集成吊顶安装结构
阅读：253发布：2020-05-08
专利汇可以提供集成吊顶安装结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种集成 吊顶 安装结构，属于建筑构件的技术领域。本发明的集成吊顶安装结构，包括凹顶扣板、边沿扣板、侧连接体、围圈 型材 、第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，凹顶扣板安装在第一连接件内，第一连接件与第二连接件在竖直方向固定，第二连接件与挂件在 水 平方向固定，挂件通过 紧 固件 与 天花 板固定；侧连接体嵌在第二和第三连接体之间；第四连接件于第三连接件插接，边沿扣板搭接在第三连接件的外侧；围圈型材与第四连接件插接，围圈型材与第三连接件之间设置有装饰面板。本发明的集成吊顶安装结构部件较少，无需专业安装人员即可实现方便且稳固的安装；而且在所述吊顶安装结构上可设置 空调 出 风 口，整体外观整洁美观。，下面是集成吊顶安装结构专利的具体信息内容。
1.一种集成吊顶安装结构，包括凹顶扣板、边沿扣板、侧连接体和围圈型材，所述凹顶扣板与所述边沿扣板处于不同的水平高度，并且所述凹顶扣板的水平高度高于所述边沿扣板；其特征在于：还包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述凹顶扣板安装在所述第一连接件内，所述第一连接件与第二连接件在竖直方向定位并固定，所述第二连接件与挂件在水平方向定位并固定，而所述挂件通过紧固件与天花板固定；所述第四连接件的外端插接并固定在第三连接件内侧，所述边沿扣板搭接在所述第三连接件的外侧；所述围圈型材与所述第四连接件的外侧插接，所述围圈型材的下端外侧与所述第三连接件的下端内侧之间设置有装饰面板；所述侧连接体的壁上设置有空调出风口，并且空调风机由所述边沿扣板封盖；
所述第一连接件包括开口横向的U形槽，和设置在所述U形槽下边的π形卡钩；所述凹顶扣板固定在所述第一连接件的U形槽内；
所述第二连接件的内侧端设置有开口向下的U型槽，所述第二连接件的外侧端设置有开口横向向外的第二槽体，所述第二槽体的顶端设置有第一槽体，所述第一槽体具有与所述π形卡钩相配合的凸形空腔；所述π形卡钩嵌入所述第一槽体的凸形空腔内使得所述第一连接件与第二连接件在竖直向定位并固定；所述第二槽体的外侧下端设置有T型卡钩；所述挂件包括挂钩和沿横向延伸的横边，所述挂钩的上端嵌入所述第二连接件的第二槽体的空腔内，所述第二连接件的T型卡钩嵌在所述挂钩的上下端之间，所述横边与天花板采用紧固件固定连接；
所述第三连接件包括一开口向上的U形槽、设置在所述U形槽下方且开口横向向内的第三槽体、设置在第三槽体下方的第四槽体、设置在第四槽体下方的第五槽体；所述第三槽体具有开口朝内的凸形空腔，所述第四槽体开口朝外，所述第五槽体开口朝内；所述边沿扣板搭接在所述第四槽体的开口上；
所述侧连接体的上端嵌在第二连接体的开口向下的U型槽内，所述侧连接体的下端嵌在所述第三连接体的开口向上的U形槽内。
2.根据权利要求1所述的集成吊顶安装结构，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件、侧连接体、挂件以及围圈型材均为铝或铝合金的一体结构。
3.根据权利要求1所述的集成吊顶安装结构，其特征在于：所述第四连接件包括位于外端的H形卡件，位于内端上部的L形槽体，和位于内端下部的工字形卡件，所述H形 卡件卡嵌在所述第三槽体的凸形空腔内；所述侧连接体的上端嵌在所述第二连接体的开口向下的U型槽内，所述侧连接体的下端嵌在所述第三连接体的开口向上的U型槽内。
4.根据权利要求3所述的集成吊顶安装结构，其特征在于：所述围圈型材包括位于外端上侧且嵌入所述L形槽体的L形折边，位于外端下侧具有凸形空腔的第六槽体、设置在第六槽体下方的第七槽体；所述围圈型材的横截面包括一呈直角三角形状的空腔，所述直角三角形的斜边为弧形或曲线形；所述围圈型材的L形折边插入所述第四连接件的L形槽体，所述第四连接件的工字形卡件插入所述围圈型材的第六槽体的凸形空腔内，所述围圈型材的第七槽体与所述第三连接件的第五槽体的开口相对设置，所述第七槽体与所述第五槽体内设置有装饰面板。
