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显示面板液晶显示装置

阅读:112发布:2020-05-11

专利汇可以提供显示面板液晶显示装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 显示面板 及 液晶 显示装置。显示面板包括阵列 基板 、彩膜基板、 配向 膜、液晶层及堤坝部。堤坝部设于显示区域的边缘区,并包括至少一第一平台及至少一第二平台。 配向膜 的端缘部邻接堤坝部,且第一平台具有一厚度,其不同于第二平台的厚度。显示面板通过堤坝部的设置,可以使配向膜在显示区域的中间及边缘区的膜厚相近,避免显示区域边缘 亮度 不均。,下面是显示面板液晶显示装置专利的具体信息内容。

1.一种显示面板,包括显示区域及包围所述显示区域的非显示区域,且所述显示区域相邻所述非显示区域处定义有边缘区,其特征在于,所述显示面板包括:
阵列基板,包括功能膜层,其沿所述显示区及所述非显示区设置;
彩膜基板,面对所述阵列基板设置;
配向膜,叠设于所述功能膜层上及所述彩膜基板面对所述阵列基板的表面上;
液晶层,设于所述阵列基板及所述彩膜基板之间;以及
堤坝部,设于所述显示区域的边缘区,并包括至少一第一平台及至少一第二平台,其中所述配向膜的端缘部邻接所述堤坝部,且所述至少一第一平台具有一厚度,其不同于所述至少一第二平台的厚度。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第二平台邻接所述第一平台,并相对所述第一平台远离所述显示区域,其中所述第二平台的厚度小于所述第一平台的厚度。
3.如权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述堤坝部更包括第三平台,其具有和所述第一平台相同的厚度,且所述第二平台位于所述第一平台及所述第三平台之间,使所述堤坝部具有一凹凸状构型。
4.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第二平台邻接所述第一平台,且所述第二平台的厚度大于所述第一平台的厚度,使所述堤坝部具有一阶梯状构型。
5.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一平台和所述第二平台之间具有
0.01微米至3.5微米之间的厚度差。
6.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述配向膜在所述显示区域的高度,和在所述边缘区的高度位于相同的平面。
7.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述功能膜层包括第一电极层及钝化层,其分别包括相对应设置的所述堤坝部。
8.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧设置有黑色遮光层、彩色滤光片及第二电极层,其分别包括相对应设置的所述堤坝部。
9.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述阵列基板及所述彩膜基板的一侧分别设有偏光片,且所述配向膜为聚酰亚胺所制,其中所述堤坝部采用半色调光罩的光刻工艺形成。
10.一种液晶显示装置,其特征在于,包括背光模组及权利要求1-9中任一项所述的显示面板。

