を含ませたので、銀薄膜層２３での反射光に上塗り層２４で青色を加味することになり、銀薄膜層２３での反射の際に生じる緑の色味を低減できる。

以上、説明した本発明に係る実施形態の反射板２０によれば、反射板２０の外形を形成する基材２１の表面２１１に、下塗り層２２、銀薄膜層２３、上塗り層２４を設けた。
そして、上塗り層２４に青色系着色材料を含ませたので、銀薄膜層２３での反射光に上塗り層２４で青色を加味することになり、銀薄膜層２３での反射の際に生じる緑の色味を低減できる。

以上、説明した本発明に係る実施形態のＬＥＤ照明器具１０によれば、反射板２０の外形を形成する基材２１の表面２１１に、下塗り層２２、銀薄膜層２３、上塗り層２４を設けた。
そして、上塗り層２４に青色蛍光材料または青色系着色材料を含ませたので、銀薄膜層２３で反射する際に生じる緑の色味を低減できる。

なお、本発明のＬＥＤ照明器具用反射板およびＬＥＤ照明器具は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態において、照明器具としてダウンライトを例示したが、本発明はその他の照明器具にも適用可能である。

１０ ＬＥＤ照明器具 ２０ ＬＥＤ照明器具用反射板 ２１ 基材 ２２ 下塗り層 ２３ 銀薄膜層 ２４ 上塗