5.根据权利要求1所述的集成吊顶安装结构，其特征在于：所述装饰面板的外表面形成有色彩功能层，所述色彩功能层包括位于内侧的色彩氮化物层和位于外侧的透明保护层，所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，所述透明保护的厚度为1.0～5.0μm；其中，所述色彩氮化物层为TiaZrbAl1-a-bN，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，所述色彩氮化物层具有金黄色的色调，并且以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为-10.0～5.0、b值为70～80；所述透明保护层为Al1-cZrcO，其中，0.10≤c≤0.15，所述a，b，c的值通过EDS元素分析方法测量得到。
集成吊顶安装结构
技术领域
背景技术
[0002] 集成吊顶的适用环境已经由传统的家庭装修向客厅会议厅发展，而客厅会议厅通常需要安装中央空调，而现有的吊顶结构通常是以金属扣板等平面建材进行拼装装饰，不能直接适用于中央空调的安装。为了同时满足吊顶的装饰以及中央空调出风口的设置，现有技术中出现了多种适用于中央空调的吊顶装饰结构。
[0003] 中国实用新型专利ZL201320479570.4公开了一种吊顶装饰结构，其包括挂吊件、转角固定件、主龙骨、凹顶三角龙骨、边沿三角龙骨、凹顶扣板、边沿扣板、主梁、空调回风口扣板、空调出风口扣板、装饰面板和手边条，主龙骨和主梁分别连接在挂吊件的下端，凹顶三角龙骨挂吊在主龙骨的下面，凹顶扣板卡在凹顶三角龙骨上，边沿三角龙骨与主梁相连，边沿扣板和空调回风口扣板的内外两侧端分别连接在边沿三角龙骨和手边条上，装饰面板的下端连接在主梁的上端，空调出风口面板与装饰面板相连。该吊顶装饰结构形式较为单调，而且由于构件多、安装操作复杂，另外照明灯具需要单独安装。
[0004] 中国实用新型专利ZL201420549659.8公开了一种吊顶安装构件，所述吊顶安装构件包括：上组件、下组件、连接件及中间插件；上组件在水平方向上组合成矩形框结构，并通过全丝吊杆吊装在天花板下；下组件在水平方向上组合成矩形框结构，并通过所述连接件连接于所述上组件下方，下组件矩形框与上组件矩形框相对应；所述上组件和所述下组件上分别设置有相对应的特定预留插槽，所述中间插件可嵌入上下特定预留插槽之间；所述中间插件为平板型结构，可以是空调出风口，也可以是照明模块的功能面板或者是装饰模块；上组件矩形框内侧布置吊顶模块，所述下组件矩形框外侧与集成吊顶模块边缘相连接。上述结构实现了集成吊顶的中央空调出风口的妥善安装，其造型可以满足装修中的迭级立体吊顶安装，但为了固定吊顶模块需要设置两层三角龙骨，导致安装操作复杂，并且成本较高。
[0005] 中国实用新型专利ZL201520418104和ZL201520417924公开了一种吸顶式二级吊顶结构，包括第一基体及第二基体，第一基体的横截面形状包括竖直装饰条、安装槽、收藏槽、连接槽，竖直装饰条上有均匀分布的限位边，竖直装饰条的两端均设有上凸起和下凸起，上凸起的上方设有安装槽，安装槽的左侧设有所述收藏槽，所述下凸起的下方设有所述连接槽，所述连接槽的左侧设有所述收藏槽，所述第二基体的横截面形状包括扣脚、装饰壁体、龙骨、收藏槽，所述扣脚的左侧设有所述收藏槽，所述扣脚的右侧设有所述装饰壁体，所述装饰壁体呈两阶的阶梯状，所述装饰壁体的上下两端均延伸有龙骨；但其中的第一基体和第二基体需要通过三角龙骨安装固定。
[0006] 由于上述吊顶构件要么安装结构复杂，要么吊顶模块本身结构复杂，并且安装时均需采用三角龙骨固定。因此，有必要提供一种能集成空调出风口且安装时无需专业人员操作的吊顶安装结构。
发明内容