说明书全文

显示面板液晶显示装置

【技术领域】

[0001] 本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板及液晶显示装置。【背景技术】
[0002] 液晶显示面板的制作工序包括于前段矩阵工艺制作的阵列基板91(如图1所示)及彩膜基板92、于中段成盒工艺中,将阵列基板与彩膜基板组合,并于两者之间注入液晶90
(如图1所示),及后段模化工艺中,将组合后的面板与背光模块、面板驱动电路、外框组装成一体。
[0003] 在成盒过程中形成液晶的有序配向后方能实现可控制的画面显示。液晶的有序配向主要通过聚酰亚胺(polyimide,PI)配向膜来实现。在面板生产中,主要通过喷墨打印的
方式使PI液93涂布到基板表面,再通过加热烘烤制程使PI形成配向膜。如图2所示,PI制程
中,PI液滴到基板上以后会一直往周边流动,直到完成烘烤制程后固定下来。在此过程中,
面板边缘的PI膜厚将呈现出不同的膜厚变化,亦即出现膜厚渐变区。不同膜厚的PI对液晶
的配向不同,在有效显示区边缘,也存在一部分膜厚渐变区。这部分区域的液晶配向力与
面内显示区的配向力不一致,导致面板在驱动时边缘液晶转向和面内液晶转向程度不同,
从而使得边缘膜厚渐变区的亮度和面内正常区的亮度不一致,从而形成周边亮度不平均
(mura)的问题。
发明内容】
[0004] 本申请的目的在提供一种显示面板,其具有改良的边部结构,用以避免有机溶液成膜后,容易在显示区域边缘形成膜厚渐变区的情况,进而达到显示亮度一致的功效。
[0005] 为实现上述目的,本申请的显示面板,包括显示区域及包围所述显示区域的非显示区域,且所述显示区域相邻所述非显示区域处定义有边缘区,其特征在于,所述显示面板
包括:阵列基板,包括功能膜层,其沿所述显示区及所述非显示区设置;彩膜基板,其面对所述阵列基板设置;配向膜,叠设于所述功能膜层上及所述彩膜基板面对所述阵列基板的表
面上;液晶层,设于所述阵列基板及所述彩膜基板之间;以及堤坝部,设于所述显示区域的
边缘区,并包括至少一第一平台及至少一第二平台,其中所述配向膜的端缘部邻接所述堤
坝部,且所述至少一第一平台具有一厚度,其不同于所述至少一第二平台的厚度。
[0006] 进一步的,所述第二平台邻接所述第一平台,并相对所述第一平台远离所述显示区域,其中所述第二平台的厚度小于所述第一平台的厚度。
[0007] 进一步的,所述堤坝部更包括第三平台,其具有和所述第一平台相同的厚度,且所述第二平台位于所述第一平台及所述第三平台之间,使所述堤坝部具有一凹凸状构型。
[0008] 进一步的,所述第二平台邻接所述第一平台,且所述第二平台的厚度大于所述第一平台的厚度,使所述堤坝部具有一阶梯状构型。
[0009] 进一步的,所述第一平台和所述第二平台之间具有0.01微米至3.5微米之间的厚度差。
[0010] 进一步的,所述配向膜在所述显示区域的高度,和在所述边缘区的高度位于相同的平面。
[0011] 进一步的,所述功能膜层包括第一电极层及钝化层,其分别包括相对应设置的所述堤坝部。
[0012] 进一步的,所述彩膜基板面向所述阵列基板的一侧设置有黑色遮光层、彩色滤光片及第二电极层,其分别包括相对应设置的所述堤坝部。
[0013] 进一步的,所述阵列基板及所述彩膜基板的一侧分别设有偏光片,且所述配向膜为聚酰亚胺所制,其中所述堤坝部采用半色调光罩的光刻工艺形成。
[0014] 本申请另外提供一种液晶显示装置,包括背光模组及前述任一实施例的显示面板。
[0015] 本申请的显示面板及液晶显示装置,通过设置于显示区域的堤坝部,利用所述堤坝部的凹槽构型或阶梯构型形成的厚度变化结构,有效阻碍用于形成配向膜的PI液的快速
流动,造成所述PI液的堆积,进而使所述PI液产生回流,而形成在显示面板中间及边缘区的
显示区域的厚度大致相同的配向膜,有效解决传统配向膜在显示区域的边缘区出现膜厚渐
变区,产生不平均膜厚的配向膜,影响液晶转向程度,进而造成显示面板中间和边缘区亮度
不一致的缺点。
附图说明】
[0016] 图1为先前技术的显示面板的液晶配向示意图。
[0017] 图2为先前技术的聚酰亚胺膜层的膜厚渐变区的示意图。
[0018] 图3为根据本申请一实施例的显示面板的结构示意图。
[0019] 图4为图3的显示面板的局部放大示意图。
[0020] 图5为根据本申请另一实施例的显示面板的结构示意图。
[0021] 图6为图5的显示面板的局部放大示意图。
[0022] 图7为图根据本申请一实施例的液晶显示装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0023] 以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本申请,而非用以
限制本申请。
[0024] 本申请为一种显示面板,尤其是指用于液晶显示器的显示面板。请参阅3。图3为根据本申请一实施例的显示面板的结构示意图。本申请提供一种显示面板100,依据画面显示
的的范围区分为显示区域101及包围所述显示区域101的非显示区域102(如图7所示),且所
述显示区域101相邻所述非显示区域102处定义有边缘区101a。如图3所示,所述显示面板
100包括阵列基板1、面对所述阵列基板设置1的彩膜基板2,及设于所述阵列基板1及所述彩
膜基板2之间的液晶层4。所述阵列基板1包括衬底基板11、沿所述显示区101及所述非显示
区102设置的功能膜层12,及设于所述功能膜层12上的配向膜10。所述液晶层4包括液晶分
子,其容置于所述阵列基板1及所述彩膜基板2之间的间隔物41所形成的空间内。此外,所述
功能膜层12包括钝化层13及设于所述钝化层13上的第一电极层14,其中所述第一电极层14
像素电极,其上设有所述配向膜10。值得一提的是,本申请的显示面板的大部分结构与一
