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单滑面型材切割用超硬刀具

阅读：290发布：2020-05-11

专利汇可以提供单滑面型材切割用超硬刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于超硬工具领域，尤其涉及一种单滑面型材切割用超硬刀具。包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，所述锯齿包括左侧齿和右侧齿，两个相邻右侧齿之间设置有两个左侧齿，三个相邻右侧齿之间设置的四个左侧齿沿锯片转动方向的倒角度数依次减少，所述刀具基体的外圆周面以相邻的是三个右侧齿为基准交替设置在刀具基体的外圆周面上。本实用新型提供一种单滑面型材切割用超硬刀具，通过改进现有刀具的锯齿的分布以及角度，进而有效的解决了现有锯片在单侧面切割时所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。，下面是单滑面型材切割用超硬刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单滑面型材切割用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，其特征在于，所述锯齿包括左侧齿和右侧齿，两个相邻右侧齿之间设置有两个左侧齿，三个相邻右侧齿之间设置的四个左侧齿沿刀具基体转动方向的倒角度数依次减少，所述刀具基体的外圆周面以相邻的是三个右侧齿为基准交替设置在刀具基体的外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的单滑面型材切割用超硬刀具，其特征在于，所述左侧齿的倒角度数为7°、9°、12°以及15°。
3.根据权利要求2所述的单滑面型材切割用超硬刀具，其特征在于，任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽。
4.根据权利要求3所述的单滑面型材切割用超硬刀具，其特征在于，所述刀具基体上还设置有膨胀槽，所述膨胀槽自容屑槽的底部向中心孔方向设置。
5.根据权利要求4所述的单滑面型材切割用超硬刀具，其特征在于，所述膨胀槽呈环形均匀的分布在刀具基体上。
6.根据权利要求5所述的单滑面型材切割用超硬刀具，其特征在于，所述刀具基体上设置有抗震消音通槽，所述抗震消音通槽包括两条呈锐角状设置的基槽以及靠近基槽中部设置的辅助槽，所述辅助槽与基槽呈锐角状设置，所述辅助槽设置在两个基槽之间，所述辅助槽呈S型设置，所述基槽的侧边呈弧形设置，所述抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置。

说明书全文

单滑面型材切割用超硬刀具

技术领域

[0001] 本实用新型属于超硬工具领域，尤其涉及一种单滑面型材切割用超硬刀具。

背景技术

[0002] 锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片的锯齿是影响锯片切割的主要因素，目前，现有的常见的锯片的锯齿有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿，其中，左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单、适用于开料和横锯各种软、硬木型材和密度板、多层板、刨花板等产品。

[0003] 在现有的机械加工中，有一些物料为切断适用，比如，门窗框，其要求连接面保持光滑，目前，现有的左右齿的锯片在切割此类材料时，容易造成崩口、崩边的现象，且切面光滑程度不够。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述的锯片在切割过程中，所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够保证单侧切削面光滑的单滑面型材切割用超硬刀具。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种单滑面型材切割用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，所述锯齿包括左侧齿和右侧齿，两个相邻右侧齿之间设置有两个左侧齿，三个相邻右侧齿之间设置的四个左侧齿沿刀具基体转动方向的倒角度数依次减少，所述刀具基体的外圆周面以相邻的是三个右侧齿为基准交替设置在刀具基体的外圆周面上。

[0006] 作为优选，所述左侧齿的倒角度数为7°、9°、12°以及15°。

[0007] 作为优选，任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽。

[0008] 作为优选，所述刀具基体上还设置有膨胀槽，所述膨胀槽自容屑槽的底部向中心孔方向设置。

[0009] 作为优选，所述膨胀槽呈环形均匀的分布在刀具基体上。

[0010] 作为优选，所述刀具基体上设置有抗震消音通槽，所述抗震消音通槽包括两条呈锐角状设置的基槽以及靠近基槽中部设置的辅助槽，所述辅助槽与基槽呈锐角状设置，所述辅助槽设置在两个基槽之间，所述辅助槽呈S型设置，所述基槽的侧边呈弧形设置，所述抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