[0007] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种集成吊顶安装结构。
[0008] 本发明的集成吊顶安装结构，包括凹顶扣板、边沿扣板、侧连接体和围圈型材，所述凹顶扣板与所述边沿扣板处于不同的水平高度，并且所述凹顶扣板的水平高度高于所述边沿扣板；其特征在于：还包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述凹顶扣板安装在所述第一连接件内，所述第一连接件与第二连接件在竖直方向定位并固定，所述第二连接件与挂件在水平方向定位并固定，而所述挂件通过紧固件与天花板固定；所述侧连接体嵌在所述第二连接体的下端和所述第三连接体的上端之间；所述第四连接件的外端插接并固定在第三连接件内侧，所述边沿扣板搭接在所述第三连接件的外侧；所述围圈型材与所述第四连接件的外侧插接，所述围圈型材的下端外侧与所述第三连接件的下端内侧之间设置有装饰面板。
[0009] 其中，所述侧连接体的壁上设置有空调出风口，并且空调风机由所述边沿扣板封盖。
[0011] 其中，所述第一连接件包括开口横向的U形槽，和设置在所述U形槽下边的π形卡钩；所述凹顶扣板固定在所述第一连接件的U形槽内。
[0012] 其中，所述第二连接件的内侧端设置有开口向下的U型槽，所述第二连接件的外侧端设置有开口横向向外的第二槽体，所述第二槽体的顶端设置有第一槽体，所述第一槽体具有与所述π形卡钩相配合的凸形空腔；所述π形卡钩嵌入所述第一槽体的凸形空腔内使得所述第一连接件与第二连接件在竖直向定位并固定；所述第二槽体的外侧下端设置有T型卡钩；所述挂件包括挂钩和沿横向延伸的横边，所述挂钩的上端嵌入所述第二连接件的第二槽体的空腔内，所述第二连接件的T型卡钩嵌在所述挂钩的上下端之间，所述横边与天花板采用紧固件固定连接。
[0013] 其中，所述第三连接件包括一开口向上的U形槽、设置在所述U形槽下方且开口横向向内的第三槽体、设置在第三槽体下方的第四槽体、设置在第四槽体下方的第五槽体；所述第三槽体具有开口朝内的凸形空腔，所述第四槽体开口朝外，所述第五槽体开口朝内；所述边沿扣板搭接在所述第四槽体的开口上。
[0014] 其中，所述第四连接件包括位于外端的H形卡件，位于内端上部的L形槽体，和位于内端下部的工字形卡件，所述H型卡件卡嵌在所述第三槽体的凸形空腔内；所述侧连接体的上端嵌在所述第二连接体的开口向下的U型槽内，所述侧连接体的下端嵌在所述第三连接体的开口向上的U型槽内。
[0015] 其中，所述围圈型材包括位于外端上侧且嵌入所述L形槽体的L形折边，位于外端下侧具有凸形空腔的第六槽体、设置在第六槽体下方的第七槽体；所述围圈型材的横截面包括一呈直角三角形状的空腔，所述直角三角形的斜边为弧形或曲线形；所述围圈型材的L形折边插入所述第四连接件的L形槽体，所述第四连接件的工字形卡件插入所述围圈型材的第六槽体的凸形空腔内，所述围圈型材的第七槽体与所述第三连接件的第五槽体的开口相对设置，所述第七槽体与所述第五槽体内设置有装饰面板。
[0016] 其中，所述装饰面板的外表面形成有色彩功能层，所述色彩功能层包括位于内侧的色彩氮化物层和位于外侧的透明保护层。所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，所述透明保护的厚度为1.0～5.0μm。
[0017] 其中，所述色彩氮化物层为TiaZrbAl1-a-bN，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，所述透明保护层为Al1-cZrcO，其中，0.10≤c≤0.15，所述a，b，c的值通过EDS元素分析方法测量得到。
[0018] 与最接近的现有技术相比，本发明所述的集成吊顶安装结构具有以下有益效果：
[0020] 图1为本发明的集成吊顶安装结构的结构示意图。
[0021] 图2为图1的部分放大结构示意图。
[0022] 图3为图1中圆圈A所示部分的放大结构示意图。
