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具有抗震消音效果的 铝 型材专用超硬刀具

阅读：476发布：2020-05-11

专利汇可以提供具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于超硬工具技术领域，尤其涉及一种具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具。包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，其特征在于，所述刀具基体上设置有抗震消音通槽，所述抗震消音通槽包括两条呈锐角状设置的基槽以及靠近基槽中部设置的辅助槽，所述辅助槽与基槽呈锐角状设置，所述辅助槽设置在两个基槽之间，所述辅助槽呈S型设置，所述基槽的侧边呈弧形设置，所述抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置。本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。，下面是具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，其特征在于，所述刀具基体上设置有抗震消音通槽，所述抗震消音通槽包括两条呈锐角状设置的基槽以及靠近基槽中部设置的辅助槽，所述辅助槽与基槽呈锐角状设置，所述辅助槽设置在两个基槽之间，所述辅助槽呈S型设置，所述基槽的侧边呈弧形设置，所述抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置。
2.根据权利要求1所述的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，其特征在于，所述锯齿包括交错设置有梯形齿和平齿，所述梯形齿包括沿锯齿朝向依次设置的倒角度数为
10°、8°、5°的10°梯形齿、8°梯形齿以及5°梯形齿，其中，所述8°梯形齿的齿高和平齿的齿高位于同一圆周面上，所述10°梯形齿和5°梯形齿的齿高位于同一圆周面上，所述10°梯形齿和5°梯形齿的齿高位高于平齿的齿高位。
3.根据权利要求2所述的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，其特征在于，任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽。
4.根据权利要求3所述的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，其特征在于，所述刀具基体上还设置有膨胀槽，所述膨胀槽自容屑槽的底部向中心孔方向设置。
5.根据权利要求4所述的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，其特征在于，所述膨胀槽呈环形均匀的分布在刀具基体上。

说明书全文

具有抗震消音效果的铝 型材专用超硬刀具

技术领域

[0001] 本实用新型属于超硬工具技术领域，尤其涉及一种具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具。

背景技术

[0002] 工业铝型材因其优良的可加工性能，广泛用于工业、建筑、装裱等行业。一般用于比较精密场合的型材，对其断面形态、切割效果要求比较严格，要尽量的光洁平整少有毛刺。

[0003] 目前，现有常用的铝型材加工刀具主要为具有梯平齿的锯片，简单的来说，由由齿顶为平面的平齿以及齿顶为平面且齿顶两侧对称设置有倒角的梯型齿交错设置的锯片来进行切割，由于锯片在高速的切割过程中，会与铝型材发生摩擦，产生大量的噪音，这些噪音不仅会影响工作人员的心情，同时，经实验发现，锯片的质量和锯片在高速转动时的震动，噪音有较大的关系。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述的铝型材切割所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够降低噪音、弱化震动的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体以及设置在刀具基体中部用于固定刀具基体的中心孔，所述刀具基体的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿，所述刀具基体上设置有抗震消音通槽，所述抗震消音通槽包括两条呈锐角状设置的基槽以及靠近基槽中部设置的辅助槽，所述辅助槽与基槽呈锐角状设置，所述辅助槽设置在两个基槽之间，所述辅助槽呈S型设置，所述基槽的侧边呈弧形设置，所述抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置。

[0006] 作为优选，所述锯齿包括交错设置有梯形齿和平齿，所述梯形齿包括沿锯齿朝向依次设置的倒角度数为10°、8°、5°的10°梯形齿、8°梯形齿以及5°梯形齿，其中，所述8°梯形齿的齿高和平齿的齿高位于同一圆周面上，所述10°梯形齿和5°梯形齿的齿高位于同一圆周面上，所述10°梯形齿和5°梯形齿的齿高位高于平齿的齿高位。

[0007] 作为优选，任意相邻两锯齿间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽。

[0008] 作为优选，所述刀具基体上还设置有膨胀槽，所述膨胀槽自容屑槽的底部向中心孔方向设置。

[0009] 作为优选，所述膨胀槽呈环形均匀的分布在刀具基体上。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

[0011] 本实用新型提供一种具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，通过抗震消音通槽的设置，大幅提高刀具本身的抗震消音能力，通过将抗震消音通槽的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置，进一步弱化了噪音，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为实施例1提供的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具的结构示意图；