[0012] 1、本实用新型提供一种单滑面型材切割用超硬刀具，通过改进现有刀具的锯齿的分布以及角度，进而有效的解决了现有锯片在单侧面切割时所存在的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为实施例1提供的单滑面型材切割用超硬刀具的结构示意图；

[0015] 以上各图中，1、刀具基体；11、中心孔；2、锯齿；21、左侧齿；22、右侧齿；3、容屑槽；4、膨胀槽；5、抗震消音通槽；51、基槽；52、辅助槽。

具体实施方式

[0016] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0017] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0018] 实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供一种需要单侧面光滑的切割刀具，为此，本实施例提供的单滑面型材切割用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体1以及设置在刀具基体1中部用于固定刀具基体1的中心孔11，在刀具基体1的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿2，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，本实施例所提供的锯齿2包括左侧齿21和右侧齿22，其中，两个相邻右侧齿22之间设置有两个左侧齿21，且三个相邻右侧齿22之间设置的四个左侧齿21沿锯片转动方向的倒角度数依次减少，刀具基体1的外圆周面以相邻的是三个右侧齿22为基准交替设置在刀具基体1的外圆周面上。在本实施例中，左侧齿21的倒角度数为7°、9°、12°以及15°。右侧齿22的角度为15°，这样，使整个锯片就形成了左左右左左的锯齿的循环结构设置，这样设置的目的，主要是为了实现单侧面的逐步切割，在本实施例中，是以左侧面为光滑面进行提供，如果是右侧面光滑，锯片相反即可。左侧齿21的倒角度数的逐步增加，使切削的深度逐步增加，这样，7°侧齿所产生的切削的痕迹就会被9°侧齿来磨平，同理，而这样逐步增加的切削方式，也能够避免出现崩口、崩边的现象，而将侧齿的最小倒角度数设置为7°，主要是其最先与物料进行接触，所承受的压力最大，为此，将侧齿的最小倒角度数设置为7°有利于切削。

[0019] 考虑到刀具在切割过程中会产生大量的噪音，而噪音会导致刀具会发生震动，为此，在刀具基体1上设置有抗震消音通槽5，在本实施例中，整个抗震消音通槽5的形状类似于一个锐角状，具体的说，包括两条呈锐角状设置的基槽51，两个基槽51之间夹角的角度在25°～40°之间，且抗震消音通槽5的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置，这样设置的目的，能够用较宽的槽面(两个边之间的间距)来最先接触切削面，这样产生的噪音能够逐步降低，为了进一步提高降音效果，在抗震消音通槽5视为两条基槽51的中部设置的辅助槽52，同时，辅助槽52与基槽51也呈锐角状设置，与两个基槽51所呈现的夹角度数相同，辅助槽52设置在两个基槽51之间，这样设置的目的，主要为了进一步降低噪音。同样，为了进一步降低噪音，辅助槽52呈S型设置，S型的设置，有利于将摩擦产生的噪音削弱，为此，基槽51的侧边呈弧形设置。

[0020] 考虑到铝型材的切割过程中，会产生大量的碎屑，为此，在任意相邻两锯齿2间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽3。

[0021] 考虑到刀具在使用过程中，与铝型材摩擦，产生大量的热量，受物理现象热胀冷缩的影响，会影响刀具的使用的寿命，为此，在本实施例中，刀具基体1上还设置有膨胀槽4，膨胀槽4自容屑槽3的底部向中心孔11方向设置，在本实施例中，膨胀槽4整体类似于问号，但与问号的竖直边不同是，在本实施例中，其边为弧形，且弧面与刀具旋转的方向相逆，这样的设计区别于传统竖直膨胀槽4的主要的目的就是相逆的设置，能够使膨胀方向与旋转方向相反，有提高刀具的使用寿命的目的。

[0022] 在本实施例中，共设置了6个膨胀槽4，且膨胀槽4呈环形均匀的分布在刀具基体1上。

[0023] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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