[0023] 图4为图1中圆圈B所示部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024] 以下将结合具体实施例对本发明所述的集成吊顶安装结构做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。
[0025] 如图1和2所示，本发明的可安装空调出风的集成吊顶安装结构，包括凹顶扣板8、边沿扣板9、侧连接体7和围圈型材5，所述凹顶扣板8的水平高度高于所述边沿扣板9。所述侧连接体7的壁上设置有空调出风口(图中未示出)，并且空调风机由所述边沿扣板9封盖。本发明的集成吊顶安装结构还包括第一连接件1、第二连接件2、第三连接件3、第四连接件4和挂件6。在材料领域公知的是铝和铝合金的密度仅为钢的1/3，而其比强度可达到或超过结构钢。另外相比于钢材，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，因而铝或铝合金广泛用于建筑的骨架和吊顶中。在吊顶中广泛使用的铝合金是6000系列铝合金，
6000系列铝合金的主要合金元素是镁与铝，其主要特征是其中形成有强化相Mg2Si，此外合金中还可以含有少量的锰和铬等，6000系列铝合金经过T4、T6或T8热处理后，抗拉强度强度可以达到150～450N/mm2。所述第一连接件1、第二连接件2、第三连接件3、第四连接件4、侧连接体7、挂件6以及围圈型材5均为由铝或铝合金加工而成的一体结构，例如优选地可选用
6000系列铝合金制成。
6000系列铝合金的主要合金元素是镁与铝，其主要特征是其中形成有强化相Mg2Si，此外合金中还可以含有少量的锰和铬等，6000系列铝合金经过T4、T6或T8热处理后，抗拉强度强度可以达到150～450N/mm2。所述第一连接件1、第二连接件2、第三连接件3、第四连接件4、侧连接体7、挂件6以及围圈型材5均为由铝或铝合金加工而成的一体结构，例如优选地可选用
6000系列铝合金制成。
[0026] 本发明的集成吊顶安装结构总体的连接方式如下：凹顶扣板9安装在第一连接件1内，第一连接件1与第二连接件2在竖直方向定位并固定。第二连接件2与挂件6在水平方向定位并固定，而挂件6通过紧固件(例如螺栓等)与天花板固定。侧连接体7嵌在第二连接体2的下端和第三连接体3的上端之间。第四连接件4的外端插接并固定在第三连接件3内侧，边沿扣板9搭接在所述第三连接件3的外侧。所述围圈型材5与所述第四连接件4的外侧插接，围圈型材5的下端外侧与所述第三连接件3的下端内侧之间设置有装饰面板10。
[0027] 具体来说，如图3和图4所示，所述第一连接件1包括开口横向的U形槽11，和设置在所述U形槽11下边的π形卡钩12；所述凹顶扣板8固定在第一连接件1的U形槽11内。所述第二连接件2的内侧端设置有开口向下的U型槽22，所述第二连接件2的外侧端设置有开口横向向外的第二槽体23，所述第二槽体23的顶端设置有第一槽体21，所述第一槽体21具有与所述π形卡钩12相配合的凸形空腔。所述π形卡钩12嵌入所述第一槽体21的凸形空腔内使得所述第一连接件1与第二连接件2在竖直向定位并固定。所述第二槽体23的外侧下端设置有T型卡钩24。所述挂件6包括挂钩61和沿横向延伸的横边62。所述挂钩6的上端嵌入所述第二连接件2的第二槽体23的空腔内，所述第二连接件的T型卡钩24嵌在所述挂钩61的上下端之间，所述横边62与天花板采用紧固件(例如紧固螺栓等)固定连接。所述第三连接件3包括一开口向上的U形槽31、设置在所述U形槽31下方且开口横向向内的第三槽体32、设置在第三槽体32下方的第四槽体33、设置在第四槽体33下方的第五槽体34；所述第三槽体32具有开口朝内的凸形空腔，所述第四槽体33开口朝外，所述第五槽体34开口朝内；所述边沿扣板9搭接在所述第四槽体33的开口上。所述第四连接件4包括位于外端的H形卡件41，位于内端上部的L形槽体42，和位于内端下部的工字形卡件43。所述H型卡件41卡嵌在所述第三槽体32的凸形空腔内。