[0014] 图2为实施例1提供的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具的主视图；

[0015] 图3为实施例1提供的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具的主视图的局部视图；

[0016] 以上各图中，1、刀具基体；11、中心孔；2、抗震消音通槽；21、基槽；22、辅助槽；3、锯齿；31、平齿；32、10°梯形齿；33、8°梯形齿；34、5°梯形齿；4、容屑槽；5、膨胀槽。

具体实施方式

[0017] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0018] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0019] 实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决刀具在切割铝型材产生大量噪音以及震动的技术问题，为此，本实施例提供的具有抗震消音效果的铝型材专用超硬刀具，包括呈圆盘状的刀具基体1以及设置在刀具基体1中部用于固定刀具基体的中心孔11，刀具基体1的外圆周面上均匀设置有相隔设置的锯齿3，刀具基体1上设置有抗震消音通槽2，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于抗震消音通槽2的形状，在本实施例中，整个抗震消音通槽2的形状类似于一个锐角状，具体的说，包括两条呈锐角状设置的基槽21，两个基槽21之间夹角的角度在25°～40°之间，且抗震消音通槽2的锐角指向与刀具旋转方向相逆设置，这样设置的目的，能够用较宽的槽面(两个边之间的间距)来最先接触切削面，这样产生的噪音能够逐步降低，为了进一步提高降音效果，在抗震消音通槽2视为两条基槽21的中部设置的辅助槽22，同时，辅助槽22与基槽21也呈锐角状设置，与两个基槽21所呈现的夹角度数相同，辅助槽22设置在两个基槽21之间，这样设置的目的，主要为了进一步降低噪音。同样，为了进一步降低噪音，辅助槽22呈S型设置，S型的设置，有利于将摩擦产生的噪音削弱，为此，基槽21的侧边呈弧形设置。

[0020] 为了提高切削面的光滑程度，在本实施例中，锯齿3包括交错设置有梯形齿和平齿31，且本实施例中，锯齿3改变了传统一个梯形齿和一个平齿31交替设置的结构设计，将用于切割的梯形齿在相邻的两个平齿31之间由一个改为三个，具体的说，梯形齿包括沿锯齿3朝向(锯齿朝向一般也是刀具旋转的方向)依次设置的倒角度数为10°、8°、5°的10°梯形齿
32、8°梯形齿33以及5°梯形齿34，通过将梯形齿设置成三个倒角度数依次递减的梯形齿，使切斜面逐步增加，进而减少了毛刺，确保切削面的光滑度，另外，在本实施例中，采用10°、
8°、5°的倒角度数主要是提高锯齿的切削强度，确保整个刀具的使用寿命。

[0021] 为了增强梯形齿的抗冲击能力，同时，也降低了平齿31的切削压力，在本实施例中，8°梯形齿33的齿高和平齿31的齿高位于同一圆周面上，10°梯形齿32和5°梯形齿34的齿高位于同一圆周面上，且10°梯形齿32和5°梯形齿34的齿高位高于平齿31的齿高位。通过相邻的两个锯齿3之间的高低错位设置，提高了梯形齿的抗冲击能力，进而确保切削面的水平。

[0022] 考虑到铝型材的切割过程中，会产生大量的碎屑，为此，在任意相邻两锯齿3间均设置有用于容纳切割碎屑的容屑槽4。

[0023] 考虑到刀具在使用过程中，与铝型材摩擦，产生大量的热量，受物理现象热胀冷缩的影响，会影响刀具的使用的寿命，为此，在本实施例中，刀具基体1上还设置有膨胀槽5，膨胀槽5自容屑槽4的底部向中心孔11方向设置，在本实施例中，膨胀槽5整体类似于问号，但与问号的竖直边不同是，在本实施例中，其边为弧形，且弧面与刀具旋转的方向相逆，这样的设计区别于传统竖直膨胀槽的主要的目的就是相逆的设置，能够使膨胀方向与旋转方向相反，有提高刀具的使用寿命的目的。

[0024] 在本实施例中，共设置了6个膨胀槽5，且膨胀槽5呈环形均匀的分布在刀具基体1上。

[0025] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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