般液晶显示面板相同,亦即,所述功能膜层12更可包括依序叠设的缓冲层及阵列方式排列
薄膜晶体管(未图示)等的构造,其他有关传统液晶显示面板的结构于此不再详述。
[0025] 续请参阅图3。特别说明的是,本申请的阵列基板1在对应于所述显示区域101的边缘区101a位置设有堤坝部3。亦即,所述功能膜层12的钝化层13及第一电极层14,或其他包
含于所述功能膜层12的各个膜层,可分别包括相对应设置,亦即相互叠设的所述堤坝部3。
如图3所示,于此实施例中,所述堤坝部3包括第一平台31、第二平台32及第三平台33,且所
述配向膜10的端缘部邻接所述堤坝部3。特别说明的是,所述第二平台32的一端邻接所述第
一平台31,并相对所述第一平台31远离所述显示区域101,而所述第三平台33邻接所述第二
平台32的另一端。具体而言,所述第二平台32的厚度t2小于所述第一平台31的厚度t1,且所
述第三平台33和所述第一平台31具有相同的厚度。亦即,所述第二平台32位于所述第一平
台31及所述第三平台33之间,使所述堤坝部3具有一凹凸状构型。所述凹槽状的堤坝部3是
采用半色调光罩,通过包括曝光及显影的光刻工艺及蚀刻所形成。
[0026] 在面板生产中,配向膜是通过喷墨打印(inkjet print)的方式使聚酰亚胺(polyimide,PI)液涂布到基板表面,再通过加热烘烤形成,其中PI液滴到基板上以后会一
直往周边流动,直到完成烘烤制程后固定下来。由于PI液在喷印下会不断往边缘方向流动,
进而造成边缘膜厚渐变区。亦即,显示区域的边缘部分和非显示区域会形成膜厚渐变区,造
成所述区域的亮度和显示面板内正常区的亮度不一致。
[0027] 请参阅图4并配合图3关看。图4为图3的显示面板的局部放大示意图,其中以所述堤坝部3设于所述钝化层13为例说明。如图4所示,本申请通过所述堤坝部3的设置,形成厚
度变化的构造,使PI液流经凹槽状的所述第一平台31、所述第二平台32及所述第三平台33
时,可有效阻碍所述PI液的快速流动,并造成所述PI液的堆积,进而使所述PI液产生回流。
因此,可以使得周边原本膜厚偏薄的区域得到回流PI液的二次补充,经过固化后而可形成
所述配向膜10,且所述配向膜10在所述显示面板100的中间及周边的显示区域101的厚度大
致相同。亦即,所述配向膜10位于所述显示区域101中间的高度,和位于所述边缘区101a的
高度位于相同的水平面。具体而言,所述第一平台31或所述第三平台33和所述第二平台32
之间具有0.01微米至3.5微米之间的厚度差(亦即所述厚度t1及t2的差),所述厚度差不宜
太大,避免影响所述PI液的回流效果。
[0028] 续请参阅图3。本申请的彩膜基板2面向所述阵列基板1的一侧设置有玻璃基板21、功能膜层22及设于所述功能膜层22一侧的配向膜20。所述功能膜层22可包括黑色遮光层
25、彩色滤光片23及第二电极层24,其可分别包括相对应设置的所述堤坝部3,其中所示第
二电极层24作为公共电极,液晶分子在被施加电压下,通过配向膜10、20而达到所需的转
向。值得一提的是,本申请的彩膜基板2的大部分结构与一般液晶显示面板的彩膜基板相
同,亦即,所述功能膜层22还可包括其他金属膜层或聚合物膜层,于此不再详述。
[0029] 请参阅图5。图5为根据本申请另一实施例的显示面板的结构示意图。本实施例的显示面板与图4所示的实施例的区别在于堤坝部的构型的不同,其他组件构造皆相同,相同
构造的部分在此实施例中不再复述。如图5所示,显示面板100包括设于所述显示区域101的
边缘区101a的堤坝部3。所述堤坝部3包括第一平台31及第二平台32。具体而言,所述第二平
台32的厚度t2大于所述第一平台31的厚度t1,使所述堤坝部3具有一阶梯状构型,其中所述
第一平台31和所述第二平台32之间具有0.01微米至3.5微米之间的厚度差。于此实施例中,
所述第二平台32更邻接有多个第三平台33,其厚度分别逐一大于所述第二平台32,使所述
堤坝部3形成一阶一阶网上的阶梯状构型。
[0030] 请参阅图6。图6为图5的显示面板的局部放大示意图,其中以所述堤坝部3设于所述钝化层13为例说明。本实施例的堤坝部3可达到相同于图4所示的堤坝部的相同功效。亦
即,利用厚度变化的构型,所述使阶梯状的堤坝部3可有效阻碍所述PI液的快速流动,并造
成所述PI液的堆积,进而使所述PI液产生回流。亦即,所述配向膜10在所述显示面板100的
中间及周边的显示区域101的厚度大致相同。
[0031] 图7为图根据本申请一实施例的液晶显示装置的结构示意图。如图7所示,本申请的液晶显示装置110包括前述各实施例的显示面板100,及设于所述显示面板100一侧的背
光模组5。具体而言,所述阵列基板1及所述彩膜基板2的一侧分别设有偏光片15、25,且所述偏光片15、25的相对侧分别设所述背光模组5及盖板6,并透过胶框42封装所述液晶层4并结
合完成。
[0032] 本申请的显示面板及液晶显示装置,通过设置于显示区域的堤坝部,利用所述堤坝部的凹槽构型或阶梯构型形成的厚度变化结构,有效阻碍用于形成配向膜的PI液的快速
流动,造成所述PI液的堆积,进而使所述PI液产生回流,而形成在显示面板中间及边缘区的
显示区域的厚度大致相同的配向膜,有效解决传统配向膜在显示区域的边缘区出现膜厚渐
变区,产生不平均膜厚的配向膜,影响液晶转向程度,进而造成显示面板中间和边缘区亮度
不一致的缺点。
[0033] 综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的范围内,均可作各种更动与润饰,因
此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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