所述侧连接体7的上端嵌在第二连接体2的开口向下的U型槽21内，所述侧连接体7的下端嵌在所述第三连接体3的开口向上的U型槽31内。照明灯0例如可以设置在第四槽体33上方的合适位置，例如可以设置在H形卡件的附近。围圈型材5包括位于外端上侧且嵌入所述L形槽体42的L形折边51，位于外端下侧具有凸形空腔的第六槽体52、设置在第六槽体52下方的第七槽体53。所述围圈型材5的横截面包括一呈直角三角形状的空腔，所述直角三角形的斜边为弧形或曲线形。所述围圈型材的L形折边51插入所述第四连接件4的L形槽体42，所述第四连接件4的工字形卡件43插入所述围圈型材的第六槽体52的凸形空腔内，所述围圈型材5的第七槽体53与所述第三连接件3的第五槽体34的开口相对设置，所述第七槽体53与所述第五槽体34内设置有装饰面板10。
[0028] 在本发明中所述边沿扣板可以设置成雕花板或者透光石板等装饰形式。所述装饰面板10采用铝合金面板基体，所述铝合金面板的表面可以进行电解抛光、阳极氧化处理、镜面加工、压纹处理等中的至少一种，通过上述处理能够获得或者改变表面的光泽状态或者形成纹路图案，从而可以提高金属面板的装饰效果和美观。所述铝合金面板基体的外表面形成有色彩功能层，所述色彩功能层包括位于内侧的色彩氮化物层和位于外侧的透明保护层。所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，所述透明保护的厚度为1.0～5.0μm。所述色彩氮化物层为TiaZrbAl1-a-bN，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，所述透明保护层为Al1-cZrcO，其中，0.10≤c≤0.15，所述a，b，c的值通过EDS元素分析方法测量得到。
[0029] 在本发明中，所述色彩功能层中的色彩氮化物层能够赋予所述金属面板金黄色的色彩外观，所述色彩氮化物层的组成为TiaZrbAl1-a-bNx，其中0.25≤a≤0.50，0.03≤b≤0.10，0.50≤x≤1.50所述a，b，1-a-b，x的值分别代表Ti、Zr、Al、N的原子(摩尔)含量。所述a、b、x的值可以通过EDS元素分析方法测量得到。本发明的发明人发现通过在氮化物层中添加适量的Zr元素相比于TiaAl1-aN氮化物层能够获得金黄色的色调，而不添加Zr元素的颜色色调将向蓝(b值变小)、向红偏移(a值变大)，不能获得本发明的金黄色的色调。本发明所获得的色彩氮化物层相比与传统的颜料涂层(或者聚合物彩色层)具有更优异的稳定性和耐候性，而且制备和应用过程无有机挥发物或者其它有毒物质释放，安全性更加。另外，TiaZrbAl1-a-bN色彩层还具有高的硬度，具有优异的耐磨性，能够防止意外摩擦和损失，从而可以长期保持。在该色彩氮化物层中，氮的含量限定在上述范围内有利于获得金黄色色调，而且将氮的含量限定在上述范围也有利于所述色调的稳定，即在潮湿、加热或者干燥的环境下有利于保持所述色彩氮化物层的色调稳定。关于所述氮的含量，根据制备方法可以通过控制不同的工艺参数条件来获得。对于色彩氮化物层的组成为TiaZrbAl1-a-bNx的颜色，以Lab表色系统表示，其L值为72.0～89.0、a值为-10.0～5.0、b值为65～80；作为优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为75.0～85.0、a值为-5.0～5.0、b值为70～80；更优选地，所述色彩氮化物层以Lab表色系统表示，其L值为78.0～85.0、a值为-3.0～5.0、b值为73～80。对于所述色彩氮化物层的厚度，在本发明中并无特别限定。作为优选地，所述色彩氮化物层的厚度为0.5～5.0μm，当色彩氮化物层的厚度增大时有利于色调的显示并呈现较佳的色调效果，并且有利于长期保持色调稳定，但是当色彩氮化物层的厚度大于5.0μm时会导致涂层内应力增大，会使得涂层剥离的风险增大。在本发明中，所述色彩氮化物层通过气相沉积方法制备得到，作为气相沉积的例子，例如可以采用CVD或PVD等，CVD(例如PECVD、DC-PCVD、RF-PCVD、MPCVD等)、PVD(例如真空蒸镀、溅射、离子镀)。对于真空蒸镀根据蒸发源的不同可以选择电阻加热蒸发、电子枪加热蒸发、感应加热蒸发、电弧加热蒸发、激光加热蒸发、电子束加热蒸发等。作为溅射可以选择直流溅射、射频溅射、磁控溅射、非平衡磁控溅射、反应磁控溅射、脉冲溅射等。作为离子镀可以选择射频放电离子镀、阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀等。优选采用离子镀，例如可以方便地采用阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀方法来获得膜厚均匀、均质的色彩氮化物层，另外为了形成氮化物层可以选择N2、NH3等反应气体源，另外当采用溅射离子镀等工艺时可以采用Ar惰性气体，采用离子镀工艺可以方便地通过控制反应气体源来调节色彩氮化物层中氮的摩尔含量。
[0030] 在本发明中，所述色彩功能层中的透明保护层能够给所述色彩氮化物层提供防护，具体来说尤其是能够阻止O等其它离子的渗透，从而能够使得所述色彩氮化物层能够长久地保持原本的色彩而不发生变色。具体来说，所述透明保护层的组成为Al1-cZrcOy，其中，0.10≤c≤0.15，1.2≤y≤1.5。所述c，1-c，y的值分别代表Al、Zr、O的原子(摩尔)含量。所述c、y的值可以通过EDS元素分析方法测量得到。通过在Al1-cZrcOy中引入适量的Zr元素，能够在加热或潮湿的环境中减少或阻止氧的渗透，从而能够为其下的色彩氮化物层提供防护层，从而赋予所述色彩功能层以良好的耐候性和抗变色性能，另外所述透明保护层还具有高的硬度，能够赋予所述色彩功能层更高的耐磨耐刮擦性能。对于所述透明保护层的厚度，在本发明中并无特别限定。作为优选地，所述色彩氮化物层的厚度为1.0～5.0μm，当色彩氮化物层的厚度小于1.0μm时虽然也能够给色彩氮化物层提供防护，当色彩氮化物层的长期耐变色性能可能会降低，而增大所述透明保护层的厚度虽然有利于给色彩氮化物层长久的防护，但是当其厚度大于5.0μm时会导致涂层内应力增大，会使得涂层剥离的风险增大。在本发明中，所述透明防护层通过气相沉积方法制备得到，作为气相沉积的例子，例如可以采用CVD或PVD等，CVD(例如PECVD、DC-PCVD、RF-PCVD、MPCVD等)、PVD(例如真空蒸镀、溅射、离子镀)。对于真空蒸镀根据蒸发源的不同可以选择电阻加热蒸发、电子枪加热蒸发、感应加热蒸发、电弧加热蒸发、激光加热蒸发、电子束加热蒸发等。作为溅射可以选择直流溅射、射频溅射、磁控溅射、非平衡磁控溅射、反应磁控溅射、脉冲溅射等。作为离子镀可以选择射频放电离子镀、阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀等。优选采用离子镀，例如可以方便地采用阴极弧离子镀、磁控溅射离子镀方法来获得膜厚均匀、均质的透明防护层，另外为了形成Al1-cZrcOy层可以选择O2作为反应气体源，另外当采用溅射离子镀等工艺时可以采用Ar惰性气体，采用离子镀工艺可以方便地通过控制反应气体源来调节其中氧的摩尔含量。
[0031] 实施例
[0032] 在铝合金面板(6A02铝合金)上通过离子镀形成色彩功能层。本实施例的色彩功能层通过以下方法制备得到：
[0033] (1)对铝合金面板进行清洗，采用碱性脱脂液在超声波条件下进行清洗去除油污，然后利用水漂洗并干燥；(2)准备真空镀膜设备，将铝合金面板放置在基座上，并对镀膜腔室进行抽真空和预热，将镀膜腔室抽真空至10-3Pa；(3)将Ar导入镀膜腔室，采用辉光放电模式对铝合金面板进行辉光放电处理；(4)使用Al靶作为靶材，以Ar作为溅射气体，在电离电压为20～100V，电离电流为5～10A的条件下沉积Al打底层，形成的Al打底层的厚度为0.5μm；
[0034] (5)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，在镀膜腔室中通入N2，N2的流量为10～100sccm，并使用Ti、Zr和Al的合金靶作为靶材进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积色彩氮化物层；(6)将镀膜腔室进行抽真空和预热，并将真空度控制至10-3Pa，以Zr和Al的合金靶作为靶材，以O2作为反应气体源，进行反应溅射离子镀，电离电压为20～100V，电离电流为5～20A，来沉积透明保护层；(7)将沉积有色彩功能层的铝合金面板放置在真空炉中进行热处理，在550～600℃保温处理1.0小时，然后炉冷至室温即可。通过调节N2、O2的流量，各靶材的材料组成，沉积时间等可对色彩功能层的组成和厚度进行控制，得到的实施例1～6的样品。
[0035] 上述工艺得到的实施例1～6的样品的包括打底层、色彩氮化物层、透明氧化物层的组成、含量(通过EDS方法测量)、层厚度如表1所示。
[0036] 表1
[0037]
[0038] 实施例1～6中的各色彩氮化物层以Lab值表色系统表示的色调如表2所示。
[0039] 表2
[0040]
[0042] 以下通过实验来考察实施例在各种实验条件下的色调稳定性。
[0043] 1.抗盐雾变色性能
[0044] 配置浓度为5.0wt％的NaCl溶液，并利用盐酸调节其pH值等于4.0，然后将NaCl溶液配置在温度为50℃的恒温箱中，将样品悬挂在该恒温箱中，24小时候后取出各样品，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
[0045] 优：色差△E满足△E﹤3；
[0046] 良：色差△E满足3≤△E≤5；
[0047] 差：色差△E满足△E＞5。
[0048] 2.抗氧化变色性能
[0049] 将样品放置在恒温箱中，在500℃的高温条件下保持10小时候后取出各样品，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
[0050] 优：色差△E满足△E﹤3；
[0051] 良：色差△E满足3≤△E≤5；
[0052] 差：色差△E满足△E＞5。
[0053] 3.长期颜色稳定性
[0054] 将样品放置在常温(20℃)、常压、湿度(40％～70％RH)的条件下放置200d，利用色度计(色度计的光源采用色温为6500K的人工日光(D65光源))测量其色调，并得到实验前后的色差，并按照以下等级划分进行评价：
[0055] 优：色差△E满足△E﹤3；
[0056] 良：色差△E满足3≤△E≤5；
[0057] 差：色差△E满足△E＞5。
[0058] 4.抗剥离性能
[0059] 将各样品在20℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在50℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在20℃的环境中放置2.0小时，然后将样品在-10℃的环境中放置2.0小时，然后将样品返回至20℃的环境中。重复上述热循环5次。然后观察样品涂层是否产生裂纹、脱落。以裸眼未观察到裂纹和脱落为合格，以裸眼观察到裂纹和/或脱落为不合格。
[0060] 上述实验结果如表3所示。
[0061] 表3
[0062]样品 抗盐雾变色性能 抗氧化变色性能 长期颜色稳定性 抗剥离性
实施例1 良 优 优 合格
实施例2 优 优 优 合格
实施例3 优 优 优 合格
实施例4 优 优 优 合格
实施例5 良 优 优 合格
实施例6 优 优 优 合格
实施例1 良 优 优 合格
实施例2 优 优 优 合格
实施例3 优 优 优 合格
实施例4 优 优 优 合格
实施例5 良 优 优 合格
实施例6 优 优 优 合格
[0063] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
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